專利名稱：一種太陽電池鍍膜設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及太陽電池制造領(lǐng)域，特別涉及一種太陽電池鍍膜設(shè)備。
背景技術(shù)：
在太陽電池制造領(lǐng)域，金屬化制程是非常重要的關(guān)鍵制程，其直接形成引出太陽電池所產(chǎn)生電能的電極且對(duì)太陽電池的效率有較大的影響?，F(xiàn)大規(guī)模的太陽電池制造中，通常會(huì)采用絲網(wǎng)印刷方式來實(shí)現(xiàn)太陽電池的金屬化制程，但絲網(wǎng)印刷所形成的柵線高寬比較低，從而造成太陽電池受光面被柵線遮蔽面積較大，另外造成太陽電池的串聯(lián)電阻較大。電鍍可有效降低柵線的遮光并有效降低柵線的電阻及太陽電池的串聯(lián)電阻?，F(xiàn)有技術(shù)中一種工藝是將太陽電池連接在電鍍夾具上且將電鍍電源的陰極連接在待鍍太陽電池上，之后將其放置在電鍍?nèi)芤褐?，該種工藝電鍍效率較低無法滿足大規(guī)模 工業(yè)化生產(chǎn)的需要且存在夾具易損傷太陽電池的問題。為實(shí)現(xiàn)電鍍?cè)谔栯姵卮笠?guī)模制造上的應(yīng)用，通常會(huì)采用輥輪傳輸?shù)姆绞絹韺⑻栯姵貍鬏數(shù)诫婂円褐羞M(jìn)行電鍍，此時(shí)太陽電池已完成大部分的工藝步驟并已形成了 PN結(jié)、減反膜、背場(chǎng)(或背結(jié))和背電極，并已去除了太陽電池受光面上電極區(qū)域的減反膜。通過電鍍?cè)谑芄饷嫔想姌O區(qū)域上形成籽晶層和銅，或籽晶層和銀，或籽晶層和銅和銀等電極結(jié)構(gòu)。但采用輥輪方式將太陽電池傳輸?shù)诫婂円哼M(jìn)行電鍍處理時(shí)，太陽電池可能會(huì)偏離輸送方向上下浮動(dòng)或左右移動(dòng)，此時(shí)需采用包括上輥輪和下輥輪的配套輥輪對(duì)來將太陽電池傳輸?shù)诫婂円褐小５S著太陽電池用硅片厚度的不斷減薄(已達(dá)200 μ m以下)，對(duì)配套輥輪特別是上輥輪的要求就相應(yīng)增高，上下棍輪組同樣結(jié)構(gòu)的配套輥輪容易造成太陽電池電鍍時(shí)碎片率很高。另外，現(xiàn)有技術(shù)中將電鍍電源的陰極連接在待鍍太陽電池上通常會(huì)通過在水平傳輸待鍍太陽電池的輥輪上連接其他附件，會(huì)造成輥輪結(jié)構(gòu)復(fù)雜，再者也不能充分利用太陽電池其作為電池的優(yōu)勢(shì)，從而造成能源的浪費(fèi)。專利號(hào)為200710188267. 8發(fā)明名稱為“一種電化學(xué)沉積太陽能電池金屬電極的方法”的中國專利提供了一種電化學(xué)沉積太陽能電池金屬電極的方法，其通過對(duì)太陽電池的受光面進(jìn)行光照，從而產(chǎn)生光能電能，將所述光生電能作為電鍍電源。具體為先將太陽能電池的含有陰極的表面與電解質(zhì)溶液接觸，并將太陽能電池的陽極和固體金屬連接，并對(duì)太陽能電池的主受光表面進(jìn)行光照，所述電解質(zhì)溶液中的金屬離子接受所述太陽能電池陰極表面產(chǎn)生的電子后生成金屬并沉積在所述太陽能電池的陰極表面，同時(shí)所述固體金屬為所述太陽能電池的陽極提供電子后生成金屬離子并溶入電解質(zhì)溶液。該專利方法可解決由于金屬沉積在陽極造成短路而引起的電池效率下降的問題，同時(shí)避免了任何電鍍掛具對(duì)太陽電池的損壞，另可避免必須外接電鍍電源。但上述專利并未提供實(shí)現(xiàn)該光誘導(dǎo)電鍍的任何裝置。