專利名稱：一種smt防錯料檢測系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及表面貼裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是指用于手機(jī)生產(chǎn)貼片機(jī)防錯料檢測管理。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有表面貼裝技術(shù)(SMT, Surface Mounting Technology)貼片機(jī)在生產(chǎn)過程中，防錯料設(shè)備主要是采用元器件圖像(尺寸，大小)對比，但隨著電子行業(yè)的迅速發(fā)展，所需元器件種類繁多可達(dá)幾百上千顆，元器件細(xì)小化，外觀相似性(如電阻，電容)，上料員容易失誤，本應(yīng)上電阻料卻上電容料，并能通過防錯料設(shè)備圖像對比，導(dǎo)致生產(chǎn)批量性質(zhì)量事故，給工廠帶來嚴(yán)重?fù)p失，此種防錯料設(shè)備與方法不能滿足生產(chǎn)需求。現(xiàn)有防錯料檢測裝置只管控上料的正確性，沒有與倉庫發(fā)料，換料作業(yè)管控關(guān)聯(lián)，作業(yè)員可不使用上料對比工具，直接給貼片機(jī)臺上料，容易導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量事故?，F(xiàn)有防錯料技術(shù)方法只能起到有限的防錯功能，對于發(fā)生的任何產(chǎn)品質(zhì)量事故不能追溯。因此，提供一種SMT防錯料檢測系統(tǒng)，來減小質(zhì)量事故發(fā)生的風(fēng)險，為產(chǎn)品質(zhì)量提供保障以解決上述問題實為必要。

發(fā)明內(nèi)容
基于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的主要目的在于提供一種SMT防錯料檢測系統(tǒng)及檢測方法，以減少SMT貼片機(jī)在更換料過程中，因換料失誤而導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題的發(fā)生，自動化的防錯料檢測系統(tǒng)，為產(chǎn)品質(zhì)量提供有效保障，從而提升了產(chǎn)品的合格產(chǎn)率。本發(fā)明一種SMT防錯料檢測系統(tǒng)，其包括以下功能模塊條碼打印采集模塊，用于收集來料物料元器件的第一信息，并打印來料物料條碼；倉庫管理模塊，與條碼打印采集模塊相連接，用于將所述物料元器件的第一信息發(fā)送至產(chǎn)線操作模塊；資料配置模塊，用于錄入生產(chǎn)所需的物料元器件的第二信息和貼片機(jī)設(shè)備編碼信息，并將其導(dǎo)入防錯料檢測系統(tǒng)；產(chǎn)線操作模塊，與倉庫管理模塊和資料配置模塊相連接，用于將所述條碼打印采集模塊收集的物料元器件第一信息和資料配置模塊中的生產(chǎn)所需的物料元器件的第二信息進(jìn)行比較判斷，并輸出配料比對結(jié)果；系統(tǒng)報警模塊，與產(chǎn)線操作模塊相連接，根據(jù)配料比對結(jié)果判斷是否報警。在本發(fā)明中的一個優(yōu)選實施例中，所述檢測系統(tǒng)進(jìn)一步包括信息追蹤模塊，與產(chǎn)線操作模塊相連接，并將物料信息存入信息追蹤模塊的數(shù)據(jù)庫中，所述物料條碼用于追溯用到新物料上任意元器件的產(chǎn)品信息，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)品質(zhì)異常，信息追蹤模塊獲知產(chǎn)品的生產(chǎn)日期，數(shù)量，從而有效的阻止異常品出貨。。在本發(fā)明中，所述新物料上任意元器件的產(chǎn)品信息包括廠商信息、生產(chǎn)批號、出廠時間、使用周期中任選一項或多項。通過資料配置模塊配置新物料的BOM信息、SMT設(shè)備的線別編碼、設(shè)備編碼、站臺編碼和Feeder編碼信息。