本申請涉及工廠排產(chǎn)計劃，具體地涉及一種下料計劃生成方法、裝置及存儲介質(zhì)。

背景技術(shù)：

1、在制造業(yè)中，物料的有效利用和生產(chǎn)效率的提升一直是關(guān)鍵的技術(shù)挑戰(zhàn)，下料優(yōu)化成為提高材料利用率和生產(chǎn)效率的重要手段。傳統(tǒng)的下料方法主要關(guān)注單一訂單或批次的物料優(yōu)化，而在多訂單、多機型的生產(chǎn)環(huán)境中，如何實現(xiàn)全局最優(yōu)的下料方案，同時考慮尾料的再利用，成為當(dāng)前技術(shù)領(lǐng)域的研究熱點。現(xiàn)有技術(shù)主要基于靜態(tài)規(guī)則進行下料優(yōu)化，難以適應(yīng)動態(tài)變化的生產(chǎn)環(huán)境和多機型、多訂單的生產(chǎn)需求。由于材料利用率不是全局最優(yōu)，導(dǎo)致材料成本較高，且尾料管理不善進一步增加了成本。并且，在處理復(fù)雜訂單和bom時，容易出現(xiàn)下料計劃不合理、切割路徑優(yōu)化不足等問題，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請實施例的目的是提供一種下料計劃生成方法、裝置及存儲介質(zhì)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中下料計劃不合理、切割路徑優(yōu)化不足等技術(shù)問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本申請第一方面提供一種下料計劃生成方法，方法包括：

3、確定獲取的每個生產(chǎn)訂單對應(yīng)的物料清單，并確定每個物料清單中需進行下料切割操作的待下料物料；

4、根據(jù)待下料物料生成下料訂單；

5、在執(zhí)行下料切割操作的過程中，實時確定當(dāng)前下料訂單包括的多個第一物料類型，并確定每個第一物料類型對應(yīng)的第一物料數(shù)量、第一庫存數(shù)量和在制占用物料類型的第二物料數(shù)量；

6、根據(jù)全部的第一物料類型對應(yīng)的第一物料數(shù)量、第一庫存數(shù)量和第二物料數(shù)量確定與當(dāng)前下料訂單對應(yīng)的當(dāng)前下料計劃，當(dāng)前下料計劃包括當(dāng)前需下料物料類型及當(dāng)前需下料物料類型的第三物料數(shù)量；

7、根據(jù)當(dāng)前下料計劃進行套料處理，以得到與當(dāng)前下料計劃對應(yīng)的余料尺寸；

8、確定全部下料訂單中未執(zhí)行的剩余下料訂單，在剩余下料訂單中查找與余料尺寸匹配的第二物料類型；

9、根據(jù)第二物料類型和余料尺寸更新當(dāng)前下料計劃，以根據(jù)更新后的下料計劃執(zhí)行下料切割操作。

10、在本申請的實施例中，確定每個第一物料類型對應(yīng)的物料數(shù)量、第一庫存數(shù)量和在制占用物料類型的第二物料數(shù)量包括：確定每個第一物料類型對應(yīng)的第二庫存數(shù)量；獲取領(lǐng)用物料類型以及領(lǐng)用物料類型的第四物料數(shù)量；針對每個第一物料類型，在當(dāng)前下料訂單的加工工序到達領(lǐng)用物料節(jié)點的情況下，根據(jù)第四物料數(shù)量和第二庫存數(shù)量確定第一物料類型對應(yīng)的第一庫存數(shù)量。

11、在本申請的實施例中，根據(jù)全部的第一物料類型對應(yīng)的第一物料型數(shù)量、第一庫存數(shù)量和第二物料數(shù)量確定與當(dāng)前下料訂單對應(yīng)的當(dāng)前下料計劃包括，第三物料數(shù)量根據(jù)以下公式(1)進行計算：

12、q1＝∑i＝1(mn-nn+kn)??????????????????????????(1)

13、其中，q1是指當(dāng)前需下料物料類型的第三物料數(shù)量，n是指第n個第一物料類型，mn是指第n個第一物料類型對應(yīng)的第一物料數(shù)量，nn是指第n個第一物料類型對應(yīng)的第一庫存數(shù)量，kn是指第n個第一物料類型對應(yīng)的第二物料數(shù)量。

14、在本申請的實施例中，根據(jù)第二物料類型和余料尺寸更新當(dāng)前下料計劃包括：根據(jù)第二物料類型和余料尺寸確定與當(dāng)前下料訂單對應(yīng)的尾料物料類型以及尾料物料類型的第五物料數(shù)量；根據(jù)尾料物料類型和第五物料數(shù)量更新當(dāng)前下料計劃包括的當(dāng)前需下料物料類型以及第三物料數(shù)量。

15、在本申請的實施例中，更新后的第三物料數(shù)量根據(jù)以下公式(2)進行計算：

16、q2＝∑i＝1(mn-nn+kn)+∑j＝1wm????????????????????(2)

17、其中，q2是指當(dāng)前需下料物料類型更新后的第三物料數(shù)量，n是指第n個第一物料類型，mn是指第n個第一物料類型對應(yīng)的第一物料數(shù)量，nn是指第n個第一物料類型對應(yīng)的第一庫存數(shù)量，kn是指第n個第一物料類型對應(yīng)的第二物料數(shù)量，m是指第m個尾料物料類型，wm是指第m個尾料物料類型的第五物料數(shù)量。

