本發(fā)明涉及剝離強(qiáng)度測試，具體是一種覆銅板的剝離強(qiáng)度測試裝置。

背景技術(shù)：

1、覆銅板（ccl,?copper?clad?laminate）是印制電路板（pcb）的重要組成部分，其由增強(qiáng)材料浸漬樹脂，經(jīng)高溫烘烤后形成的半固化片疊合，并在一面或兩面覆蓋銅箔，經(jīng)熱壓而成。覆銅板廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品的制造中，特別是在多層電路板的制作中起著關(guān)鍵作用。覆銅板的剝離強(qiáng)度是指在一定條件下，覆銅層與基板之間發(fā)生剝離的力度。剝離強(qiáng)度的高低直接關(guān)系到電路板的連接可靠性和穩(wěn)定性。剝離強(qiáng)度不足會導(dǎo)致電路連接不良，甚至造成電路板失效，因此，覆銅板的剝離強(qiáng)度測試對于保證電路板質(zhì)量具有重要意義。

2、現(xiàn)有的覆銅板剝離強(qiáng)度測試方法主要通過拉伸試驗來實現(xiàn)。具體步驟如下：

3、準(zhǔn)備試樣：在待測試的覆銅板上切割出預(yù)定寬度的試樣。這一步驟通常需要手工操作，使用刀具或激光切割設(shè)備進(jìn)行切割。

4、預(yù)處理試樣：為了將試樣固定在測試夾具上，需要預(yù)先剝開一部分銅箔用于被夾持。剝開銅箔的過程同樣需要手工操作，并且要求剝開長度適中，以確保剝離試驗的準(zhǔn)確性。

5、安裝試樣：將剝開的銅箔部分夾持在剝離夾具上，同時將試樣的基材部分通過雙面膠粘貼在剝離夾具的旋轉(zhuǎn)鼓上。這一步驟同樣依賴手工操作，確保試樣安裝穩(wěn)固。

6、進(jìn)行測試：啟動剝離試驗機(jī)，以一定速率剝離銅箔，記錄剝離過程中的力和位移數(shù)據(jù)，從而計算出剝離強(qiáng)度。

7、盡管現(xiàn)有的覆銅板剝離強(qiáng)度測試方法在一定程度上能夠評估覆銅板的剝離性能，但仍存在諸多不足之處：

8、從切割試樣到預(yù)處理和安裝試樣，整個過程需要大量手工工作。這不僅增加了測試人員的勞動強(qiáng)度，還可能導(dǎo)致操作誤差，影響測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。手工操作不僅耗時，而且難以控制切割的深度，從而影響試樣的精度。深度不一致可能導(dǎo)致剝離力在測試過程中不均勻，從而影響測試結(jié)果的可靠性。

9、在剝離過程中，銅箔與基板之間的垂直度難以保證。如果剝離后的銅箔與基板不垂直，剝離力將受到影響，從而導(dǎo)致測試精度下降。

10、因此，有必要提供一種覆銅板的剝離強(qiáng)度測試裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種覆銅板的剝離強(qiáng)度測試裝置，包括：

2、底座，所述底座上的左端固定安裝有豎導(dǎo)軌；

3、夾爪，所述夾爪滑動設(shè)置在所述豎導(dǎo)軌中；

4、升降機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述豎導(dǎo)軌中的升降螺桿以及連接于所述升降螺桿上端的驅(qū)動電機(jī)，所述升降螺桿與所述夾爪螺紋連接；

5、橫導(dǎo)軌，所述橫導(dǎo)軌滑動設(shè)置在所述底座上且位于所述夾爪的正下方；

6、壓條，設(shè)置在所述橫導(dǎo)軌的兩側(cè)；

7、打磨輥，設(shè)置在所述底座的右端；

8、兩個切割輪，設(shè)置在所述底座上且對應(yīng)所述橫導(dǎo)軌中部的上方。

9、進(jìn)一步的，所述夾爪中設(shè)置有拉力傳感器，用于測量剝離銅箔時的拉力。

10、進(jìn)一步的，所述打磨輥兩端各連接到一個打磨支架中，所述打磨支架固定在底座上，所述打磨支架中開設(shè)有弧形槽，所述打磨輥可轉(zhuǎn)動且可滑動地連接到弧形槽中，所述打磨輥一端設(shè)置有打磨電機(jī)。