本發(fā)明還提供了一種SMT防錯料檢測方法，其包括以下步驟步驟I)通過條碼打印采集模塊收集物料元器件的第一信息，打印物料條碼，將其貼在舊料盤上，并發(fā)送至倉庫管理模塊；步驟2)通過倉庫管理模塊掃描物料條碼以獲取所需物料元器件的第一信息，發(fā)送至產(chǎn)線操作模塊，同時資料配置模塊錄入生產(chǎn)所需的物料元器件的第二信息和貼片機(jī)設(shè)備編碼信息，并將其導(dǎo)入防錯料檢測系統(tǒng)的產(chǎn)線操作模塊；步驟3)將新物料放置于貼片機(jī)上掃描新物料的物料條碼，檢測系統(tǒng)將新物料的物料條碼和舊物料的物料條碼相比較，通過產(chǎn)線操作模塊將物料元器件第一信息和生產(chǎn)所需的物料元器件的第二信息進(jìn)行比較判斷，并輸出配料比對結(jié)果若兩者比對結(jié)果為不一致，則轉(zhuǎn)步驟41)；若兩者比對結(jié)果為一致，則轉(zhuǎn)步驟42)；步驟41)系統(tǒng)報警模塊進(jìn)行報警，并重復(fù)步驟2) —步驟3)；步驟42)將舊物料和新物料相對接，完成換料工序，貼片機(jī)繼續(xù)運作生產(chǎn)。上述方案中，進(jìn)一步包括步驟5)系統(tǒng)信息查詢，查詢并檢測新物料條碼的使用狀態(tài)和新物料在貼片機(jī)上位置，通過掃描新物料條碼查詢比對數(shù)據(jù)庫，若條碼已使用或與貼片機(jī)設(shè)定上料位置比對不一致，則轉(zhuǎn)步驟41);若條碼未使用及貼片機(jī)設(shè)定上料位置比對一致，則轉(zhuǎn)步驟42)。上述方案中，在步驟I)中，采用條碼打印采集模塊將貼片機(jī)站位條碼、物料條碼和進(jìn)料口條碼分別打印出來，采用產(chǎn)線操作模塊掃描舊物料條碼，以記錄下舊物料信息。上述方案中，在步驟2)中，通過倉庫管理模塊記錄新舊物料的元器件的庫存狀況、發(fā)料過程和換料過程；通過資料配置模塊配置與舊物料信息相對應(yīng)的新物料，并將這些信息記錄存儲在數(shù)據(jù)庫中。上述方案中，在步驟2)中，通過資料配置 模塊配置新物料的BOM信息、SMT設(shè)備的線別編碼、設(shè)備編碼、站臺編碼和Feeder編碼信息，通過所述編碼為產(chǎn)線操作模塊提供物料位置與貼片機(jī)臺上料位置對比依據(jù)，以防止上錯物料。上述方案中，在步驟I)中，物料員發(fā)現(xiàn)剩余物料為初始物料的25%_20%時，從料槽中取出舊料盤，準(zhǔn)備補料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種SMT防錯料檢測系統(tǒng)通過對新舊物料的元器件信息進(jìn)行記錄并比對，將兩者的比對結(jié)果反饋至系統(tǒng)報警模塊，若兩者相一致，則系統(tǒng)提示換料成功，若兩者不一致，則報警提示換料錯誤，重新進(jìn)行換料。這樣，更換的新物料在上線前，進(jìn)行防錯料檢測，物料員需拿舊物料料盤一對一更換新物料的料盤，確保新物料和舊物料的一致性，避免了相似性物料的更換錯誤，減少元器件的人工核對工時，當(dāng)發(fā)生人為失誤上錯料時，系統(tǒng)將自動提示報警，防止批量性質(zhì)量事故發(fā)生，為產(chǎn)品質(zhì)量提供有效保障，從而提升了產(chǎn)品的合格產(chǎn)率。多次掃描檢測，時時對檢測物料和成品的產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測監(jiān)控，不僅從物料來源上防止上錯料或重復(fù)上料，而且，在信息追蹤模塊的數(shù)據(jù)庫中，通過物料上的條碼用于追溯用到新物料上任意元器件的產(chǎn)品信息，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)品質(zhì)異常，信息追蹤模塊獲知產(chǎn)品的生產(chǎn)日期，數(shù)量，從而有效的阻止異常品出貨，管控成品的質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明一種SMT防錯料檢測系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明一種SMT防錯料檢測系統(tǒng)的流程圖。