18、在本申請的實施例中，方法還包括：在執(zhí)行下料切割操作之前，獲取每個下料訂單的訂單信息，訂單信息包括多個優(yōu)先級評價指標(biāo)的指標(biāo)值；確定每個優(yōu)先級評價指標(biāo)對應(yīng)的優(yōu)先級權(quán)重；根據(jù)全部的優(yōu)先級評價指標(biāo)對應(yīng)的優(yōu)先級權(quán)重制定優(yōu)先級排序模型；將每個下料訂單對應(yīng)的全部優(yōu)先級評價指標(biāo)的指標(biāo)值輸入至優(yōu)先級排序模型，以通過優(yōu)先級排序模型輸出與每個下料訂單對應(yīng)的優(yōu)先級得分；根據(jù)全部的優(yōu)先級得分對全部下料訂單進行排序，其中，優(yōu)先級得分越高，優(yōu)先級得分對應(yīng)的下料訂單的優(yōu)先級越高。

19、在本申請的實施例中，多個優(yōu)先級評價指標(biāo)包括訂單重要程度、產(chǎn)品類型、設(shè)備類型、訂單數(shù)量、交貨時間。

20、在本申請的實施例中，方法還包括：在完成更新后的當(dāng)前下料計劃對應(yīng)的下料切割操作之后，確定下料產(chǎn)出物料類型以及下料產(chǎn)出物料類型的數(shù)量；根據(jù)下料產(chǎn)出物料類型以及下料產(chǎn)出物料類型的數(shù)量更新下一個下料訂單包括的每個第一物料類型的第一庫存數(shù)量。

21、本申請第二方面提供一種下料計劃生成裝置，包括：

22、存儲器，被配置成存儲指令；

23、處理器，被配置成從存儲器調(diào)用指令以及在執(zhí)行指令時能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)上述的下料計劃生成方法。

24、本申請第三方面提供一種機器可讀存儲介質(zhì)，該機器可讀存儲介質(zhì)上存儲有指令，該指令用于使得機器執(zhí)行根據(jù)上述的下料計劃生成方法。

25、通過上述技術(shù)方案，考慮到每個物料的需生產(chǎn)的物料及數(shù)量、庫存的物料及數(shù)量以及在制占用的物料及數(shù)量，實現(xiàn)當(dāng)前的全局最優(yōu)的下料計劃，提高了材料利用率和生產(chǎn)效率，減少了庫存積壓，并且全局最優(yōu)的材料利用，降低了材料成本。通過對當(dāng)前下料計劃進行套料處理計算尾料尺寸和后續(xù)下料需求，實現(xiàn)了尾料的高效利用，減少了浪費，降低了材料成本，提高經(jīng)濟效益。

26、本申請實施例的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

技術(shù)特征：

1.一種下料計劃生成方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料計劃生成方法，其特征在于，所述確定每個第一物料類型對應(yīng)的物料數(shù)量、第一庫存數(shù)量和在制占用物料類型的第二物料數(shù)量包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料計劃生成方法，其特征在于，所述根據(jù)全部的第一物料類型對應(yīng)的第一物料型數(shù)量、第一庫存數(shù)量和所述第二物料數(shù)量確定與所述當(dāng)前下料訂單對應(yīng)的當(dāng)前下料計劃包括，所述第三物料數(shù)量根據(jù)以下公式(1)進行計算：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料計劃生成方法，其特征在于，所述根據(jù)所述第二物料類型和所述余料尺寸更新所述當(dāng)前下料計劃包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的下料計劃生成方法，其特征在于，更新后的第三物料數(shù)量根據(jù)以下公式(2)進行計算：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料計劃生成方法，其特征在于，所述方法還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的下料計劃生成方法，其特征在于，所述多個優(yōu)先級評價指標(biāo)包括訂單重要程度、產(chǎn)品類型、設(shè)備類型、訂單數(shù)量、交貨時間。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的下料計劃生成方法，其特征在于，所述方法還包括：

9.一種下料計劃生成裝置，其特征在于，包括：

10.一種機器可讀存儲介質(zhì)，其特征在于，該機器可讀存儲介質(zhì)上存儲有指令，該指令用于使得機器執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的下料計劃生成方法。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種下料計劃生成方法、裝置及存儲介質(zhì)，設(shè)計工廠排產(chǎn)規(guī)劃的技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：確定每個物料清單中需進行下料切割操作的待下料物料并生成下料訂單；在執(zhí)行下料切割操作的過程中，實時確定當(dāng)前下料訂單包括的多個第一物料類型，并確定每個第一物料類型對應(yīng)的數(shù)量、庫存數(shù)量和在制占用物料類型的物料數(shù)量，以確定與當(dāng)前下料訂單對應(yīng)的當(dāng)前下料計劃，當(dāng)前下料計劃包括當(dāng)前需下料物料類型及數(shù)量；根據(jù)當(dāng)前下料計劃進行套料處理，以得到對應(yīng)的余料尺寸；在剩余下料訂單中查找與余料尺寸匹配的第二物料類型；根據(jù)第二物料類型和余料尺寸更新當(dāng)前下料計劃。通過上述技術(shù)方案，實現(xiàn)全局最優(yōu)的下料計劃，提高了材料利用率和生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：吳岱耘,向偉,金永軍,譚家川
受保護的技術(shù)使用者：中科云谷科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15