技術(shù)特征：

1.一種基于徑向應(yīng)力的在役焊接燒穿預(yù)測方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于徑向應(yīng)力的在役焊接燒穿預(yù)測方法，其特征在于，根據(jù)鋼管燒穿工藝試驗和數(shù)值仿真分析確定在役焊接燒穿臨界條件和應(yīng)力分布規(guī)律包括以下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于徑向應(yīng)力的在役焊接燒穿預(yù)測方法，其特征在于，所述試驗管道規(guī)格選定為φ114mm×4mm，管內(nèi)介質(zhì)為水，焊接方法為非熔化極惰性氣體保護電弧焊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于徑向應(yīng)力的在役焊接燒穿預(yù)測方法，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于徑向應(yīng)力的在役焊接燒穿預(yù)測方法，其特征在于，判斷所述管內(nèi)介質(zhì)壓力和管道內(nèi)壁屈服強度的大小關(guān)系具體為：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于徑向應(yīng)力的在役焊接燒穿預(yù)測方法，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于徑向應(yīng)力的在役焊接燒穿預(yù)測方法，其特征在于，基于極限工況，將所述將管內(nèi)介質(zhì)壓力和管道內(nèi)壁屈服強度之間的關(guān)系簡化為設(shè)計壓力-臨界內(nèi)壁峰值溫度關(guān)系表具體包括以下步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于徑向應(yīng)力的在役焊接燒穿預(yù)測方法，其特征在于，無缺陷的其他管體位置管道的設(shè)計壓力的計算公式如下：

9.一種基于徑向應(yīng)力的在役焊接燒穿預(yù)測系統(tǒng)，其特征在于，包括：

10.一種電子設(shè)備，其特征在于，包括處理器、通信接口、存儲器和通信總線，其中，處理器、通信接口和存儲器通過通信總線完成相互間的通信；

11.一種計算機可讀存儲介質(zhì)，存儲有計算機程序，其特征在于，所述計算機程序被運行時，執(zhí)行如權(quán)利要求1-8中任一項所述的基于徑向應(yīng)力的在役焊接燒穿預(yù)測方法。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種基于徑向應(yīng)力的在役焊接燒穿預(yù)測方法及系統(tǒng)，屬于管道維搶修領(lǐng)域。本發(fā)明對在役焊接應(yīng)力分布特點和燒穿機理的剖析，確定了管內(nèi)徑向壓力開始大于管道內(nèi)壁屈服強度為燒穿臨界條件，且內(nèi)壁失效后管道才會燒穿，在役焊接過程中管道內(nèi)壁的徑向應(yīng)力值近似等于管內(nèi)介質(zhì)壓力，為判據(jù)制定提供了科學(xué)理論支撐，并基于此對預(yù)測方法進行了進一步簡化，基于極限工況將管內(nèi)介質(zhì)壓力和管道內(nèi)壁屈服強度之間的關(guān)系簡化為設(shè)計壓力?臨界內(nèi)壁峰值溫度關(guān)系表，建立直接判定方法，工程人員直接查表就可以判斷施工時是否需要考慮燒穿問題，并給出特定工況下不發(fā)生燒穿時的臨界內(nèi)壁峰值溫度或臨界燒穿極限壓力，簡化后的方法具有更好的工程應(yīng)用價值。

技術(shù)研發(fā)人員：張洪杰,何小東,齊麗華,陳越峰,楊耀彬,胡美娟,池強
受保護的技術(shù)使用者：中國石油天然氣集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/19