因此，如何提供一種太陽電池鍍膜設(shè)備以采用光誘導(dǎo)電鍍來避免電鍍不良導(dǎo)致的短路，并避免必須外接電鍍電源及降低太陽電池的電鍍碎片率，已成為業(yè)界亟待解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要提供一種太陽電池鍍膜設(shè)備，通過所述鍍膜設(shè)備可提高鍍膜的可靠性，降低太陽電池鍍膜的碎片率，并避免必須外接電鍍電源。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種太陽電池鍍膜設(shè)備，用于在待鍍太陽電池的受光面的待鍍區(qū)域上鍍膜，包括鍍膜槽，用于盛放電鍍液，所述電鍍液中設(shè)置有多個(gè)用于在待鍍區(qū)域上鍍膜且與待鍍太陽電池正極連接的金屬陽極，所述待鍍太陽電池具有硅襯底、形成在硅襯底上的PN結(jié)、位于太陽電池受光面上的減反膜以及設(shè)置在背光面上的背電極，所述減反膜覆蓋除待鍍區(qū)域外的受光面；待鍍太陽電池傳輸模塊，水平鋪設(shè)在 鍍膜槽中且用于傳輸受光面朝下設(shè)置的待鍍太陽電池，包括多個(gè)配套設(shè)置且以相同線速度水平傳輸待鍍太陽電池的上輥輪和下輥輪，所述上輥輪電性連接在待鍍太陽電池的背電極和電鍍液之間；以及鍍膜光源，用于照射待鍍太陽電池的受光面且在待鍍太陽電池上產(chǎn)生光生電能，所述待鍍太陽電池通過所述光生電能在其待鍍區(qū)域上鍍膜。在一較佳實(shí)施例中，所述鍍膜光源設(shè)置在鍍膜槽的外底部，包括多個(gè)串聯(lián)和/或并聯(lián)連接的發(fā)光二極管，所述鍍膜槽底部為透光材質(zhì)，所述金屬陽極與所述發(fā)光二極管交錯(cuò)排布。在進(jìn)一步的較佳實(shí)施例中，所述鍍膜槽底部的材質(zhì)為透明聚乙烯、透明聚偏氟乙烯或透明聚四氟乙烯。在一較佳實(shí)施例中，所述鍍膜光源設(shè)置在鍍膜槽中且包括多組并列設(shè)置的光源串，所述光源串與所述金屬陽極交錯(cuò)排布或設(shè)置在金屬陽極上，所述光源串包括多個(gè)串聯(lián)連接的發(fā)光二極管和包覆在多個(gè)發(fā)光二極管外用于隔離電鍍液的透明保護(hù)殼。在進(jìn)一步的較佳實(shí)施例中，所述透明保護(hù)殼的材質(zhì)為石英玻璃。在一較佳實(shí)施例中，所述待鍍太陽電池的受光面和背光面分別為太陽電池的負(fù)極和正極，所述待鍍太陽電池的硅襯底為P型，所述受光面上形成有N型摻雜區(qū)且其與硅襯底形成PN結(jié)，所述減反膜覆蓋所述N型摻雜區(qū)，所述背光面上形成有背場(chǎng)，所述背電極與背場(chǎng)電性連接。在一較佳實(shí)施例中，所述待鍍太陽電池的受光面和背光面分別為太陽電池的負(fù)極和正極，所述待鍍太陽電池的硅襯底為N型，所述背光面上形成有P型摻雜區(qū)且其與硅襯底形成PN結(jié)，所述受光面上形成有N型重?fù)絽^(qū)，所述減反膜覆蓋所述N型重?fù)絽^(qū)，所述背電極與P型摻雜區(qū)電性連接。在一較佳實(shí)施例中，所述待鍍太陽電池受光面的待鍍區(qū)域?yàn)槠潆姌O區(qū)域，所述金屬陽極為籽晶層金屬、第一電極金屬或第二電極金屬，所述第一電極金屬鍍?cè)O(shè)在籽晶層金屬上，所述第二電極金屬鍍?cè)O(shè)在籽晶層金屬上或第一電極金屬上。在進(jìn)一步的較佳實(shí)施例中，所述籽晶層金屬為鎳，對(duì)應(yīng)的電鍍液包括水溶性鎳鹽、硼酸和濕潤劑；所述第一電極金屬材質(zhì)為銅，對(duì)應(yīng)的電鍍液包括水溶性銅鹽、硫酸、整平劑和光亮劑；所述第二電極金屬材質(zhì)為銀，對(duì)應(yīng)的電鍍液包括水溶性銀鹽、硝酸和光亮劑。在一較佳實(shí)施例中，所述太陽電池鍍膜設(shè)備還包括儲(chǔ)液槽，所述儲(chǔ)液槽和電鍍槽通過管道連接，所述管道上設(shè)置有泵浦，所述儲(chǔ)液槽中的電鍍液通過泵浦驅(qū)動(dòng)至鍍膜槽。