專利名稱：一種新型傳感器電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜，尤其涉及一種新型傳感器電纜，屬于電纜制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電纜敷設(shè)于深井、礦山、水庫(kù)等難以觀測(cè)壓力變化的環(huán)境中，電纜下端與壓力傳感器、壓差變送器等相連接，電纜上端與地面測(cè)量控制系統(tǒng)計(jì)算機(jī)連接，可隨時(shí)準(zhǔn)確的監(jiān)測(cè)液位、壓力變化。由于油井、礦山等場(chǎng)合的工作條件和環(huán)境尤為惡劣，因此，除了要求電纜傳輸電流信息，以及直接傳導(dǎo)壓力位移信息之外，還要具有極高的機(jī)械抗拉力、優(yōu)良的電磁場(chǎng)干擾性能。因此，設(shè)計(jì)的電纜結(jié)構(gòu)要對(duì)稱、強(qiáng)度和抗干擾性能特別優(yōu)良，可以使電纜電磁場(chǎng)分布均勻，相互干擾小，電磁兼容性好，其次，在滿足使用條件下，電纜的外徑要適當(dāng)?shù)販p小。另外，還要求電纜在深井中敷設(shè)時(shí)能方便地收、放線。目前市場(chǎng)上的電纜的機(jī)械抗拉力、電磁場(chǎng)干擾性能均不能滿足需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了避免現(xiàn)有技術(shù)不足，而提供一種新型傳感器電纜。本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為:一種新型傳感器電纜，包括線芯、包覆在線芯外部的內(nèi)屏蔽層、包覆在內(nèi)屏蔽層外部的外屏蔽層和包覆在外屏蔽層外部的外護(hù)層，所述線芯是由導(dǎo)氣管、以及環(huán)繞設(shè)置在所述導(dǎo)氣管外周的銅芯和銅芯加強(qiáng)件構(gòu)成，其中，所述銅芯加強(qiáng)件為兩個(gè)，兩個(gè)銅芯加強(qiáng)件分別設(shè)置在所述導(dǎo)氣管的兩側(cè)，所述銅芯設(shè)置在所述兩個(gè)銅芯加強(qiáng)件之間，所述銅芯是由銅導(dǎo)線和包覆在所述銅導(dǎo)線外部的絕緣層構(gòu)成。進(jìn)一步的，所述銅芯數(shù)目為6個(gè)，其中3個(gè)銅芯在兩個(gè)銅芯加強(qiáng)件一側(cè)，另3個(gè)銅芯在兩個(gè)銅芯加強(qiáng)件的另一側(cè)。進(jìn)一步的，所述銅導(dǎo)線采用多股鍍錫圓銅絞線，單線直徑小于等于0.15 mm，絞合節(jié)徑比小于等于20。進(jìn)一步的，所述銅芯加強(qiáng)件是由直徑為0.4 mm或0.5 mm的碳素鋼絲和包覆在所述碳素鋼絲外部的絕緣層構(gòu)成。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)氣管采用聚烯烴材料擠塑而成，所述導(dǎo)氣管的壁厚大于等于0.5mmD進(jìn)一步的，所述內(nèi)屏蔽層采用鋁塑復(fù)合帶制成。進(jìn)一步的，所述外屏蔽層采用鍍錫圓銅線編織而成。進(jìn)一步的，所述外護(hù)層采用聚乙烯或聚氯乙烯制成，所述外護(hù)層厚度大于等于ImmD本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明新型傳感器電纜電纜的電磁場(chǎng)分布均勻，相互干擾小，電磁兼容性好。


圖1為本發(fā)明新型傳感器電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。如圖1所示，一種新型傳感器電纜，包括線芯、包覆在線芯外部的內(nèi)屏蔽層2、包覆在內(nèi)屏蔽層2外部的外屏蔽層3和包覆在外屏蔽層3外部的外護(hù)層4，線芯是由導(dǎo)氣管
12、以及環(huán)繞設(shè)置在導(dǎo)氣管12外周的銅芯和銅芯加強(qiáng)件14構(gòu)成，其中，銅芯加強(qiáng)件14為兩個(gè)，銅芯數(shù)目為6個(gè)，兩個(gè)銅芯加強(qiáng)件14分別設(shè)置在導(dǎo)氣管12的兩側(cè)，銅芯設(shè)置在兩個(gè)銅芯加強(qiáng)件之間，其中3個(gè)銅芯在兩個(gè)銅芯加強(qiáng)件一側(cè)，另3個(gè)銅芯在兩個(gè)銅芯加強(qiáng)件的另一偵牝銅芯是由銅導(dǎo)線11和包覆在銅導(dǎo)線11外部的絕緣層13構(gòu)成。銅芯加強(qiáng)件是由直徑為
