本發(fā)明涉及物流包裝管理，具體為應(yīng)用于循環(huán)物流包裝器具的管理方法。

背景技術(shù)：

1、隨著物流行業(yè)的快速發(fā)展以及對環(huán)保、資源節(jié)約要求的日益提高，循環(huán)物流包裝器具的應(yīng)用越來越廣泛。

2、然而，目前在循環(huán)物流包裝器具的管理方面存在諸多問題，包括：

3、在傳統(tǒng)管理模式下，包裝器具的信息記錄和跟蹤手段有限，缺乏有效的標(biāo)識和數(shù)據(jù)采集方式，難以實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確掌握包裝器具的位置、狀態(tài)和使用情況；

4、此外，不同類型和規(guī)格的包裝器具數(shù)量眾多，調(diào)度運(yùn)營難度極大，無法根據(jù)配送中心需求和包裝器具實(shí)際情況進(jìn)行科學(xué)調(diào)配，導(dǎo)致錯配、延誤，影響物流效率和客戶滿意度；

5、在對包裝器具進(jìn)行維護(hù)時(shí)，難以準(zhǔn)確判斷包裝器具的維護(hù)需求程度，維護(hù)工作缺乏合理的優(yōu)先級安排，易造成資源浪費(fèi)或器具過度損耗。

6、為此，推出應(yīng)用于循環(huán)物流包裝器具的管理方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就在于為了解決背景技術(shù)中所指出的問題，而提出應(yīng)用于循環(huán)物流包裝器具的管理方法。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：應(yīng)用于循環(huán)物流包裝器具的管理方法，包括：

3、標(biāo)記設(shè)置：為入庫的包裝器具設(shè)置唯一的電子標(biāo)識標(biāo)簽；

4、調(diào)配管理：當(dāng)某一個配送中心發(fā)送包裝器具需求信令至倉庫中時(shí)，根據(jù)預(yù)設(shè)的調(diào)配算法，為當(dāng)前配送中心分配對應(yīng)數(shù)量的包裝器具；其中包裝器具需求信令內(nèi)包括配送中心所需配送的貨物類型和客戶類型；

5、維護(hù)管理：基于預(yù)設(shè)的監(jiān)測時(shí)間間隔，在到達(dá)預(yù)設(shè)的監(jiān)測時(shí)間間隔后采集包裝器具在設(shè)定時(shí)間段內(nèi)的使用信息并進(jìn)行分析，從而確定倉庫內(nèi)各組包裝器具所對應(yīng)的維護(hù)優(yōu)先順序；其中使用信息包括；在確定倉庫內(nèi)各組包裝器具所對應(yīng)的維護(hù)優(yōu)先順序后發(fā)送給維護(hù)人員，維護(hù)人員對倉庫內(nèi)各組包裝器具按照維護(hù)優(yōu)先順序進(jìn)行維護(hù)，并在維護(hù)過程中進(jìn)行使用狀態(tài)的判定；使用狀態(tài)包括損壞返修狀態(tài)和接近報(bào)廢狀態(tài)；使用信息包括使用頻率、使用總時(shí)長以及載物均重；

6、處理優(yōu)化：基于倉庫內(nèi)各組包裝器具所對應(yīng)的使用狀態(tài)，執(zhí)行相應(yīng)的步驟。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，根據(jù)預(yù)設(shè)的調(diào)配算法，為當(dāng)前配送中心分配對應(yīng)數(shù)量的包裝器具，具體為：

8、提取配送中心所需配送的貨物類型，設(shè)定各貨物類型所分別對應(yīng)的可用包裝器具種類，識別配送中心所需配送貨物類型的可用包裝器具種類，并在倉庫中進(jìn)行篩選，統(tǒng)計(jì)各包裝器具種類的數(shù)量，并進(jìn)行累加得到可用數(shù)量；

9、獲取可用數(shù)量中的各組包裝器具的投入使用時(shí)間點(diǎn)和周轉(zhuǎn)效率；

10、解析可用數(shù)量中各組包裝器具的電子標(biāo)識標(biāo)簽，從而得到可用數(shù)量中各組包裝器具的投入使用時(shí)間點(diǎn)，將可用數(shù)量中各組包裝器具的投入使用時(shí)間點(diǎn)與當(dāng)前時(shí)間點(diǎn)進(jìn)行差值計(jì)算，從而得到可用數(shù)量中各組包裝器具所對應(yīng)的已使用時(shí)長；

11、解析可用數(shù)量中各組包裝器具的電子標(biāo)識標(biāo)簽，從而得到可用數(shù)量中各組包裝器具在當(dāng)前時(shí)間點(diǎn)前設(shè)定時(shí)間段內(nèi)的平均周轉(zhuǎn)時(shí)間和平均閑置時(shí)間；

12、平均周轉(zhuǎn)時(shí)間指包裝器具在設(shè)定時(shí)間段內(nèi)各次投入使用到完成各次使用任務(wù)后返回可再次調(diào)配狀態(tài)所經(jīng)歷的時(shí)長均值；