在一較佳實(shí)施例中，所述上輥輪包括主軸和環(huán)繞設(shè)置在主軸上的彈性導(dǎo)電件，所述彈性導(dǎo)電件與待鍍太陽電池的背電極接觸。 在進(jìn)一步的較佳實(shí)施例中，所述彈性導(dǎo)電件通過連接導(dǎo)線電性連接至電鍍液，所述金屬陽極電性連接在所述連接導(dǎo)線上。在進(jìn)一步的較佳實(shí)施例中，所述彈性導(dǎo)電件為金屬彈簧，所述金屬彈簧具有與待鍍太陽電池背面電極接觸的接觸部以及不與待鍍太陽電池接觸的連接部。在進(jìn)一步的較佳實(shí)施例中，所述金屬彈簧為紡錘形，所述接觸部和連接部對(duì)應(yīng)紡錘的中部和兩側(cè)。 在進(jìn)一步的較佳實(shí)施例中，所述金屬彈簧為柵欄形，所述接觸部和連接部對(duì)應(yīng)柵欄的凸起和凹陷。在進(jìn)一步的較佳實(shí)施例中，所述彈性導(dǎo)電件上連接有補(bǔ)充電源，所述補(bǔ)充電源與待鍍太陽電池串聯(lián)連接以控制其受光面的鍍膜速度。與現(xiàn)有技術(shù)中將太陽電池設(shè)置在夾具上并將其放置在電鍍液中進(jìn)行相比，本實(shí)用新型的太陽電池鍍膜設(shè)備包括多個(gè)配套設(shè)置且以相同線速度水平傳輸待鍍太陽電池的上輥輪和下輥輪，所述上輥輪與待鍍太陽電池的背電極和電鍍液電性連接，從而提高了制造效率。與現(xiàn)有技術(shù)中必須外接電鍍電源相比，本實(shí)用新型的太陽電池鍍膜設(shè)備包括鍍膜光源，通過鍍膜光源在待鍍太陽電池上產(chǎn)生光生電能，所述太陽電池通過所述光生電能在太陽電池受光面鍍膜形成電極。本實(shí)用新型避免了與待鍍太陽電池背電極電性連接的區(qū)域電鍍上金屬，提高了電鍍的可靠性，簡(jiǎn)化了工藝和設(shè)備，有效降低了成本。

圖I為本實(shí)用新型的太陽電池鍍膜設(shè)備第一實(shí)施例的組成結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的太陽電池鍍膜設(shè)備中第一實(shí)施例中鍍膜光源的組成結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的太陽電池鍍膜設(shè)備第一實(shí)施例中上輥輪的組成結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的太陽電池鍍膜設(shè)備第二實(shí)施例的組成結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型的太陽電池鍍膜設(shè)備第二實(shí)施例中鍍膜光源的組成結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方案下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的目的及功效。參見圖1，其顯示了本實(shí)用新型的太陽電池鍍膜設(shè)備的第一實(shí)施例的組成結(jié)構(gòu)示意圖，所述太陽電池鍍膜設(shè)備包括鍍膜槽I、金屬陽極2、待鍍太陽電池傳輸模塊3、儲(chǔ)液槽4和鍍膜光源5。所述太陽電池鍍膜設(shè)備用于在待鍍太陽電池6的受光面的待鍍區(qū)域即電極區(qū)域上鍍膜。所述待鍍太陽電池6的受光面和背光面分別為太陽電池的負(fù)極和正極。在本實(shí)施例中，所述待鍍太陽電池6為P型襯底電池，具有P型硅襯底、PN結(jié)、減反膜、鋁背場(chǎng)和背電極，所述受光面上形成有N型摻雜區(qū)且其與硅襯底形成PN結(jié)，所述減反膜覆蓋所述除待鍍區(qū)域外的N型摻雜區(qū)，所述待鍍區(qū)域?yàn)殡姌O區(qū)域，所述鋁背場(chǎng)和背電極交錯(cuò)形成在背光面上，所述背電極材質(zhì)為銀鋁合金且其與鋁背場(chǎng)電性連接。