0.4 mm或0.5 mm的碳素鋼絲和包覆在碳素鋼絲外部的絕緣層構(gòu)成。銅導(dǎo)線11可采用多股抗氧化、易焊接的鍍錫圓銅絞線，為保證銅導(dǎo)線的柔軟和耐彎曲，單線直徑應(yīng)不大于0.15 mm，絞合節(jié)徑比不大于20，使導(dǎo)電線芯結(jié)構(gòu)緊密圓整。絕緣層13采用柔軟聚氯乙烯，也可根據(jù)耐壓、防水等要求，采用聚乙烯制成；絕緣層13的厚度可為一般電線的絕緣厚度+0.1 mm 0.2 mm，使電纜的電性能更為優(yōu)良。導(dǎo)氣管12位于電纜中心，I其是用于傳輸壓力位移信息，可采用強(qiáng)度優(yōu)良的聚烯烴(例如聚丙烯)材料擠制，導(dǎo)氣管12的壁厚應(yīng)不小于0.5 mm，整根導(dǎo)氣管應(yīng)圓整，無氣孔、接頭等缺陷。鋼芯加強(qiáng)件14的鋼芯采用強(qiáng)度高和柔性優(yōu)良直徑為0.4 mm或0.5 mm的碳素鋼絲，然后緊密地?cái)D制絕緣護(hù)層構(gòu)成了加強(qiáng)件，并且應(yīng)使其外徑與絕緣線芯外徑一致，以便電纜成型時(shí)圓整均勻。內(nèi)屏蔽層2采用隔熱、防潮的鋁塑復(fù)合帶，其鋁層面向外并包裹在電纜纜芯上，形成一層抗于擾屏蔽層。外屏蔽層3采用抗氧化、耐腐蝕的鍍錫圓銅線編織屏蔽層，使電纜形成雙屏蔽結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)了電纜的抗干擾性能，同時(shí)也使電纜的抗拉力強(qiáng)度得到進(jìn)一步的增強(qiáng)。護(hù)套4采用機(jī)械性能和耐候性能良好的聚乙烯或聚氯乙烯，護(hù)層厚度應(yīng)不小于Imm，擠制要求緊實(shí)圓整，以便于電纜敷設(shè)時(shí)收、放線。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種新型傳感器電纜，包括線芯、包覆在線芯外部的內(nèi)屏蔽層、包覆在內(nèi)屏蔽層外部的外屏蔽層和包覆在外屏蔽層外部的外護(hù)層，其特征在于:所述線芯是由導(dǎo)氣管、以及環(huán)繞設(shè)置在所述導(dǎo)氣管外周的銅芯和銅芯加強(qiáng)件構(gòu)成，其中，所述銅芯加強(qiáng)件為兩個(gè)，兩個(gè)銅芯加強(qiáng)件分別設(shè)置在所述導(dǎo)氣管的兩側(cè)，所述銅芯設(shè)置在所述兩個(gè)銅芯加強(qiáng)件之間，所述銅芯是由銅導(dǎo)線和包覆在所述銅導(dǎo)線外部的絕緣層構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型傳感器電纜，其特征在于:所述銅芯數(shù)目為6個(gè)，其中3個(gè)銅芯在兩個(gè)銅芯加強(qiáng)件一側(cè)，另3個(gè)銅芯在兩個(gè)銅芯加強(qiáng)件的另一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型傳感器電纜，其特征在于:所述銅導(dǎo)線采用多股鍍錫圓銅絞線，單線直徑小于等于0.15 mm，絞合節(jié)徑比小于等于20。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型傳感器電纜，其特征在于:所述銅芯加強(qiáng)件是由直徑為0.4 mm或0.5 mm的碳素鋼絲和包覆在所述碳素鋼絲外部的絕緣層構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型傳感器電纜，其特征在于:所述導(dǎo)氣管采用聚烯烴材料擠塑而成，所述導(dǎo)氣管的壁厚大于等于0.5 mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型傳感器電纜，其特征在于:所述內(nèi)屏蔽層采用鋁塑復(fù)合帶制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型傳感器電纜，其特征在于:所述外屏蔽層采用鍍錫圓銅線編織而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型傳感器電纜，其特征在于:所述外護(hù)層采用聚乙烯或聚氯乙烯制成，所述外護(hù)層厚度大于等于I mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型傳感器電纜，包括線芯、包覆在線芯外部的內(nèi)屏蔽層、包覆在內(nèi)屏蔽層外部的外屏蔽層和包覆在外屏蔽層外部的外護(hù)層，所述線芯是由導(dǎo)氣管、以及環(huán)繞在所述導(dǎo)氣管外周的銅芯和銅芯加強(qiáng)件構(gòu)成，其中，所述銅芯加強(qiáng)件為兩個(gè)，兩個(gè)銅芯加強(qiáng)件分別設(shè)置在所述導(dǎo)氣管的兩側(cè)，所述銅芯設(shè)置在所述兩個(gè)銅芯加強(qiáng)件之間，所述銅芯是由銅導(dǎo)線和包覆在所述銅導(dǎo)線外部的絕緣層構(gòu)成。本發(fā)明新型傳感器電纜電纜的電磁場(chǎng)分布均勻，相互干擾小，電磁兼容性好。
文檔編號(hào)H01B7/17GK103106969SQ20111036130
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者徐慧 申請(qǐng)人:徐慧