專利名稱：全自動順序扭線機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電線電纜行業(yè)的扭線技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種適用于多股電線電
纜扭線的全自動順序扭線機。
技術(shù)背景 扭線機是電線電纜行業(yè)中應(yīng)用較為廣泛的一種加工設(shè)備，特別是隨著通信業(yè)的發(fā) 展，各種要求的扭線標(biāo)準(zhǔn)越來越高。絞距小而均勻，單絲直徑細小且不能延伸，張力穩(wěn)定、節(jié) 距穩(wěn)定是未來扭線機的發(fā)展方向。 中國專利授權(quán)公告號CN2671097Y公開了一種自動扭麻花線機，包括機架、送線機 構(gòu)、切線機構(gòu)、扭線機構(gòu)和控制箱，其中送線機構(gòu)、扭線機構(gòu)和控制箱安裝在機架上，切線機 構(gòu)安裝在機架上，送線機構(gòu)包括通過步進馬達帶動的絲桿、固定安裝在機架上的導(dǎo)軌、與 絲桿相配合并套設(shè)在導(dǎo)軌上的隨行支架、固定在隨行支架上的夾具；扭線機構(gòu)包括與機 架固定的的基座、通過軸承安裝在基座上的轉(zhuǎn)軸、固定在轉(zhuǎn)軸上并靠近夾具一端的夾頭、穿 設(shè)于轉(zhuǎn)軸內(nèi)并且一端與夾頭連動的連桿、位于連桿另一端的汽缸以及用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的馬 達。該方案雖然實現(xiàn)了麻花線的自動扭線功能，但只能扭麻花線，而對于多于2股的多股電
線電纜的順序扭線卻難以完成，其實用性有一定的限制。 實用新型內(nèi)容 本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能對多于2股的多股的電線電纜進行 順序扭線的全自動順序扭線機。 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案 全自動順序扭線機，包括機架、設(shè)置于機架的送線機構(gòu)、切線機構(gòu)、扭線機構(gòu)和控 制箱，送線機構(gòu)包括通過步進馬達帶動的絲桿、固定安裝在機架上的導(dǎo)軌、與絲桿相配合并 套設(shè)在導(dǎo)軌上的隨行支架及固定在隨行支架上的夾具，所述扭線機構(gòu)包括固定于機架的基 座、與基座活動連接的子基座、設(shè)置于基座的圓盤形的夾頭座、設(shè)置于夾頭座左側(cè)的收緊件 及固定于夾頭座右側(cè)面的連接柱，夾頭座中部開設(shè)有大通孔，收緊件、夾頭座、大通孔及圓 筒形的連接柱同軸，連接柱套裝有第一軸承，第一軸承裝設(shè)于基座的第一軸承孔內(nèi)；所述夾 頭座左側(cè)面開設(shè)有兩個或兩個以上的燕尾卯，燕尾卯位于圓盤形的夾頭座半徑方向上，燕 尾卯環(huán)形均布于該側(cè)面；所述夾頭座左側(cè)設(shè)置有兩個或兩個以上的分線夾，分線夾右端設(shè) 有與燕尾卯相對應(yīng)的燕尾榫，燕尾榫活動嵌入夾頭座的燕尾卯中，所述分線夾左端設(shè)置有 扇形的夾緊片，兩個或兩個以上的夾緊片拼合成一整圓；靠近所述收緊件右端內(nèi)壁設(shè)有錐 形斜面，分線夾外側(cè)面設(shè)有與該錐形斜面對應(yīng)的斜面，工作時，斜面與錐形斜面相抵觸；所 述連接柱右側(cè)設(shè)置有分線棒，分線棒與基座活動連接，分線棒設(shè)有小通孔，小通孔環(huán)形均布 于分線棒截面。 其中，所述收緊件為圓環(huán)形。 其中，所述收緊件為"凹"字旋轉(zhuǎn)體形，收緊件中部開設(shè)有通孔。[0009] 其中，所述收緊件的外壁套裝有第二軸承，第二軸承裝設(shè)于子基座的第二軸承孔 內(nèi)；所述收緊件的外壁圓柱面開設(shè)有環(huán)形凹槽。 其中，所述夾頭座中部設(shè)置有指環(huán)形的內(nèi)環(huán)，內(nèi)環(huán)與分線夾之間設(shè)置有復(fù)位彈簧， 復(fù)位彈簧的內(nèi)端與內(nèi)環(huán)的外壁相抵觸。 其中，所述分線夾與復(fù)位彈簧的接觸位置開設(shè)有與復(fù)位彈簧對應(yīng)的盲孔，復(fù)位彈 簧的外端嵌入該盲孔中。 其中，所述分線棒的小通孔兩端分別設(shè)有線套。 其中，所述夾緊片的兩內(nèi)側(cè)面分別設(shè)置有加固槽，加固槽粘結(jié)有防滑膠片。 其中，所述連接柱的內(nèi)徑比分線棒的外徑大。 