具體實施例方式參照圖1所示，本發(fā)明提供了一種SMT防錯料檢測系統(tǒng)，其包括條碼打印采集模塊1，用于收集來料物料元器件的第一信息，并打印來料物料條碼；倉庫管理模塊2，與條碼打印采集模塊I相連接，用于將所述物料元器件的第一信息發(fā)送至產(chǎn)線操作模塊；資料配置模塊3，用于錄入生產(chǎn)所需的物料元器件的第二信息和貼片機(jī)設(shè)備編碼信息，并將其導(dǎo)入防錯料檢測系統(tǒng)；產(chǎn)線操作模塊4，與倉庫管理模塊2和資料配置模塊3相連接，用于將所述條碼打印采集模塊I收集的物料元器件第一信息和資料配置模塊3中的生產(chǎn)所需的物料元器件的第二信息進(jìn)行比較判斷，并輸出配料比對結(jié)果；系統(tǒng)報警模塊5，與產(chǎn)線操作模塊4相連接，根據(jù)配料比對結(jié)果判斷是否報警。在本發(fā)明中，條碼打印采集模塊I對物料采用一定的編碼規(guī)則進(jìn)行統(tǒng)一編碼，將包含有物料元器件第一信息的編碼打印成物料條碼，并貼在料盤上，通過所述條碼對物料的來源和規(guī)格等屬性進(jìn)行標(biāo)示，以方便記錄及確認(rèn)新舊物料是否一致。倉庫管理模塊2用于管控倉庫物料元器件的生產(chǎn)的發(fā)料及換料過程，掃描經(jīng)條碼打印采集模塊I打印出來的物料條碼，并錄入物料條碼中包含的物料元器件第一信息，將其發(fā)送至產(chǎn)線操作模塊4進(jìn)行換料操作。資料配置模塊3用于配置產(chǎn)品所需的物料元器件及貼片機(jī)臺設(shè)備的信息資料，將產(chǎn)品所用到的物料元器件清單信息和生產(chǎn)使用的貼片機(jī)臺設(shè)備編碼信息導(dǎo)入檢測系統(tǒng)中，所述產(chǎn)品所需物料的元器件信息資料包括配置產(chǎn)品的物料清單(BOM)、SMT設(shè)備的線別編碼、設(shè)備編碼、站臺編碼以及給料(Feeder)編碼中任選一項或多項，通過此類信息確定產(chǎn)品所需物料的元器件的來源和規(guī)格等。產(chǎn)線操作模塊4用于貼片機(jī)的上料、下料和換料，并將條碼打印采集模塊I采集的舊物料元器件的第一信息與資料配置模塊3中的生產(chǎn)所需的物料元器件的第二信息進(jìn)行比較判斷，即將產(chǎn)品所需的物料信息(舊物料)與配置的物料信息(新物料)相比較，以判斷兩者是否一致，由此確認(rèn)配料是否正確，獲得輸出配料比對結(jié)果。系統(tǒng)報警模塊5用于當(dāng)配料比對結(jié)果為新舊物料信息不一致時，啟動報警提示，以提示換料操作人員及時更換物料，起到上料防錯料的作用。所述檢測系統(tǒng)還進(jìn)一步包括信息追蹤模塊6，與產(chǎn)線操作模塊4以及其它功能模塊相連接，用于查詢以上各模塊操作記錄及產(chǎn)品使用物料的信息，追溯新物料上任意元器件的產(chǎn)品信息。并將各模塊操作記錄及所上的物料信息存入信息追蹤模塊的數(shù)據(jù)庫中(按照數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)來組織、存儲和管理數(shù)據(jù)的倉庫)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)異常(如使用物料品質(zhì)異常)，即可通過信息追蹤模塊6獲知產(chǎn)品的生產(chǎn)日期，數(shù)量，從而有效的阻止異常品出貨。其中，所述物料元器件的第一信息包括物料的廠商信息、生產(chǎn)批號、出廠時間、使用周期中任選一項或多項。在換料工序中，須通過舊物料元器件的料盤方能更換新物料元器件的料盤。參照圖2所示，本發(fā)明還提供采用該SMT防錯料檢測系統(tǒng)的操作方法，其包括以下步驟
