本申請涉及電池，具體的，涉及電池極片毛刺的檢測裝置以及利用其檢測電池極片毛刺的方法。

背景技術(shù)：

1、電池正極與負極集流體之間的絕緣，主要依靠隔膜實現(xiàn)。如果在制造過程中產(chǎn)生過大的毛刺，隔膜無法承受而刺破發(fā)生短路，微小的毛刺或金屬屑即使沒有直接刺破隔膜也會造成電池自放電過大的情況，因此電池極片的毛刺檢測是非常關(guān)鍵的流程?，F(xiàn)有的電池極片毛刺檢測方法為獲取針對電池極片所拍攝的圖像作為待檢測圖像，通過人工目視的方法進行檢測，但是該檢測方法存在檢測精度有限、檢測效率較低和/或毛刺漏檢的問題，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降，返工難度大。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本申請的一個目的在于提出一種電池極片毛刺的檢測裝置，該檢測裝置可以利用量子點檢測電池極片的毛刺，該裝置檢測毛刺的精準度較高或效率較高。

2、在本申請的一方面，本申請?zhí)峁┝艘环N電池極片毛刺的檢測裝置。根據(jù)本申請的實施例，該電池極片毛刺的檢測裝置包括：檢測臺，所述檢測臺在第一方向上依次包括第一區(qū)域、第二區(qū)域和第三區(qū)域；傳送單元，所述傳送單元設置在所述第一區(qū)域；兩個量子點標記單元，兩個所述量子點標記單元設置在所述第二區(qū)域，且分別位于所述檢測臺在第二方向上邊緣的兩側(cè)，用于對所述電池極片在所述第二方向上兩側(cè)的毛刺進行標記，所述第一方向和所述第二方向相交；圖像采集單元，所述圖像采集單元設置在所述第三區(qū)域，用于采集所述電池極片的圖像；數(shù)據(jù)采集器，所述數(shù)據(jù)采集器與所述圖像采集單元電連接；服務器，所述服務器與所述數(shù)據(jù)采集器電連接；顯示器，所述顯示器與所述服務器電連接。由此，該檢測裝置可自動完成電池極片毛刺的檢測，有效縮短了檢測所需時間，提高了電池極片的檢測效率和檢測精準度，具有操作簡便及使用的特點。

3、根據(jù)本申請的一些實施例，所述量子點標記單元包括霧化器、輸送管和容器，所述輸送管的兩端分別連接霧化器和所述容器，且所述霧化器上設置有噴嘴，所述噴嘴面向所述電池極片設置。

4、根據(jù)本申請的一些實施例，所述圖像采集單元包括：遮光盒，所述遮光盒設置在所述的第三區(qū)域的表面，且所述遮光盒與所述檢測臺之間限定出拍照空間；兩個圖像采集傳感器，所述兩個所述圖像采集傳感器分別設置在所述遮光盒在所述第二方向上的兩側(cè)端，且分別與所述數(shù)據(jù)采集器電連接；激光光源，所述激光光源設置在所述遮光盒遠離所述檢測臺的一端。

5、根據(jù)本申請的一些實施例，所述圖像采集傳感器包括互補金屬氧化物半導體傳感器。

6、根據(jù)本申請的一些實施例，所述傳送單元包括上層板、傳送帶、第一輥軸、第一側(cè)板、第二輥軸和第二側(cè)板，所述上層板和所述檢測臺的所述第一區(qū)域相對設置，所述第一輥軸和所述第二輥軸分別通過第一側(cè)板和所述第二側(cè)板固定在所述上層板靠近所述檢測臺的一側(cè)，所述傳送帶由所述第一輥軸和所述第二輥軸驅(qū)動。

7、根據(jù)本申請的一些實施例，所述檢測臺還包括第四區(qū)域，所述第四區(qū)域位于所述第三區(qū)域遠離所述第一區(qū)域的一側(cè)，所述檢測裝置還包括分揀單元，所述分揀單元位于所述第四區(qū)域。