本實用新型的有益效果在于 本實用新型提供了一種全自動順序扭線機，包括機架、設(shè)置于機架的送線機構(gòu)、切 線機構(gòu)、扭線機構(gòu)和控制箱，送線機構(gòu)包括通過步進馬達帶動的絲桿、固定安裝在機架上的 導(dǎo)軌、與絲桿相配合并套設(shè)在導(dǎo)軌上的隨行支架及固定在隨行支架上的夾具，所述扭線機 構(gòu)包括固定于機架的基座、與基座活動連接的子基座、設(shè)置于基座的圓盤形的夾頭座、設(shè)置 于夾頭座左側(cè)的收緊件及固定于夾頭座右側(cè)面的連接柱，夾頭座中部開設(shè)有大通孔，收緊 件、夾頭座、大通孔及圓筒形的連接柱同軸，連接柱套裝有第一軸承，第一軸承裝設(shè)于基座 的第一軸承孔內(nèi)；所述夾頭座左側(cè)面開設(shè)有兩個或兩個以上的燕尾卯，燕尾卯位于圓盤形 的夾頭座半徑方向上，燕尾卯環(huán)形均布于該側(cè)面；所述夾頭座左側(cè)設(shè)置有兩個或兩個以上 的分線夾，分線夾右端設(shè)有與燕尾卯相對應(yīng)的燕尾榫，燕尾榫活動嵌入夾頭座的燕尾卯中， 所述分線夾左端設(shè)置有扇形的夾緊片，兩個或兩個以上的夾緊片拼合成一整圓；靠近所述 收緊件右端內(nèi)壁設(shè)有錐形斜面，分線夾外側(cè)面設(shè)有與該錐形斜面對應(yīng)的斜面。采用上述結(jié) 構(gòu)的本實用新型全自動順序扭線機，導(dǎo)線股從分線棒的小通孔中穿出，并在控制箱的控制 下，收緊件左移，帶動分線夾向中間靠攏，從而夾緊導(dǎo)線股，在伺服電機的驅(qū)動下夾座旋轉(zhuǎn)， 同時分線棒右移，實現(xiàn)本實用新型的自動順序扭線動作；本實用新型全自動順序扭線機運 行穩(wěn)定，扭線效果良好，加工完成的導(dǎo)線排列均勻，纏繞順序一致，且在扭線過程中不會發(fā) 生跳線、扭線混亂的現(xiàn)象，通過更換不同數(shù)目配置的分線夾，還可以實現(xiàn)多種不同股數(shù)導(dǎo)線 的扭線生產(chǎn)，實用性強。

附圖1為本實用新型實施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本實用新型實施例一的收緊件的剖面示意圖； 附圖3為本實用新型實施例一的分解示意圖； 附圖4為本實用新型實施例二的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖5為本實用新型實施例二的收緊件的剖面示意圖； 附圖6為本實用新型實施例二的分解示意圖。
體實施方式 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本實用新型作進一步 的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。[0024] 附圖1、2、3所示為本實用新型全自動順序扭線機的實施例一，包括機架、設(shè)置于 機架的送線機構(gòu)、切線機構(gòu)、扭線機構(gòu)和控制箱，送線機構(gòu)包括通過步進馬達帶動的絲桿、 固定安裝在機架上的導(dǎo)軌、與絲桿相配合并套設(shè)在導(dǎo)軌上的隨行支架及固定在隨行支架上 的夾具，所述扭線機構(gòu)包括固定于機架的基座、與基座活動連接的子基座、設(shè)置于基座的圓 盤形的夾頭座1、設(shè)置于夾頭座1左側(cè)的收緊件2及固定于夾頭座1右側(cè)面的連接柱3，夾 頭座l中部開設(shè)有大通孔11，收緊件2、夾頭座1、大通孔11及圓筒形的連接柱3同軸，連接 柱3套裝有第一軸承，第一軸承裝設(shè)于基座的第一軸承孔內(nèi)；所述夾頭座l左側(cè)面開設(shè)有兩 個或兩個以上的燕尾卯12，燕尾卯12位于圓盤形的夾頭座1半徑方向上，燕尾卯12環(huán)形均 布于該側(cè)面，在本實施例中，夾頭座1左側(cè)面開設(shè)4個燕尾卯12，環(huán)形均布于夾頭座1左側(cè) 面，以加工只有4股的導(dǎo)線，當(dāng)然，所述燕尾卯12還可以是6個或其他若干個，以需要扭線 的股數(shù)為準(zhǔn)；所述夾頭座1左側(cè)設(shè)置有4個分線夾4，分線夾4右端設(shè)有與燕尾卯12相對 應(yīng)的燕尾榫42，燕尾榫42活動嵌入夾頭座1的燕尾卯12中，所述分線夾4左端設(shè)置有扇形 的夾緊片41，4個夾緊片41拼合成一整圓；靠近所述收緊件2右端內(nèi)壁設(shè)有錐形斜面23， 分線夾4外側(cè)面設(shè)有與該錐形斜面23對應(yīng)的斜面43，工作時，斜面43與錐形斜面23相抵 