在本實(shí)用新型其他實(shí)施例中，所述待鍍太陽電池6為N型襯底電池，具有N型硅襯底、減反膜、PN背結(jié)和背電極，所述背光面上形成有P型摻雜區(qū)(例如鋁摻雜區(qū))且其與硅襯底形成PN背結(jié)(鋁背結(jié))，所述受光面上形成有N型重?fù)絽^(qū)(例如磷重?fù)诫s區(qū))，所述減反膜覆蓋所述除待鍍區(qū)域外的N型重?fù)絽^(qū)，所述背電極材質(zhì)為鋁或銀鋁合金且其與鋁背結(jié)電性連接。以下將詳述太陽電池鍍膜設(shè)備各 構(gòu)件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。鍍膜槽I用于盛放電鍍液供待鍍太陽電池6在其中鍍膜，所述金屬陽極2設(shè)置在鍍膜槽I中且與待鍍太陽電池6的正電極電性連接，其可為電鍍槽I補(bǔ)充電鍍金屬離子。所述金屬陽極2為籽晶層金屬、第一電極金屬或第二電極金屬，所述第一電極金屬鍍?cè)O(shè)在籽晶層金屬上，所述第二電極金屬鍍?cè)O(shè)在籽晶層金屬上或第一電極金屬上。所述籽晶層金屬為鎳，對(duì)應(yīng)的電鍍液包括水溶性鎳鹽(可為硫酸鎳或氯化鎳等)、硼酸和濕潤劑等可提高鍍膜速度或質(zhì)量的添加劑；所述第一電極金屬材質(zhì)為銅，對(duì)應(yīng)的電鍍液包括水溶性銅鹽(可為硫酸銅等)、硫酸、整平劑和光亮劑等可提高鍍膜速度或質(zhì)量的添加劑；所述第二電極金屬材質(zhì)為銀，對(duì)應(yīng)的電鍍液包括水溶性銀鹽(可為硝酸銀等)、硝酸和光亮劑等可提高鍍膜速度或質(zhì)量的添加劑。所述待鍍太陽電池傳輸模塊3水平鋪設(shè)在鍍膜槽I中，可通過垂直設(shè)置在鍍膜槽I的槽壁上來實(shí)現(xiàn)其在鍍膜槽I中的水平鋪設(shè)。所述待鍍太陽電池傳輸模塊3用于傳輸受光面朝下設(shè)置的待鍍太陽電池6，其包括多個(gè)配套設(shè)置且以相同線速度水平傳輸待鍍太陽電池6的上輥輪30和下輥輪32，所述上輥輪30電性連接在待鍍太陽電池6的背電極和電鍍液之間。結(jié)合參見圖3，所述上輥輪30包括主軸300和環(huán)繞設(shè)置在主軸300上的彈性導(dǎo)電件302，所述彈性導(dǎo)電件302與待鍍太陽電池6的背電極接觸，所述彈性導(dǎo)電件302可為金屬彈簧或彈性輪等。參見圖3，在本實(shí)施例中，所述彈性導(dǎo)電件302為金屬彈簧，所述金屬彈簧為柵欄形，其具有與待鍍太陽電池6背面電極接觸的接觸部A以及不與待鍍太陽電池6接觸的連接部B，所述接觸部A和連接部B對(duì)應(yīng)柵欄的凸起和凹陷，所述接觸部A與待鍍太陽電池6的鋁背場(chǎng)區(qū)域接觸，所述連接部B與背電極區(qū)域相對(duì)。在本實(shí)用新型其他實(shí)施例中，所述金屬彈簧可為紡錘形，所述與待鍍太陽電池背面電極接觸的接觸部和不與待鍍太陽電池接觸的連接部分別對(duì)應(yīng)紡錘的中部和兩側(cè)。所述儲(chǔ)液槽4和電鍍槽I通過管道連接40，所述管道上設(shè)置有泵浦42，所述儲(chǔ)液槽4中的電鍍液通過泵浦42驅(qū)動(dòng)至鍍膜槽I。鍍膜光源5用于照射待鍍太陽電池6的受光面且在待鍍太陽電池6上產(chǎn)生光生電能，所述待鍍太陽電池6通過所述光生電能在其待鍍區(qū)域上鍍膜。參見圖2，結(jié)合參加圖I，在本實(shí)施例中，所述鍍膜光源5設(shè)置在鍍膜槽I中且包括多組并列設(shè)置的光源串50，所述光源串50可與所述金屬陽極2交錯(cuò)排布或設(shè)置在金屬陽極2上，所述光源串50包括多個(gè)串聯(lián)連接的發(fā)光二極管500和包覆在多個(gè)發(fā)光二極管500外用于隔離電鍍液的透明保護(hù)殼502。