8、根據(jù)本申請的一些實施例，所述分揀單元包括：雙向輥軸，所述雙向輥軸在所述第二方向上進行順時針旋轉(zhuǎn)或逆時針旋轉(zhuǎn)；雙向輥軸控制器，所述雙向輥軸控制器分別與所述雙向輥軸和所述服務器電連接，用于控制所述雙向輥軸的滾動方向；合格樣品臺和瑕疵樣品臺，所述合格樣品臺和所述瑕疵樣品臺分別位于所述雙向輥軸在所述第二方向上的兩側(cè)。

9、在本申請的另一方面，本申請?zhí)峁┝艘环N利用前面所述的檢測裝置進行檢測電池極片毛刺的方法。根據(jù)本申請的實施例，該檢測電池極片毛刺的方法包括：將待檢測的所述電池極片通過傳送單元傳送至兩個量子點標記單元之間，兩個所述量子點標記單元分別對所述電池極片在所述第二方向上兩側(cè)的毛刺進行量子點標記；利用圖像采集單元對標記后的所述電池極片進行圖像采集，得到熒光標記圖像，并將所述熒光標記圖像傳輸至數(shù)據(jù)采集器；所述數(shù)據(jù)采集器將所述熒光標記圖像傳輸至服務器，所述服務器判斷所述熒光標記圖像中對應所述電池極片的毛刺長度是否大于等于預設值，同時所述服務器將所述熒光標記圖像傳輸至所述顯示器，所述顯示器實時顯示采集的所述熒光標記圖像，若所述服務器判斷所述電池極片的毛刺長度大于等于預設值，所述顯示器發(fā)出警告信息。由此，該檢測電池極片毛刺的方法可自動完成電池極片毛刺的檢測，有效縮短了檢測所需時間，提高了電池極片的檢測效率和檢測精準度，具有操作簡便及使用的特點。

10、根據(jù)本申請的一些實施例，所述服務器判斷所述熒光標記圖像中對應所述電池極片的毛刺長度是否大于等于預設值的方法包括：通過所述服務器提取所述熒光標記圖像中特定區(qū)域的各像素點的rgb值yi(a,b,c)，若是所述特定區(qū)域中的任一像素點的rgb值不等于(0,0,0)，即判斷所述熒光標記圖像中對應所述電池極片的毛刺長度大于等于所述預設值，所述電池極片為合格樣品；若是所述特定區(qū)域中的像素點的rgb值均等于(0,0,0)，即判斷所述熒光標記圖像中對應所述電池極片的毛刺長度小于所述預設值，所述電池極片為瑕疵樣品，其中，所述特定區(qū)域是指分別距離所述電池極片在所述第二方向上的兩側(cè)邊大于等于預定高度的區(qū)域。

11、根據(jù)本申請的一些實施例，所述量子點標記單元包括霧化器、輸送管和容器，所述輸送管的兩端分別連接霧化器和所述容器，且所述霧化器上設置有噴嘴，所述噴嘴面向所述電池極片設置，進行所述量子點標記的方法包括：將容器中的量子點溶液通過輸送管輸送至霧化器，所述霧化器上的噴嘴將所述量子點溶液噴射在所述電池極片在所述第二方向上的兩側(cè)。

12、根據(jù)本申請的一些實施例，所述圖像采集單元包括遮光盒、兩個圖像采集傳感器和激光光源，進行所述圖像采集的方法包括：將標記后的所述電池極片傳送至所述遮光盒與所述檢測臺之間限定出的拍照空間；激光光源發(fā)出特定波長的激光，所述激光激發(fā)標記在所述電池極片上的量子點發(fā)出光線；兩個所述圖像采集傳感器分別對所述電池極片進行拍照，得到所述熒光標記圖像。