觸；所述連接柱3右側(cè)設(shè)置有分線棒5，分線棒5與基座活動連接，分線棒5設(shè)有小通孔51， 小通孔51環(huán)形均布于分線棒5截面；停機時，分線夾4位于燕尾卯12外端，夾緊片41為分 離狀態(tài)，收緊件2與分線夾4分離，從分線棒5的小通孔51孔內(nèi)穿過的導(dǎo)線股穿過夾頭座 1的大通孔11和收緊件2，將分線棒5左移至適當(dāng)?shù)奈恢茫还ぷ鲿r，在控制箱的控制下，收緊 件2向右移動，使錐形斜面23與斜面43相抵觸擠壓，使4個夾緊片41相互靠攏至夾緊導(dǎo) 線股，然后夾頭座1開始轉(zhuǎn)動，同時分線棒5以相應(yīng)的速度向右軸向移動，從而開始扭線；當(dāng) 該段導(dǎo)線股的扭線動作完成時，夾頭座1停止轉(zhuǎn)動，收緊件2與分線夾4分離，夾緊片41松 開，導(dǎo)線股在送線機構(gòu)的作用下左移，同時分線棒5隨同導(dǎo)線股左移至適當(dāng)位置，以便開始 新的扭線動作，本實用新型全自動順序扭線機加工完成的扭線各股導(dǎo)線排列均勻，纏繞順 序一致，且在扭線過程中不會發(fā)生跳線、扭線混亂的現(xiàn)象。 本實施例的所述收緊件2為"凹"字旋轉(zhuǎn)體形，收緊件2中部開設(shè)有通孔，以便于 對導(dǎo)線股的送線和收緊件2的安裝。 本實施例的所述收緊件2的外壁套裝有第二軸承，第二軸承裝設(shè)于子基座的第二 軸承孔內(nèi)，在伺服電機的驅(qū)動下，子基座左右移動，從而帶動收緊件2左右移動；所述收緊 件2的外壁圓柱面開設(shè)有環(huán)形凹槽22，用于安裝軸用彈性擋圈，以便于第二軸承與收緊件2 的固定連接。 本實施例的所述夾頭座1中部設(shè)置有指環(huán)形的內(nèi)環(huán)6，內(nèi)環(huán)6與分線夾4之間設(shè)置 有復(fù)位彈簧7，當(dāng)需要使夾緊片41松開時，收緊件2與分線夾4分離，在復(fù)位彈簧7的作用 下，分線夾4自動向燕尾卯12外端移動，從而使夾緊片41充分分離。 本實施例的所述分線夾4與復(fù)位彈簧7的接觸位置開設(shè)有與復(fù)位彈簧7對應(yīng)的盲
孔44，復(fù)位彈簧7的一端嵌入該盲孔44中，以加強復(fù)位彈簧7的固定。 本實施例的所述分線棒5的小通孔51兩端分別設(shè)有線套8，以防止導(dǎo)線股與分線
棒5的摩擦而損壞導(dǎo)線股。 本實施例的所述夾緊片41的兩內(nèi)側(cè)面分別設(shè)置有加固槽45，加固槽45粘結(jié)有防 滑膠片，以加大夾緊片41與導(dǎo)線股間的摩擦力，加強夾緊效果及避免夾壞導(dǎo)線股。[0031] 本實施例的所述連接柱3的內(nèi)徑比分線棒5的外徑大，以便于分線棒5進入連接 柱3中，可以減小加緊片41與分線棒5之間的距離，從而減少導(dǎo)線股無法扭線的長度，提高 導(dǎo)線股的利用率。 附圖4、5、6所示為本實用新型全自動順序扭線機的實施例二，與實施例一的不同 之處在于所述收緊件2為圓環(huán)形；當(dāng)需要扭線的導(dǎo)線股較短而無法用瓶蓋形的收緊件2 時，采用軸向長度更小的圓環(huán)形收緊件2同樣可以實現(xiàn)扭線生產(chǎn)。 上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案中的兩種，除此之外，本實用新型還可 以其他方式實現(xiàn)，在不脫離本實用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用 新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求全自動順序扭線機，包括機架、設(shè)置于機架的送線機構(gòu)、切線機構(gòu)、扭線機構(gòu)和控制箱，送線機構(gòu)包括通過步進馬達帶動的絲桿、固定安裝在機架上的導(dǎo)軌、與絲桿相配合并套設(shè)在導(dǎo)軌上的隨行支架及固定在隨行支架上的夾具，其特征在于所述扭線機構(gòu)包括固定于機架的基座、與基座活動連接的子基座、設(shè)置于基座的圓盤形的夾頭座(1)、設(shè)置于夾頭座(1)左側(cè)的收緊件(2)及固定于夾頭座(1)右側(cè)面的連接柱(3)，夾頭座(1)中部開設(shè)有大通孔(11)，收緊件(2)、夾頭座(1)、大通孔(11)及圓筒形的連接柱(3)同軸，連接柱(3)套裝有第一軸承，第一軸承裝設(shè)于基座的第一軸承孔內(nèi)；所述夾頭座(1)左側(cè)面開設(shè)有兩個或兩