所述多個(gè)串聯(lián)連接的發(fā)光二極管500連接在電源P上，所述發(fā)光二極管500照射待鍍太陽電池6的光照強(qiáng)度能使太陽電池上產(chǎn)生600毫伏左右的光生電壓。所述透明保護(hù)殼502的材質(zhì)為石英玻璃。所述光源串50通過電鍍液進(jìn)行冷卻。需強(qiáng)調(diào)的是，所述透明保護(hù)殼502在電鍍液中的部分為密封的，發(fā)光二極管500與電源P連接在透明保護(hù)殼502延伸出鍍膜槽I外的部分實(shí)現(xiàn)。參見圖4，結(jié)合參見圖5，圖4顯示了本實(shí)用新型的太陽電池鍍膜設(shè)備的第二實(shí)施例的組成結(jié)構(gòu)示意圖，所述太陽電池鍍膜設(shè)備包括鍍膜槽I、金屬陽極2、待鍍太陽電池傳輸模塊3、儲(chǔ)液槽4和鍍膜光源5’，本實(shí)施例中鍍膜槽I、金屬陽極2、待鍍太陽電池傳輸模塊3、儲(chǔ)液槽4與第一實(shí)施例中對(duì)應(yīng)部分相同。本實(shí)施例中的鍍膜光源5’與第一實(shí)施例的鍍膜光源5不同，以下結(jié)合圖4和圖5對(duì)本實(shí)施例中的鍍膜光源5’進(jìn)行詳述。鍍膜光源5’設(shè)置在鍍膜槽I的外底部，包括多個(gè)串聯(lián)和/或并聯(lián)連接的發(fā)光二極管50’以及設(shè)置容納發(fā)光二極管50’的底座52’，所述發(fā)光二極管50’與所述金屬陽極2交錯(cuò)排布以降低金屬陽極2的遮光，所述多個(gè)發(fā)光二極管50’先幾個(gè)串聯(lián)為一組，然后再對(duì)每組進(jìn)行并聯(lián)，所有并聯(lián)好的組再統(tǒng)一并聯(lián)連接在電源P上。所述底座52’上對(duì)應(yīng)發(fā)光二極管50’設(shè)置有多個(gè)凹槽(未圖示)，所述發(fā)光二極管50’設(shè)置在凹槽中，所述基座52’中具有冷卻管道(未圖示)，冷卻管道中通有冷卻液來對(duì)發(fā)光二極管50’進(jìn)行冷卻。所述鍍膜槽I的底部為透光材質(zhì)，例如為透明聚乙烯(PE)、透明聚偏氟乙烯(PVDF)或透明聚四氟乙烯·(PTFE)等。需說明的是，所述上輥輪30的彈性導(dǎo)電件302上可連接有補(bǔ)充電源，所述補(bǔ)充電源與待鍍太陽電池6串聯(lián)連接且對(duì)待鍍太陽電池6供電以控制待鍍太陽電池6受光面的鍍膜速度，例如增加待鍍太陽電池6上的電壓以增加其鍍膜速度,或減小待鍍太陽電池6上的電壓來降低其鍍膜速度。采用圖I或圖4所示的本實(shí)用新型太陽電池鍍膜設(shè)備對(duì)太陽電池進(jìn)行鍍膜時(shí)，首先提供待鍍太陽電池6 ;接著將待鍍太陽電池6受光面朝下放置在待鍍太陽電池傳輸模塊2上且通過其傳輸至鍍膜槽I的鍍膜槽I中，所述待鍍太陽電池6的部分淹沒在電鍍液中；然后所述待鍍太陽電池6通過鍍膜光源5照射其受光面而產(chǎn)生光生電能；所述待鍍太陽電池6通過光生電能在其待鍍區(qū)域即受光面電極區(qū)上鍍膜。綜上所述，本實(shí)用新型的太陽電池鍍膜設(shè)備包括鍍膜槽I、待鍍太陽電池傳輸模塊2和鍍膜光源5，待鍍太陽電池6通過多個(gè)配套設(shè)置且以相同線速度水平傳輸待鍍太陽電池6的上輥輪30和下輥輪32傳輸至鍍膜槽I中，所述待鍍太陽電池6通過上輥輪30與電鍍液形成電鍍回路，所述待鍍太陽電池6部分浸泡在電鍍液中且在鍍膜光源5的照射下其上產(chǎn)生光生電能并藉此在其受光面的待鍍區(qū)域上電鍍形成電極。本實(shí)用新型提高了鍍膜的可靠性和效率，降低太陽電池鍍膜的碎片率，并避免必須外接電鍍電源。