步驟I)通過條碼打印采集模塊收集物料元器件的第一信息，打印物料條碼，將其貼在舊料盤上；步驟2)通過倉庫管理模塊掃描物料條碼以獲取所需物料元器件的第一信息，發(fā)送至產(chǎn)線操作模塊，同時，資料配置模塊錄入生產(chǎn)所需的物料元器件的第二信息和貼片機(jī)設(shè)備編碼信息，并將其導(dǎo)入防錯料檢測系統(tǒng)的產(chǎn)線操作模塊；步驟3)將新物料放置于貼片機(jī)上掃描新物料的物料條碼，檢測系統(tǒng)將新物料的物料條碼和舊物料的物料條碼相比較，通過產(chǎn)線操作模塊將物料元器件第一信息和生產(chǎn)所需的物料元器件的第二信息進(jìn)行比較判斷，并輸出配料比對結(jié)果若兩者比對結(jié)果為不一致，則轉(zhuǎn)步驟4)；若兩者比對結(jié)果為一致，則轉(zhuǎn)步驟5)；步驟41)系統(tǒng)報警模塊進(jìn)行報警，并重復(fù)步驟2) —步驟3)；步驟42)將舊物料和新物料相對接，完成換料工序，貼片機(jī)繼續(xù)運作生產(chǎn)。其中，在步驟I)中，物料員發(fā)現(xiàn)剩余物料為初始物料的25%_20%時，從料槽中取出舊料盤，準(zhǔn)備補料。采用條碼打印采集模塊將貼片機(jī)站位條碼、物料條碼和進(jìn)料口條碼分別打印出來，采用產(chǎn)線操作模塊掃描舊物料條碼，以記錄下舊物料信息，同時，檢測系統(tǒng)記錄舊料盤下線。在步驟2)中，將新舊物料元器件信息的導(dǎo)入防錯料檢測系統(tǒng)中，通過倉庫管理模塊導(dǎo)入舊物料的元器件信息，即錄入舊物料的信息數(shù)據(jù)，通過資料配置模塊配置與舊物料信息相對應(yīng)的新物料，導(dǎo)入產(chǎn)品所需用到的物料元器件的第二信息和貼片機(jī)設(shè)備編碼信息，即錄入新物料的信息數(shù)據(jù)，通過資料配置模塊配置新物料的BOM信息、SMT設(shè)備的線別編碼、設(shè)備編碼、站臺編碼和Feeder編碼信息中所有項。通過所述編碼為產(chǎn)線操作模塊提供物料位置與貼片機(jī)臺上料位置對比依據(jù)，以防止上錯物料。完成新舊物料的信息錄入，并通過倉庫管理模塊記錄新舊物料的元器件的庫存狀況、發(fā)料過程和換料過程。并將這些信息記錄存儲在數(shù)據(jù)庫中。換料過程中，物料員需憑舊料盤到線邊倉庫一對一地?fù)Q領(lǐng)新物料，并經(jīng)過至少一個物料員對新物料進(jìn)行確認(rèn)，并簽字登記備案。接下來，在步驟3)中，通過產(chǎn)線操作模塊將新舊物料元器件的信息進(jìn)行比對，獲得配料比對結(jié)果，以反饋至系統(tǒng)報警模塊5，根據(jù)配料比對結(jié)果判斷是否報警若兩者比對結(jié)果為不一致，則轉(zhuǎn)步驟41)；若兩者比對結(jié)果為一致，則轉(zhuǎn)步驟42)；步驟41)系統(tǒng)報警模塊進(jìn)行報警，并重復(fù)步驟2) —步驟3)，指示物料員重新進(jìn)行換料操作，保證在貼片機(jī)上線工作前所更換物料的正確，反復(fù)比對核實，直至換料成功；步驟42)即指示換料成功，產(chǎn)線操作員將舊物料和新物料用膠帶相對接，完成換料工序，貼片機(jī)繼續(xù)運作生產(chǎn)。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，還進(jìn)一步包括步驟5)系統(tǒng)信息查詢，查詢并檢測新物料條碼的使用狀態(tài)和新物料在貼片機(jī)上位置。通過掃描新物料條碼查詢比對數(shù)據(jù)庫，若條碼已使用或與貼片機(jī)設(shè)定上料位置比對不一致，則轉(zhuǎn)步驟41);若條碼未使用及貼片機(jī)設(shè)定上料位置比對一致，則轉(zhuǎn)步驟42)。每個物料上的條碼都是唯一的，其次一個物料條碼相當(dāng)于一盤料，只能同時用于一臺貼片機(jī)，如果條碼為使用狀態(tài)，就不能重復(fù)上料，系統(tǒng)就會啟用報警系統(tǒng)報警，防止因重復(fù)上料而造成的損失。