個以上的燕尾卯(12)，燕尾卯(12)位于圓盤形的夾頭座(1)半徑方向上，燕尾卯(12)環(huán)形均布于該左側(cè)面；所述夾頭座(1)左側(cè)設(shè)置有與燕尾卯(12)數(shù)量相同的的分線夾(4)，分線夾(4)右端設(shè)有與燕尾卯(12)相對應(yīng)的燕尾榫(42)，燕尾榫(42)活動嵌入夾頭座(1)的燕尾卯(12)中，所述分線夾(4)左端均設(shè)置有扇形的夾緊片(41)，這些夾緊片(41)拼合成一整圓；靠近所述收緊件(2)右端內(nèi)壁設(shè)有錐形斜面(23)，分線夾(4)外側(cè)面設(shè)有與該錐形斜面(23)對應(yīng)的斜面(43)，工作時，斜面(43)與錐形斜面(23)相抵觸；所述連接柱(3)右側(cè)設(shè)置有分線棒(5)，分線棒(5)與基座活動連接，分線棒(5)設(shè)有小通孔(51)，小通孔(51)環(huán)形均布于分線棒(5)截面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動順序扭線機，其特征在于所述收緊件(2)為圓環(huán)形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動順序扭線機，其特征在于所述收緊件(2)為"凹"字旋轉(zhuǎn)體形，收緊件(2)中部開設(shè)有通孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的全自動順序扭線機，其特征在于所述收緊件(2)的外壁套裝有第二軸承，第二軸承裝設(shè)于子基座的第二軸承孔內(nèi)；所述收緊件(2)的外壁圓柱面開設(shè)有環(huán)形凹槽(22)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動順序扭線機，其特征在于所述夾頭座(1)中部設(shè)置有指環(huán)形的內(nèi)環(huán)(6)，內(nèi)環(huán)(6)與分線夾(4)之間設(shè)置有復(fù)位彈簧(7)，復(fù)位彈簧(7)的內(nèi)端與內(nèi)環(huán)(6)的外壁相抵觸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動順序扭線機，其特征在于所述分線夾(4)與復(fù)位彈簧(7)的接觸位置開設(shè)有與復(fù)位彈簧(7)對應(yīng)的盲孔(44)，復(fù)位彈簧(7)的外端嵌入該盲孔(44)中。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動順序扭線機，其特征在于所述分線棒(5)的小通孔(51)兩端分別設(shè)有線套(8)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動順序扭線機，其特征在于所述夾緊片(41)的兩內(nèi)側(cè)面分別設(shè)置有加固槽(45)，加固槽(45)粘結(jié)有防滑膠片。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動順序扭線機，其特征在于所述連接柱(3)的內(nèi)徑比分線棒(5)的外徑大。
專利摘要本實用新型涉及電線電纜行業(yè)的扭線技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種適用于多股電線電纜扭線的全自動順序扭線機，包括機架、送線機構(gòu)、切線機構(gòu)、扭線機構(gòu)和控制箱，所述扭線機構(gòu)包括基座、子基座、夾頭座、收緊件及連接柱，所述夾頭座左側(cè)設(shè)置有分線夾，使用時導(dǎo)線股從分線棒的小通孔中穿出，并在控制箱的控制下，收緊件左移，帶動分線夾向中間靠攏，從而夾緊導(dǎo)線股，在伺服電機的驅(qū)動下夾座旋轉(zhuǎn)，同時分線棒右移，既開始自動順序扭線動作；本實用新型扭線機運行穩(wěn)定，扭線效果良好，加工完成的導(dǎo)線排列均勻，纏繞順序一致，且在扭線過程中不會發(fā)生跳線、扭線混亂的現(xiàn)象，通過更換不同數(shù)目配置的分線夾，還可以實現(xiàn)多種不同股數(shù)導(dǎo)線的扭線生產(chǎn)，實用性強。
文檔編號H01B13/02GK201527850SQ20092023853
公開日2010年7月14日 申請日期2009年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月5日
發(fā)明者張進亮, 張進榮 申請人:張進亮