權(quán)利要求1.一種太陽電池鍍膜設(shè)備，用于在待鍍太陽電池的受光面的待鍍區(qū)域上鍍膜，其特征在于，包括 鍍膜槽，用于盛放電鍍液，所述電鍍液中設(shè)置有多個(gè)用于在待鍍區(qū)域上鍍膜且與待鍍太陽電池正極連接的金屬陽極，所述待鍍太陽電池具有硅襯底、形成在硅襯底上的PN結(jié)、位于太陽電池受光面上的減反膜以及設(shè)置在背光面上的背電極，所述減反膜覆蓋除待鍍區(qū)域外的受光面； 待鍍太陽電池傳輸模塊，水平鋪設(shè)在鍍膜槽中且用于傳輸受光面朝下設(shè)置的待鍍太陽電池，包括多個(gè)配套設(shè)置且以相同線速度水平傳輸待鍍太陽電池的上輥輪和下輥輪，所述上輥輪電性連接在待鍍太陽電池的背電極和電鍍液之間；以及 鍍膜光源，用于照射待鍍太陽電池的受光面且在待鍍太陽電池上產(chǎn)生光生電能，所述待鍍太陽電池通過所述光生電能在其待鍍區(qū)域上鍍膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽電池鍍膜設(shè)備，其特征在于，所述鍍膜光源設(shè)置在鍍膜槽的外底部，包括多個(gè)串聯(lián)和/或并聯(lián)連接的發(fā)光二極管，所述鍍膜槽底部為透光材質(zhì)，所述金屬陽極與所述發(fā)光二極管交錯(cuò)排布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽電池鍍膜設(shè)備，其特征在于，所述鍍膜槽底部的材質(zhì)為透明聚乙烯、透明聚偏氟乙烯或透明聚四氟乙烯。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽電池鍍膜設(shè)備，其特征在于，所述鍍膜光源設(shè)置在鍍膜槽中且包括多組并列設(shè)置的光源串，所述光源串與所述金屬陽極交錯(cuò)排布或設(shè)置在金屬陽極上，所述光源串包括多個(gè)串聯(lián)連接的發(fā)光二極管和包覆在多個(gè)發(fā)光二極管外用于隔離電鍍液的透明保護(hù)殼。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的太陽電池鍍膜設(shè)備，其特征在于，所述透明保護(hù)殼的材質(zhì)為石英玻璃。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽電池鍍膜設(shè)備，其特征在于，所述待鍍太陽電池的受光面和背光面分別為太陽電池的負(fù)極和正極，所述待鍍太陽電池的硅襯底為P型，所述受光面上形成有N型摻雜區(qū)且其與硅襯底形成PN結(jié)，所述減反膜覆蓋所述N型摻雜區(qū)，所述背光面上形成有背場(chǎng)，所述背電極與背場(chǎng)電性連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽電池鍍膜設(shè)備，其特征在于，所述待鍍太陽電池的受光面和背光面分別為太陽電池的負(fù)極和正極，所述待鍍太陽電池的硅襯底為N型，所述背光面上形成有P型摻雜區(qū)且其與硅襯底形成PN結(jié)，所述受光面上形成有N型重?fù)絽^(qū)，所述減反膜覆蓋所述N型重?fù)絽^(qū)，所述背電極與P型摻雜區(qū)電性連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽電池鍍膜設(shè)備，其特征在于，所述待鍍太陽電池受光面的待鍍區(qū)域?yàn)槠潆姌O區(qū)域，所述金屬陽極為籽晶層金屬、第一電極金屬或第二電極金屬，所述第一電極金屬鍍?cè)O(shè)在籽晶層金屬上，所述第二電極金屬鍍?cè)O(shè)在籽晶層金屬上或第一電極金屬上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