所述SMT防錯料檢測系統(tǒng)通過對新舊物料的元器件信息進(jìn)行記錄并比對，將兩者的比對結(jié)果反饋至系統(tǒng)報警模塊，若兩者相一致，則系統(tǒng)提示換料成功，若兩者不一致，則報警提示換料錯誤，重新進(jìn)行換料。這樣，更換的新物料在上線前，進(jìn)行防錯料檢測，物料員需拿舊物料料盤一對一更換新物料的料盤，確保新物料和舊物料的一致性，避免了相似性物料的更換錯誤，減少元器件的人工核對工時，當(dāng)發(fā)生人為失誤上錯料時，系統(tǒng)將自動提示報警，防止批量性質(zhì)量事故發(fā)生，為產(chǎn)品質(zhì)量提供有效保障，從而提升了產(chǎn)品的合格產(chǎn)率。通過各功能模塊之間的數(shù)據(jù)交互，實現(xiàn)物料換料監(jiān)控管理及產(chǎn)品合格率管理，采用上錯料報警措施，及時防止換料和上料失誤，避免了人為檢測的失誤，條碼、物料和貼片機(jī)一一對應(yīng)，防止重復(fù)上料使用，同時，通過追蹤產(chǎn)品的物料來源，以保證產(chǎn)品的合格率。以上具體實施方式
對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但這些并非構(gòu)成對本發(fā)明的限制。本發(fā)明的保護(hù)范圍并不以上述實施方式為限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種SMT防錯料檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測系統(tǒng)包括 條碼打印采集模塊，用于收集來料物料元器件的第一信息，并打印來料物料條碼；倉庫管理模塊，與條碼打印采集模塊相連接，用于將所述物料元器件的第一信息發(fā)送至產(chǎn)線操作模塊； 資料配置模塊，用于錄入生產(chǎn)所需的物料元器件的第二信息和貼片機(jī)設(shè)備編碼信息，并將其導(dǎo)入防錯料檢測系統(tǒng)； 產(chǎn)線操作模塊，與倉庫管理模塊和資料配置模塊相連接，用于將所述條碼打印采集模塊收集的物料元器件第一信息和資料配置模塊中的生產(chǎn)所需的物料元器件的第二信息進(jìn)行比較判斷，并輸出配料比對結(jié)果； 系統(tǒng)報警模塊，與產(chǎn)線操作模塊相連接，根據(jù)配料比對結(jié)果判斷是否報警。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SMT防錯料檢測系統(tǒng)，其特征在于所述檢測系統(tǒng)進(jìn)一步包括信息追蹤模塊，與產(chǎn)線操作模塊相連接，并將物料信息存入信息追蹤模塊的數(shù)據(jù)庫中，所述物料條碼用于追溯用到新物料上任意元器件的產(chǎn)品信息，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)品質(zhì)異常，信息追蹤模塊獲知產(chǎn)品的生產(chǎn)日期，數(shù)量，從而有效的阻止異常品出貨。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的SMT防錯料檢測系統(tǒng)，其特征在于所述新物料上任意元器件的產(chǎn)品信息包括廠商信息、生產(chǎn)批號、出廠時間、使用周期中任選一項或多項。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SMT防錯料檢測系統(tǒng)，其特征在于通過資料配置模塊配置新物料的BOM信息、SMT設(shè)備的線別編碼、設(shè)備編碼、站臺編碼和Feeder編碼信息。
