本發(fā)明屬于電加熱器接線盒冷卻，具體涉及一種高溫環(huán)境電加熱器接線盒冷卻降溫系統(tǒng)及控制方法。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)電加熱器接線盒所能承受的環(huán)境溫度為-40～40℃，并且接線盒內(nèi)為保證連接銅排和電纜使用的安全可靠性，按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求接線盒內(nèi)溫度需≤60℃，但因其接線盒結(jié)構(gòu)屬于密閉空間，連接銅排和電纜自身的發(fā)熱無(wú)法通過(guò)自然對(duì)流進(jìn)行有效散熱，存在安全隱患。

2、傳統(tǒng)電加熱器接線盒由接線盒筒體、蓋板、密封件、內(nèi)部連接件組成，接線盒內(nèi)接線由于都是帶電體，需要有一定的防護(hù)等級(jí)要求，所以接線盒只能做成密閉空間，在此封閉空間條件下，連接銅排和電纜自身的發(fā)熱無(wú)法通過(guò)自然對(duì)流進(jìn)行有效散熱，同時(shí)環(huán)境溫度惡劣的情況下，會(huì)進(jìn)一步通過(guò)接線盒筒體向接線盒內(nèi)進(jìn)行傳熱，使接線盒整體溫度持續(xù)升高，加速接線盒內(nèi)部連接銅排和電纜老化，接線盒內(nèi)溫度如果升高到110℃以上時(shí)，達(dá)到內(nèi)部連接材料的溫度耐受極限，內(nèi)部連接件還有損壞風(fēng)險(xiǎn)，造成設(shè)備斷路，如果是功率較小的電加熱器，接線盒內(nèi)的溫度受自身發(fā)熱量影響不大，但如果功率大于1mw向上，內(nèi)部連接銅排增多，電纜規(guī)格增大，則本身的發(fā)熱量也會(huì)隨之變大，無(wú)法有效對(duì)接線盒內(nèi)部進(jìn)行散熱冷卻，導(dǎo)致接線盒內(nèi)部溫度升高，存在一定的安全隱患，為此我們提出一種高溫環(huán)境電加熱器接線盒冷卻降溫系統(tǒng)及控制方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種高溫環(huán)境電加熱器接線盒冷卻降溫系統(tǒng)及控制方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高溫環(huán)境電加熱器接線盒冷卻降溫系統(tǒng)，包括空氣壓縮凈化機(jī)，所述空氣壓縮凈化機(jī)的輸出端通過(guò)進(jìn)氣主管路和若干個(gè)進(jìn)氣支管路連接有若干個(gè)電加熱器接線盒，所述空氣壓縮凈化機(jī)和所述進(jìn)氣主管路之間依次設(shè)置有進(jìn)氣主管路截止閥和流量變送器，若干個(gè)所述進(jìn)氣支管路上均設(shè)置有進(jìn)氣支管路截止閥；

3、所述電加熱器接線盒和所述空氣壓縮凈化機(jī)的輸入端通過(guò)出氣主管路和出氣支管路連接，所述空氣壓縮凈化機(jī)的輸入端和所述出氣主管路之間設(shè)置有出氣主管路截止閥，所述出氣支管路上設(shè)置有出氣支管路截止閥；

4、若干個(gè)所述電加熱器接線盒上均設(shè)置有第一測(cè)溫傳感器，所述空氣壓縮凈化機(jī)的輸入端和所述出氣主管路之間還設(shè)置有第二測(cè)溫傳感器。

5、優(yōu)選的，所述進(jìn)氣主管路、所述進(jìn)氣支管路、所述出氣主管路和所述出氣支管路均為采用不銹鋼材質(zhì)制備的管路。

6、優(yōu)選的，所述進(jìn)氣主管路、所述進(jìn)氣支管路、所述出氣主管路和所述出氣支管路的外側(cè)均設(shè)置有厚度為25-35mm的管路保溫層。