的太陽電池鍍膜設(shè)備，其特征在于，所述籽晶層金屬為鎳，對(duì)應(yīng)的電鍍液包括水溶性鎳鹽、硼酸和濕潤劑；所述第一電極金屬材質(zhì)為銅，對(duì)應(yīng)的電鍍液包括水溶性銅鹽、硫酸、整平劑和光亮劑；所述第二電極金屬材質(zhì)為銀，對(duì)應(yīng)的電鍍液包括水溶性銀鹽、硝酸和光亮劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽電池鍍膜設(shè)備，其特征在于，所述太陽電池鍍膜設(shè)備還包括儲(chǔ)液槽，所述儲(chǔ)液槽和電鍍槽通過管道連接，所述管道上設(shè)置有泵浦，所述儲(chǔ)液槽中的電鍍液通過泵浦驅(qū)動(dòng)至鍍膜槽。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽電池鍍膜設(shè)備，其特征在于，所述上輥輪包括主軸和環(huán)繞設(shè)置在主軸上的彈性導(dǎo)電件，所述彈性導(dǎo)電件與待鍍太陽電池的背電極接觸。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的太陽電池鍍膜設(shè)備，其特征在于，所述彈性導(dǎo)電件通過連接導(dǎo)線電性連接至電鍍液，所述金屬陽極電性連接在所述連接導(dǎo)線上。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的太陽電池鍍膜設(shè)備，其特征在于，所述彈性導(dǎo)電件為金屬彈簧，所述金屬彈簧具有與待鍍太陽電池背面電極接觸的接觸部以及不與待鍍太陽電池接觸的連接部。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的太陽電池鍍膜設(shè)備，其特征在于，所述金屬彈簧為紡錘形，所述接觸部和連接部對(duì)應(yīng)紡錘的中部和兩側(cè)。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的太陽電池鍍膜設(shè)備，其特征在于，所述金屬彈簧為柵欄形，所述接觸部和連接部對(duì)應(yīng)柵欄的凸起和凹陷。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的太陽電池鍍膜設(shè)備，其特征在于，所述彈性導(dǎo)電件上連接有補(bǔ)充電源，所述補(bǔ)充電源與待鍍太陽電池串聯(lián)連接以控制其受光面的鍍膜速度。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種太陽電池鍍膜設(shè)備。現(xiàn)有技術(shù)必須外接電鍍電源或通過簡(jiǎn)單的輥輪將太陽電池傳輸至電鍍液中進(jìn)行電鍍，存在著易損傷太陽電池且鍍膜不良的問題。本實(shí)用新型的太陽電池鍍膜設(shè)備包括盛放電鍍液的鍍膜槽、待鍍太陽電池傳輸模塊和鍍膜光源，待鍍太陽電池通過待鍍太陽電池傳輸模塊傳輸至鍍膜槽中，所述傳輸模塊具有多個(gè)配套設(shè)置且以相同線速度水平傳輸待鍍太陽電池的上輥輪和下輥輪，待鍍太陽電池通過上輥輪與電鍍液形成電鍍回路，鍍膜光源照射待鍍太陽電池的受光面且在其上產(chǎn)生光生電能，待鍍太陽電池通過所述光生電能在其待鍍區(qū)域上鍍膜。本實(shí)用新型提高了鍍膜的可靠性和效率，降低了太陽電池鍍膜的碎片率，并避免必須外接電鍍電源。
文檔編號(hào)H01L31/18GK202688481SQ20122021494
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者陳麗萍, 錢洪強(qiáng), 葛劍, 朱海東, 楊健 申請(qǐng)人:無錫尚德太陽能電力有限公司