5.—種SMT防錯料檢測方法，其特征在于包括 步驟I)通過條碼打印采集模塊收集物料元器件的第一信息，打印物料條碼，將其貼在舊料盤上，并發(fā)送至倉庫管理模塊； 步驟2)通過倉庫管理模塊掃描物料條碼以獲取所需物料元器件的第一信息，發(fā)送至產(chǎn)線操作模塊，同時資料配置模塊錄入生產(chǎn)所需的物料元器件的第二信息和貼片機(jī)設(shè)備編碼信息，并將其導(dǎo)入防錯料檢測系統(tǒng)的產(chǎn)線操作模塊； 步驟3)將新物料放置于貼片機(jī)上掃描新物料的物料條碼，檢測系統(tǒng)將新物料的物料條碼和舊物料的物料條碼相比較，通過產(chǎn)線操作模塊將物料元器件第一信息和生產(chǎn)所需的物料元器件的第二信息進(jìn)行比較判斷，并輸出配料比對結(jié)果 若兩者比對結(jié)果為不一致，則轉(zhuǎn)步驟41)； 若兩者比對結(jié)果為一致，則轉(zhuǎn)步驟42)； 步驟41)系統(tǒng)報警模塊進(jìn)行報警，并重復(fù)步驟2) —步驟3)； 步驟42)將舊物料和新物料相對接，完成換料工序，貼片機(jī)繼續(xù)運作生產(chǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的SMT防錯料檢測方法，其特征在于進(jìn)一步包括步驟5)系統(tǒng)信息查詢，查詢并檢測新物料條碼的使用狀態(tài)和新物料在貼片機(jī)上位置，通過掃描新物料條碼查詢比對數(shù)據(jù)庫，若條碼已使用或與貼片機(jī)設(shè)定上料位置比對不一致，則轉(zhuǎn)步驟41)；若條碼未使用及貼片機(jī)設(shè)定上料位置比對一致，則轉(zhuǎn)步驟42)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的SMT防錯料檢測方法，其特征在于在步驟I)中，采用條碼打印采集模塊將貼片機(jī)站位條碼、物料條碼和進(jìn)料口條碼分別打印出來，采用產(chǎn)線操作模塊掃描舊物料條碼，以記錄下舊物料信息。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的SMT防錯料檢測方法，其特征在于在步驟2)中，通過倉庫管理模塊記錄新舊物料的元器件的庫存狀況、發(fā)料過程和換料過程；通過資料配置模塊配置與舊物料信息相對應(yīng)的新物料，并將這些信息記錄存儲在數(shù)據(jù)庫中。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的SMT防錯料檢測方法，其特征在于在步驟2)中，通過資料配置模塊配置新物料的BOM信息、SMT設(shè)備的線別編碼、設(shè)備編碼、站臺編碼和Feeder編碼信息，通過所述編碼為產(chǎn)線操作模塊提供物料位置與貼片機(jī)臺上料位置對比依據(jù)，以防止上錯物料。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的SMT防錯料檢測方法，其特征在于在步驟1)中，物料員發(fā)現(xiàn)剩余物料為初始物料的25%-20%時，從料槽中取出舊料盤，準(zhǔn)備補料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種SMT防錯料檢測系統(tǒng)及檢測方法，包括條碼打印采集模塊，用于收集來料物料元器件的第一信息，并打印來料物料條碼；倉庫管理模塊，用于將所述物料元器件的第一信息發(fā)送至產(chǎn)線操作模塊；資料配置模塊，用于錄入元器件的第二信息和貼片機(jī)設(shè)備編碼信息，并將其導(dǎo)入防錯料檢測系統(tǒng)；產(chǎn)線操作模塊，用于將物料元器件第一信息和資料配置模塊中的物料元器件的第二信息進(jìn)行比較判斷，并輸出配料比對結(jié)果；系統(tǒng)報警模塊，根據(jù)配料比對結(jié)果判斷是否報警。通過所述防錯料檢測系統(tǒng)減少SMT貼片機(jī)在更換料過程中，因換料失誤而導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題的發(fā)生，自動化的防錯料檢測系統(tǒng)，為產(chǎn)品質(zhì)量提供有效保障，從而提升了產(chǎn)品的合格產(chǎn)率。
文檔編號G06K17/00GK103049770SQ20121035800
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者賀江, 朱永球 申請人:共青城賽龍通信技術(shù)有限責(zé)任公司