7、優(yōu)選的，所述電加熱器接線盒包括接線盒體和接線盒蓋，所述接線盒體和所述接線盒蓋之間密封連接。

8、優(yōu)選的，所述接線盒體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣端口和出氣端口，所述進(jìn)氣端口和所述出氣端口分別與所述進(jìn)氣支管路和所述出氣支管路連接。

9、優(yōu)選的，所述接線盒體和接線盒蓋的內(nèi)外側(cè)分別設(shè)置有內(nèi)隔熱層和外隔熱層，所述內(nèi)隔熱層的厚度為15-35mm，所述外隔熱層的厚度為45-55mm。

10、優(yōu)選的，所述內(nèi)隔熱層和所述外隔熱層均為二氧化硅隔熱氈。

11、一種高溫環(huán)境電加熱器接線盒冷卻降溫系統(tǒng)的控制方法，包括如下步驟：

12、a：根據(jù)電加熱器接線盒現(xiàn)場(chǎng)安裝要求，連接好空氣壓縮凈化機(jī)和電加熱器接線盒之間的進(jìn)氣主管路、進(jìn)氣支管路、出氣主管路和出氣支管路，并依次安裝進(jìn)氣主管路截止閥、流量變送器、進(jìn)氣支管路截止閥、出氣主管路截止閥、出氣支管路截止閥、第一測(cè)溫傳感器和第二測(cè)溫傳感器；

13、b：?jiǎn)?dòng)空氣壓縮凈化機(jī)，依次打開進(jìn)氣主管路截止閥和出氣主管路截止閥，接著再將運(yùn)行中的電加熱器接線盒對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣支管路截止閥和出氣支管路截止閥打開；

14、c：空氣壓縮凈化機(jī)壓縮凈化空氣，并將壓縮凈化空氣通過(guò)進(jìn)氣主管路和進(jìn)氣支管路輸送進(jìn)電加熱器接線盒內(nèi)，進(jìn)行強(qiáng)制對(duì)流換熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)電加熱器接線盒內(nèi)部進(jìn)行冷卻降溫，將置換后的空氣通過(guò)出氣主管路和出氣支管路排出；

15、d：在壓縮凈化空氣輸送過(guò)程中，流量變送器檢測(cè)進(jìn)氣主管路內(nèi)的壓縮凈化空氣流量，根據(jù)檢測(cè)信號(hào)調(diào)節(jié)空氣壓縮凈化機(jī)的工作頻率，進(jìn)而調(diào)節(jié)進(jìn)氣主管路內(nèi)的壓縮凈化空氣流量，使壓縮凈化空氣穩(wěn)定輸送；

16、e：最后通過(guò)第一測(cè)溫傳感器和第二測(cè)溫傳感器分別檢測(cè)電加熱器接線盒和出氣主管路內(nèi)的溫度，根據(jù)第一測(cè)溫傳感器和第二測(cè)溫傳感器檢測(cè)的溫度信號(hào)，進(jìn)一步調(diào)節(jié)空氣壓縮凈化機(jī)的工作頻率，調(diào)節(jié)進(jìn)氣主管路內(nèi)的壓縮凈化空氣流量，滿足冷卻降溫要求，使電加熱器接線盒和出氣主管路的運(yùn)行溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

