1.一種硅鋼跨工序自動(dòng)精準(zhǔn)分切缺陷生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅鋼跨工序自動(dòng)精準(zhǔn)分切缺陷生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟s1表檢系統(tǒng)的缺陷位置修正具體包括以下步驟：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅鋼跨工序自動(dòng)精準(zhǔn)分切缺陷生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟s2跨工序機(jī)組的計(jì)長(zhǎng)數(shù)據(jù)對(duì)齊具體包括以下步驟：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅鋼跨工序自動(dòng)精準(zhǔn)分切缺陷生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟s21中，前道工序的卷取圈數(shù)和卷取長(zhǎng)度之間的關(guān)系式如下：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅鋼跨工序自動(dòng)精準(zhǔn)分切缺陷生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟s22中，后道工序的開卷圈數(shù)和長(zhǎng)度之間的關(guān)系式如下：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硅鋼跨工序自動(dòng)精準(zhǔn)分切缺陷生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟s23中，前道工序的卷取圈數(shù)和后道工序的開卷圈數(shù)之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系式如下：
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅鋼跨工序自動(dòng)精準(zhǔn)分切缺陷生產(chǎn)方法，其特征在于：通過精整工序的分切策略自動(dòng)執(zhí)行系統(tǒng)進(jìn)行所述步驟s3剪切策略的自動(dòng)執(zhí)行。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硅鋼跨工序自動(dòng)精準(zhǔn)分切缺陷生產(chǎn)方法，其特征在于，所述分切策略自動(dòng)執(zhí)行系統(tǒng)包括：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的硅鋼跨工序自動(dòng)精準(zhǔn)分切缺陷生產(chǎn)方法，其特征在于：所述分切模型以帶鋼長(zhǎng)度方向缺陷位置修正數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)，按照指定的規(guī)則，推薦分切方案，并通過制造系統(tǒng)向所述邊緣層輸出帶鋼每個(gè)分包的切邊量、長(zhǎng)度方向分切位置參數(shù)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的硅鋼跨工序自動(dòng)精準(zhǔn)分切缺陷生產(chǎn)方法，其特征在于：所述邊緣層以精整工序向?qū)η暗拦ば驅(qū)R的計(jì)長(zhǎng)數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)，并對(duì)照所述平臺(tái)層下發(fā)的分切方案，實(shí)時(shí)下發(fā)分切指令。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的硅鋼跨工序自動(dòng)精準(zhǔn)分切缺陷生產(chǎn)方法，其特征在于：由所述精整工序的圓盤剪和橫剪分別接受所述邊緣層下發(fā)的切邊量、分切位置指令，自動(dòng)對(duì)所述圓盤剪的切邊量進(jìn)行調(diào)整，并在指定的帶鋼長(zhǎng)度方向分切位置切斷帶鋼，完成缺陷分選。