11、進(jìn)一步的，每個所述切割輪各轉(zhuǎn)動連接到一個連接塊中，兩個所述連接塊滑動連接到同一根轉(zhuǎn)軸中，所述轉(zhuǎn)軸與切割輪可滑動且限制轉(zhuǎn)動地連接，所述轉(zhuǎn)軸其中一端連接有切割電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸兩端各連接到一個切割支架中。

12、進(jìn)一步的，每個所述切割支架上滑動設(shè)置有切割滑塊，所述切割支架中設(shè)置有能夠調(diào)節(jié)切割滑塊的高度旋鈕，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接到切割滑塊中。

13、進(jìn)一步的，兩個所述切割滑塊之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有絲桿，所述絲桿以中心為界兩側(cè)的螺紋旋向相反，兩個所述切割滑塊分別螺紋連接到絲桿的兩端螺紋中，所述絲桿一端設(shè)置有距離旋鈕。

14、進(jìn)一步的，每個所述切割支架的上方均鉸接有連動桿，所述連動桿的另一端鉸接到一根滑動軸中，所述滑動軸滑動連接在弧形槽中且轉(zhuǎn)動連接到打磨輥中，所述連動桿中開設(shè)有滑槽，所述滑槽滑動連接到對應(yīng)一側(cè)的切割滑塊中。

15、進(jìn)一步的，所述升降螺桿下端轉(zhuǎn)動設(shè)置有與其垂直的從動軸，所述從動軸中固定有齒輪；

16、所述橫導(dǎo)軌底部固定有齒條，所述齒條與所述齒輪嚙合。

17、進(jìn)一步的，所述橫導(dǎo)軌的右端中部轉(zhuǎn)動設(shè)置有頂塊，所述頂塊與所述橫導(dǎo)軌之間設(shè)置有扭力彈簧，所述扭力彈簧在自然狀態(tài)下使得頂塊向下傾斜。

18、進(jìn)一步的，所述頂塊下放固定有導(dǎo)向桿，所述底座左端上固定有擋板，所述擋板處于所述導(dǎo)向桿所在高度。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

20、本發(fā)明中集成了打磨、切割、夾持與剝離等多個步驟，通過電機(jī)驅(qū)動和機(jī)械聯(lián)動，實現(xiàn)了測試過程的高度自動化。操作人員只需進(jìn)行簡單的參數(shù)設(shè)定和啟動操作，即可完成整個測試流程，大大降低了操作難度和時間成本。

21、本發(fā)明通過調(diào)整打磨輥和切割輪的高度、間距等參數(shù)，可適應(yīng)不同厚度和規(guī)格的覆銅板測試需求。確保打磨輥僅去除部分的基板而不損傷銅箔，切割輪僅切割銅箔而不切割基板。