18、本發(fā)明通過(guò)外置的空氣壓縮凈化機(jī)，采用多管路結(jié)構(gòu)向若干個(gè)電加熱器接線盒輸送壓縮凈化空氣，在電加熱器接線盒內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制對(duì)流換熱，能夠快速給電加熱器接線盒內(nèi)部進(jìn)行冷卻降溫，提升冷卻散熱效率，消除傳統(tǒng)電加熱器接線盒自身散熱困難的弊端，本發(fā)明的冷卻降溫系統(tǒng)能夠在高溫惡劣的環(huán)境下有著絕對(duì)的冷卻降溫優(yōu)勢(shì)，并同時(shí)給多個(gè)電加熱器接線盒進(jìn)行冷卻降溫，且最高耐受環(huán)境溫度可達(dá)300℃，循環(huán)往復(fù)對(duì)電加熱器接線盒內(nèi)進(jìn)行有效降溫，保證電加熱器在使用過(guò)程中的可靠性和穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種高溫環(huán)境電加熱器接線盒冷卻降溫系統(tǒng)，其特征在于，包括空氣壓縮凈化機(jī)（1），所述空氣壓縮凈化機(jī)（1）的輸出端通過(guò)進(jìn)氣主管路（2）和若干個(gè)進(jìn)氣支管路（3）連接有若干個(gè)電加熱器接線盒（4），所述空氣壓縮凈化機(jī)（1）和所述進(jìn)氣主管路（2）之間依次設(shè)置有進(jìn)氣主管路截止閥（5）和流量變送器（6），若干個(gè)所述進(jìn)氣支管路（3）上均設(shè)置有進(jìn)氣支管路截止閥（7）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫環(huán)境電加熱器接線盒冷卻降溫系統(tǒng)，其特征在于：所述進(jìn)氣主管路（2）、所述進(jìn)氣支管路（3）、所述出氣主管路（8）和所述出氣支管路（9）均為采用不銹鋼材質(zhì)制備的管路。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫環(huán)境電加熱器接線盒冷卻降溫系統(tǒng)，其特征在于：所述進(jìn)氣主管路（2）、所述進(jìn)氣支管路（3）、所述出氣主管路（8）和所述出氣支管路（9）的外側(cè)均設(shè)置有厚度為25-35mm的管路保溫層。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫環(huán)境電加熱器接線盒冷卻降溫系統(tǒng)，其特征在于：所述電加熱器接線盒（4）包括接線盒體（401）和接線盒蓋（402），所述接線盒體（401）和所述接線盒蓋（402）之間密封連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高溫環(huán)境電加熱器接線盒冷卻降溫系統(tǒng)，其特征在于：所述接線盒體（401）的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣端口（403）和出氣端口（404），所述進(jìn)氣端口（403）和所述出氣端口（404）分別與所述進(jìn)氣支管路（3）和所述出氣支管路（9）連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高溫環(huán)境電加熱器接線盒冷卻降溫系統(tǒng)，其特征在于：所述接線盒體（401）和接線盒蓋（402）的內(nèi)外側(cè)分別設(shè)置有內(nèi)隔熱層和外隔熱層，所述內(nèi)隔熱層的厚度為15-35mm，所述外隔熱層的厚度為45-55mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高溫環(huán)境電加熱器接線盒冷卻降溫系統(tǒng)，其特征在于：所述內(nèi)隔熱層和所述外隔熱層均為二氧化硅隔熱氈。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的一種高溫環(huán)境電加熱器接線盒冷卻降溫系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高溫環(huán)境電加熱器接線盒冷卻降溫系統(tǒng)及控制方法，包括空氣壓縮凈化機(jī)，空氣壓縮凈化機(jī)的輸出端連接有電加熱器接線盒，電加熱器接線盒和空氣壓縮凈化機(jī)的輸入端連接，電加熱器接線盒上均設(shè)置有第一測(cè)溫傳感器，空氣壓縮凈化機(jī)的輸入端和出氣主管路之間設(shè)置有第二測(cè)溫傳感器，本發(fā)明通過(guò)外置的空氣壓縮凈化機(jī)，采用多管路結(jié)構(gòu)向若干個(gè)電加熱器接線盒輸送壓縮凈化空氣，在電加熱器接線盒內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制對(duì)流換熱，能夠快速給電加熱器接線盒內(nèi)部冷卻降溫，提升冷卻散熱效率，并同時(shí)給多個(gè)電加熱器接線盒進(jìn)行冷卻降溫，最高耐受環(huán)境溫度可達(dá)300℃，循環(huán)往復(fù)對(duì)電加熱器接線盒內(nèi)進(jìn)行有效降溫，保證電加熱器的可靠性和穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：龔朋敏,李濤,張超,李傲林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鎮(zhèn)江東方電熱有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15