13、平均閑置時(shí)間指包裝器具在設(shè)定時(shí)間段內(nèi)結(jié)束一次周轉(zhuǎn)任務(wù)后，處于閑置等待下一次調(diào)配使用狀態(tài)的時(shí)長，并對各組時(shí)長進(jìn)行均值計(jì)算得到；

14、通過將可用數(shù)量中各組包裝器具的平均周轉(zhuǎn)時(shí)間和平均閑置時(shí)間代入公式平均周轉(zhuǎn)時(shí)間/(平均閑置時(shí)間+平均周轉(zhuǎn)時(shí)間)計(jì)算，得到可用數(shù)量中各組包裝器具的周轉(zhuǎn)效率。

15、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，根據(jù)預(yù)設(shè)的調(diào)配算法，為當(dāng)前配送中心分配對應(yīng)數(shù)量的包裝器具，還包括：

16、預(yù)設(shè)已使用時(shí)長所對應(yīng)的各組時(shí)長取值范圍以及周轉(zhuǎn)效率所對應(yīng)的各組效率所處區(qū)間；設(shè)定每組時(shí)長取值范圍分別對應(yīng)一個穩(wěn)定評分；設(shè)定每組效率所處區(qū)間分別對應(yīng)一個效率評分；

17、將可用數(shù)量中各組包裝器具的已使用時(shí)長和周轉(zhuǎn)效率分別與對應(yīng)預(yù)設(shè)的各組時(shí)長取值范圍和各組效率所處區(qū)間進(jìn)行匹配，從而得到可用數(shù)量中各組包裝器具的穩(wěn)定評分和效率評分；

18、獲取配送中心所需配送貨物對應(yīng)的客戶類型，其中客戶類型分為新增客戶和老客戶；設(shè)定新增客戶和老客戶分別對應(yīng)一組權(quán)重系數(shù)集合，其中每組權(quán)重系數(shù)集合內(nèi)包括穩(wěn)定評分和效率評分所分別對應(yīng)的權(quán)重系數(shù)；

19、確定配送中心所需配送貨物對應(yīng)客戶類型的權(quán)重系數(shù)集合，然后將可用數(shù)量中各組包裝器具的穩(wěn)定評分和效率評分分別與對應(yīng)確定的權(quán)重系數(shù)相乘，然后求和得到可用數(shù)量中各組包裝器具的狀態(tài)評估指數(shù)；

20、將可用數(shù)量中各組包裝器具按照狀態(tài)評估指數(shù)進(jìn)行從大到小的排序，排序完成后獲取配送中當(dāng)前所需配送貨物的總重量，并從左到右篩選滿足總重量所對應(yīng)數(shù)量的包裝器具。

21、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，確定倉庫內(nèi)各組包裝器具所對應(yīng)的維護(hù)優(yōu)先順序，具體為：

22、掃描倉庫內(nèi)各組包裝器具的電子標(biāo)識標(biāo)簽；

23、獲取倉庫內(nèi)各組包裝器具所對應(yīng)的使用次數(shù)，并將使用次數(shù)除以設(shè)定時(shí)間段得到倉庫內(nèi)各組包裝器具所對應(yīng)的使用頻率q1；

24、同時(shí)獲取倉庫內(nèi)各組包裝器具對應(yīng)各次的使用時(shí)長，使用時(shí)長根據(jù)各次使用的運(yùn)輸時(shí)長進(jìn)行確定，對各次使用時(shí)長進(jìn)行累加得到倉庫內(nèi)各組包裝器具的使用總時(shí)長q2；

25、獲取倉庫內(nèi)各組包裝器具所對應(yīng)各次的載物重量；對倉庫內(nèi)各組包裝器具所對應(yīng)各次的載物重量進(jìn)行均值的計(jì)算，從而得到倉庫內(nèi)各組包裝器具在設(shè)定時(shí)間段內(nèi)的載物均重q3；提取倉庫內(nèi)各組包裝器具的穩(wěn)定評分，記為q4；

26、預(yù)設(shè)不同種類包裝器具在設(shè)定時(shí)間段內(nèi)所對應(yīng)的正常使用頻率、正常使用總時(shí)長、標(biāo)準(zhǔn)載物重量以及及格穩(wěn)定評分；

27、依據(jù)公式對倉庫內(nèi)各組包裝器具的使用頻率q1、使用總時(shí)長q2、載物均重q3以及及格穩(wěn)定評分q4進(jìn)行加權(quán)計(jì)算，從而得到當(dāng)前設(shè)定時(shí)間段內(nèi)各組包裝器具的維護(hù)評估指數(shù)kgf；其中g(shù)1、g2、g3以及g4分別表示正常使用頻率、正常使用總時(shí)長、標(biāo)準(zhǔn)載物重量以及及格穩(wěn)定評分；a1、a2、a3以及a4分別為使用頻率q1、使用總時(shí)長q2、載物均重q3以及及格穩(wěn)定評分q4所對應(yīng)的影響權(quán)重因子；

28、將倉庫內(nèi)各組包裝器具按照計(jì)算的維護(hù)評估指數(shù)kgf進(jìn)行從大到小的排序，排序完成后作為倉庫內(nèi)各組包裝器具在當(dāng)前設(shè)定時(shí)間段所對應(yīng)的維護(hù)優(yōu)先順序。