22、本發(fā)明中齒輪與齒條的嚙合設(shè)計確保了夾爪在剝離測試時，銅箔與基板始終保持垂直，避免了銅箔折彎對測試結(jié)果的影響。

技術(shù)特征：

1.一種覆銅板的剝離強(qiáng)度測試裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆銅板的剝離強(qiáng)度測試裝置，其特征在于，所述夾爪（3）中設(shè)置有拉力傳感器，用于測量剝離銅箔時的拉力。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆銅板的剝離強(qiáng)度測試裝置，其特征在于，所述打磨輥（6）兩端各連接到一個打磨支架（61）中，所述打磨支架（61）固定在底座（1）上，所述打磨支架（61）中開設(shè)有弧形槽（62），所述打磨輥（6）可轉(zhuǎn)動且可滑動地連接到弧形槽（62）中，所述打磨輥（6）一端設(shè)置有打磨電機(jī)（64）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種覆銅板的剝離強(qiáng)度測試裝置，其特征在于，每個所述切割輪（7）各轉(zhuǎn)動連接到一個連接塊（71）中，兩個所述連接塊（71）滑動連接到同一根轉(zhuǎn)軸（75）中，所述轉(zhuǎn)軸（75）與切割輪（7）可滑動且限制轉(zhuǎn)動地連接，所述轉(zhuǎn)軸（75）其中一端連接有切割電機(jī)（76），所述轉(zhuǎn)軸（75）兩端各連接到一個切割支架（73）中。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種覆銅板的剝離強(qiáng)度測試裝置，其特征在于，每個所述切割支架（73）上滑動設(shè)置有切割滑塊（72），所述切割支架（73）中設(shè)置有能夠調(diào)節(jié)切割滑塊（72）的高度旋鈕（74），所述轉(zhuǎn)軸（75）轉(zhuǎn)動連接到切割滑塊（72）中。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種覆銅板的剝離強(qiáng)度測試裝置，其特征在于，兩個所述切割滑塊（72）之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有絲桿（77），所述絲桿（77）以中心為界兩側(cè)的螺紋旋向相反，兩個所述切割滑塊（72）分別螺紋連接到絲桿（77）的兩端螺紋中，所述絲桿（77）一端設(shè)置有距離旋鈕（78）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種覆銅板的剝離強(qiáng)度測試裝置，其特征在于，每個所述切割支架（73）的上方均鉸接有連動桿（9），所述連動桿（9）的另一端鉸接到一根滑動軸（63）中，所述滑動軸（63）滑動連接在弧形槽（62）中且轉(zhuǎn)動連接到打磨輥（6）中，所述連動桿（9）中開設(shè)有滑槽（91），所述滑槽（91）滑動連接到對應(yīng)一側(cè)的切割滑塊（72）中。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆銅板的剝離強(qiáng)度測試裝置，其特征在于，所述升降螺桿（21）下端轉(zhuǎn)動設(shè)置有與其垂直的從動軸（23），所述從動軸（23）中固定有齒輪（24）；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆銅板的剝離強(qiáng)度測試裝置，其特征在于，所述橫導(dǎo)軌（4）的右端中部轉(zhuǎn)動設(shè)置有頂塊（8），所述頂塊（8）與所述橫導(dǎo)軌（4）之間設(shè)置有扭力彈簧，所述扭力彈簧在自然狀態(tài)下使得頂塊（8）向下傾斜。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種覆銅板的剝離強(qiáng)度測試裝置，其特征在于，所述頂塊（8）下放固定有導(dǎo)向桿（81），所述底座（1）左端上固定有擋板（82），所述擋板（82）處于所述導(dǎo)向桿（81）所在高度。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種覆銅板的剝離強(qiáng)度測試裝置，涉及剝離強(qiáng)度測試技術(shù)領(lǐng)域，包括：底座，所述底座上的左端固定安裝有豎導(dǎo)軌；夾爪，所述夾爪滑動設(shè)置在所述豎導(dǎo)軌中；升降機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述豎導(dǎo)軌中的升降螺桿以及連接于所述升降螺桿上端的驅(qū)動電機(jī)，所述升降螺桿與所述夾爪螺紋連接；橫導(dǎo)軌，所述橫導(dǎo)軌滑動設(shè)置在所述底座上且位于所述夾爪的正下方；壓條，設(shè)置在所述橫導(dǎo)軌的兩側(cè)；打磨輥，設(shè)置在所述底座的右端；兩個切割輪，設(shè)置在所述底座上且對應(yīng)所述橫導(dǎo)軌中部的上方；本發(fā)明具有自動化程度高、適應(yīng)性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)緊湊的有益效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王福欽,尹愛峰,張繼祖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：萊州鵬洲電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/10