13、根據(jù)本申請的一些實施例，檢測電池極片毛刺的方法還包括：利用分揀單元將所述合格樣品和所述瑕疵樣品進行分揀。

14、根據(jù)本申請的一些實施例，所述分揀單元包括雙向輥軸、雙向輥軸控制器、合格樣品臺和瑕疵樣品臺，所述分揀的方法包括：若所述電池極片為所述合格樣品，所述服務器向所述雙向輥軸控制器發(fā)出指令，控制所述雙向輥軸向靠近所述合格樣品臺的一側(cè)進行旋轉(zhuǎn)，所述雙向輥軸將所述合格樣品傳送至所述合格樣品臺；若所述電池極片為所述瑕疵樣品，所述服務器向所述雙向輥軸控制器發(fā)出指令，控制所述雙向輥軸向靠近所述瑕疵樣品臺的一側(cè)進行旋轉(zhuǎn)，所述雙向輥軸將所述瑕疵樣品傳送至所述瑕疵樣品臺。

技術(shù)特征：

1.一種電池極片毛刺的檢測裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測裝置，其特征在于，所述量子點標記單元包括霧化器、輸送管和容器，所述輸送管的兩端分別連接霧化器和所述容器，且所述霧化器上設置有噴嘴，所述噴嘴面向所述電池極片設置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的檢測裝置，其特征在于，所述圖像采集單元包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的檢測裝置，其特征在于，所述圖像采集傳感器包括互補金屬氧化物半導體傳感器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項所述的檢測裝置，其特征在于，所述傳送單元包括上層板、傳送帶、第一輥軸、第一側(cè)板、第二輥軸和第二側(cè)板，所述上層板和所述檢測臺的所述第一區(qū)域相對設置，所述第一輥軸和所述第二輥軸分別通過第一側(cè)板和所述第二側(cè)板固定在所述上層板靠近所述檢測臺的一側(cè)，所述傳送帶由所述第一輥軸和所述第二輥軸驅(qū)動。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項所述的檢測裝置，其特征在于，所述檢測臺還包括第四區(qū)域，所述第四區(qū)域位于所述第三區(qū)域遠離所述第一區(qū)域的一側(cè)，所述檢測裝置還包括分揀單元，所述分揀單元位于所述第四區(qū)域。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的檢測裝置，其特征在于，所述分揀單元包括：

8.一種利用權(quán)利要求1～7中任一項所述的檢測裝置進行檢測電池極片毛刺的方法，其特征在于，包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述服務器判斷所述熒光標記圖像中對應所述電池極片的毛刺長度是否大于等于預設值的方法包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述量子點標記單元包括霧化器、輸送管和容器，所述輸送管的兩端分別連接霧化器和所述容器，且所述霧化器上設置有噴嘴，所述噴嘴面向所述電池極片設置，進行所述量子點標記的方法包括：

11.根據(jù)權(quán)利要求8～10中任一項所述的方法，其特征在于，所述圖像采集單元包括遮光盒、兩個圖像采集傳感器和激光光源，進行所述圖像采集的方法包括：

12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，還包括：利用分揀單元將所述合格樣品和所述瑕疵樣品進行分揀。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述分揀單元包括雙向輥軸、雙向輥軸控制器、合格樣品臺和瑕疵樣品臺，所述分揀的方法包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┝穗姵貥O片毛刺的檢測裝置以及利用其檢測電池極片毛刺的方法。該電池極片毛刺的檢測裝置包括：檢測臺在第一方向上依次包括第一區(qū)域、第二區(qū)域和第三區(qū)域；傳送單元設置在第一區(qū)域；兩個量子點標記單元設置在所述第二區(qū)域，且分別位于檢測臺在第二方向上邊緣的兩側(cè)，用于對電池極片在第二方向上兩側(cè)的毛刺進行標記，第一方向和第二方向相交；圖像采集單元設置在第三區(qū)域，用于采集電池極片的圖像；數(shù)據(jù)采集器與圖像采集單元電連接；服務器與數(shù)據(jù)采集器電連接；顯示器與服務器電連接。由此，該檢測裝置可自動完成電池極片毛刺的檢測，有效縮短了檢測所需時間，提高了電池極片的檢測效率和檢測精準度，具有操作簡便及使用的特點。

技術(shù)研發(fā)人員：楊智博,張麟聲,鄧鴻剛,楊榮朝,王曉麗
受保護的技術(shù)使用者：比亞迪股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15