29、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，基于倉庫內(nèi)各組包裝器具所對應(yīng)的使用狀態(tài)，執(zhí)行相應(yīng)的步驟，具體為：

30、損壞返修狀態(tài)：統(tǒng)計(jì)狀態(tài)為損壞返修狀態(tài)的數(shù)量，記為返修數(shù)量，并計(jì)算返修數(shù)量在倉庫包裝器具總數(shù)量中的占比，記為返修占比；設(shè)定返修占比所對應(yīng)的參考閾值，若返修占比大于設(shè)定的參考閾值，則觸發(fā)庫存預(yù)警信令并發(fā)送給管理人員；管理人員接收觸發(fā)的庫存預(yù)警信令后，獲取當(dāng)前時(shí)間點(diǎn)處于工作狀態(tài)的修理人員并篩選x個修理人員對損壞返修狀態(tài)的包裝器具進(jìn)行修理；

31、接近報(bào)廢狀態(tài)：統(tǒng)計(jì)狀態(tài)為接近報(bào)廢狀態(tài)的數(shù)量，記為報(bào)廢數(shù)量，并發(fā)送給管理人員，提醒管理人員進(jìn)行庫存的補(bǔ)充。

32、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，篩選x個修理人員的具體過程為：

33、在篩選修理人員的過程中，獲取各修理人員的工作年限、修理次數(shù)以及修理時(shí)長并進(jìn)行分析，得到各修理人員的修理評估指數(shù)，將當(dāng)前時(shí)間點(diǎn)處于工作狀態(tài)的修理人員按照修理評估指數(shù)進(jìn)行從大到小的排序，排序完成后向管理人員推送處于前x個的修理人員。

34、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，得到各修理人員的修理評估指數(shù)，具體為：

35、預(yù)設(shè)工作年限所對應(yīng)的各組年限取值范圍，設(shè)定每組年限取值范圍分別對應(yīng)一個效率附加系數(shù)；將修理人員的工作年限與預(yù)設(shè)的各組年限取值范圍進(jìn)行匹配，得到各修理人員所對應(yīng)的效率附加系數(shù)；

36、提取各修理人員的歷史修理次數(shù)，將各次修理所消耗的時(shí)長標(biāo)記為修理時(shí)長，對各修理人員的各組修理時(shí)長進(jìn)行均值的計(jì)算，得到各修理人員的修理均時(shí)，并將各修理人員的修理均時(shí)；

37、預(yù)設(shè)修理均時(shí)和歷史修理次數(shù)所分別對應(yīng)的各組均時(shí)所處區(qū)間和各組次數(shù)取值范圍，設(shè)定每組均時(shí)所處區(qū)間和每組次數(shù)取值范圍分別對應(yīng)一個修理效率評分和評分附加系數(shù)；

38、將各修理人員的修理均時(shí)和歷史修理次數(shù)與對應(yīng)的各組均時(shí)所處區(qū)間和各組次數(shù)取值范圍進(jìn)行匹配，得到各修理人員的修理效率評分和評分附加系數(shù)；

39、將各修理人員的修理效率評分×效率附加系數(shù)×評分附加系數(shù)，得到各修理人員的修理評估指數(shù)。

40、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

41、本發(fā)明通過采用標(biāo)記設(shè)置環(huán)節(jié)，為入庫的包裝器具設(shè)置唯一的電子標(biāo)識標(biāo)簽，后續(xù)通過識別裝置可快速獲取這些基本屬性，實(shí)現(xiàn)對包裝器具的精準(zhǔn)識別和信息追溯；

42、本發(fā)明通過在調(diào)配管理中，根據(jù)配送中心發(fā)送的包含貨物類型和客戶類型的需求信令，先提取貨物類型，確定對應(yīng)的可用包裝器具種類并篩選統(tǒng)計(jì)數(shù)量；接著獲取包裝器具的投入使用時(shí)間點(diǎn)、周轉(zhuǎn)效率等信息，計(jì)算已使用時(shí)長、周轉(zhuǎn)效率，匹配穩(wěn)定評分和效率評分。再根據(jù)客戶類型確定權(quán)重系數(shù)集合，計(jì)算狀態(tài)評估指數(shù)，最后按指數(shù)排序并結(jié)合貨物總重量篩選合適的包裝器具進(jìn)行調(diào)配，確保了調(diào)配的合理性和精準(zhǔn)性；

43、本發(fā)明通過維護(hù)管理，基于預(yù)設(shè)監(jiān)測時(shí)間間隔采集包裝器具在設(shè)定時(shí)間段內(nèi)的使用頻率、使用總時(shí)長、載物均重等信息，并結(jié)合穩(wěn)定性評分，依據(jù)加權(quán)計(jì)算公式得出維護(hù)評估指數(shù)，根據(jù)該指數(shù)對包裝器具進(jìn)行排序確定維護(hù)優(yōu)先順序，使維護(hù)人員能明確哪些器具急需維護(hù)，避免了維護(hù)工作的盲目性，提高了維護(hù)資源的利用效率。