專利名稱：一種變壓器油濾油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電力輸變電技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種變壓器油濾油機(jī)。
背景技術(shù)：
中華人名共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《變壓器油中顆粒度限值》(DL/T 1096-2008)規(guī)定500kV及以上交流變壓器油顆粒度宜控制在投運(yùn)前(熱油循環(huán)后)IOOmL油中大于5 μ m的顆粒數(shù)小于或等于2000個(gè)，運(yùn)行時(shí)(含大修后)IOOmL油中大于5 μ m的顆粒數(shù)小于或等于3000個(gè)。500kV及以上直流換流變壓器投運(yùn)前(熱油循環(huán)后)顆粒度宜控制在100mL油中大于5 μ m的顆粒數(shù)小于或等于1000個(gè)。實(shí)際應(yīng)用中要求更高,IOOmL油中大于5 μ m的顆粒數(shù)小于或等于500個(gè)，即達(dá)到NAS1638油液中顆粒污染分級標(biāo)準(zhǔn)中的I級標(biāo)準(zhǔn)以上。專利201020566566. 8 “多級凈化濾油機(jī)”提供了一種對液壓油進(jìn)行在線循環(huán)過濾從而保證液壓油清潔度的多級凈化濾油機(jī)，可用于變壓器油的處理，但過濾精度不夠，并且最后一級濾芯上脫落的材料往往會(huì)污染整個(gè)油系統(tǒng)，造成顆粒數(shù)超標(biāo)。變壓器油顆粒度測試儀器的校準(zhǔn)、樣品準(zhǔn)備和測試都應(yīng)在潔凈室(臺)完成，潔凈度級別為100級。未配備潔凈取樣臺的濾油機(jī)設(shè)備，很難保證取樣真實(shí)反映實(shí)際油液的潔凈度水平，通常解決辦法是配備一個(gè)移動(dòng)式取樣臺，操作不方便。現(xiàn)有濾油機(jī)均采用循環(huán)過濾的方式，當(dāng)采用兩罐循環(huán)過濾的方式(即從A罐將油過濾到B罐，然后再從B罐過濾到A罐，如此反復(fù)，一般需要循環(huán)3遍或以上)時(shí)，兩罐互相切換需要倒換管路，會(huì)造成油液的浪費(fèi)和在污染。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種變壓器油濾油機(jī)，所要解決的技術(shù)問題是①提供一種變壓器油濾油機(jī)，使絕緣油的過濾精度達(dá)到O. 45 μ m，同時(shí)，防止有機(jī)濾材脫落造成油液再污染；②在濾油機(jī)系統(tǒng)內(nèi)集成一個(gè)潔凈度級別為100級的組裝式潔凈取樣臺，保證取樣的準(zhǔn)確性；③通過內(nèi)部管路優(yōu)化，使濾油機(jī)的進(jìn)出口可隨時(shí)通過閥門進(jìn)行切換。本實(shí)用新型解決以上問題所采用的技術(shù)方案為①采用四級過濾系統(tǒng)，其中第一、二、三級采用安裝有過濾精度分別為5 μ m、l μ m和O. 45μ m的三種不同精度的有機(jī)濾芯的過濾器，在第三級過濾器后，串聯(lián)一個(gè)過濾精度2μπι的金屬濾芯過濾器作為第四級保安過濾，以防止前三級有機(jī)濾芯濾材脫落造成的油液再污染在濾油機(jī)內(nèi)部，集成安裝一個(gè)組裝式潔凈取樣臺，潔凈度級別為100級，將進(jìn)料和出料取樣管均接入到潔凈取樣臺內(nèi)，從而保證取樣的準(zhǔn)確性；③采用閥門組將濾油機(jī)的A接口與B接口連接起來，通過切換閥門實(shí)現(xiàn)濾油機(jī)進(jìn)出口在A接口和B接口之間轉(zhuǎn)換。本實(shí)用新型包括兩組進(jìn)料閥、兩組出料閥、四級過濾器、四級排污閥、四級排氣閥、內(nèi)循環(huán)閥5、進(jìn)料取樣閥6、保安過濾器7、屏蔽泵8、泵出口調(diào)節(jié)閥9、流量計(jì)10、壓力控制器11、止回閥16、出料取樣閥17、系統(tǒng)排污閥18以及組裝式潔凈取樣臺27。其中第一進(jìn)料閥I與第二進(jìn)料閥2平行排列，其一端分別連接濾油機(jī)A接口和B接口，另一端合并，且與保安過濾器7進(jìn)口連接；保安過濾器7出口與屏蔽泵8的進(jìn)口連接，屏蔽泵8的出口與泵出口調(diào)節(jié)閥9連接，泵出口調(diào)節(jié)閥出口與一級過濾器12的入口連接；一級過濾器12、二級過濾器13、三級過濾器14和四級過濾器15依次串聯(lián)連接；四級過濾器15的出口連接止回閥16 ;第一出料閥3和第二出料閥4平行排列，其一端分別與濾油機(jī)B接口和A接口連接，另一端合并，且與止回閥16出口連接；第一出料閥3和第二進(jìn)料閥2連接，第二出料閥4與第一進(jìn)料閥I連接；內(nèi)循環(huán)閥5分別與第一進(jìn)料閥I和第二出料閥4組成的閥組以及第二進(jìn)料閥2和第一出料閥3組成的閥組平行排列，內(nèi)循環(huán)閥5的一端與止回閥16出口連接，另一端與保安過濾器7的入口連接；泵出口調(diào)節(jié)閥9的出口與一級過濾器12之間的管道上，安裝有流量計(jì)10和壓力控制器11 ;一級過濾器12、二級過濾器13、三級過濾器14和四級過濾器15的頂部和底部分別連接一級排氣閥23、二級排氣閥24、三級排氣閥25、四級排氣閥26和一級排污閥19、二級排污閥20、三級排污閥21、四級排污閥22 ;泵出口調(diào)節(jié)閥9的出口與一級過濾器12之間的管道連接系統(tǒng)排污閥18 ;進(jìn)料取樣閥6和出料取樣閥17分別連接至組裝式潔凈取樣臺27內(nèi)。本實(shí)用新型所述的一級過濾器12、二級過濾器13、三級過濾器14以及四級過濾器15均包括過濾器殼體和過濾介質(zhì)，其中，一級過濾器12的過濾介質(zhì)為有機(jī)過濾芯，過濾精度為5 μ m，二級過濾器13的過濾介質(zhì)為有機(jī)過濾芯，過濾精度為I μ m,三級過濾器14的過濾介質(zhì)為有機(jī)過濾芯，過濾精度為O. 45 μ m,四級過濾器15的過濾介質(zhì)為金屬過濾芯，過濾精度為2 μ m。本實(shí)用新型設(shè)有組裝式潔凈取樣臺27;在第一進(jìn)料閥I、第二進(jìn)料閥2和保安過濾器7之間的管道連接進(jìn)料取樣閥6 ;在止回閥16和第一出料閥3、第二出料閥4之間的管道連接出料取樣閥17 ;進(jìn)料取樣閥6和出料取樣閥17的另一端分別接入到組裝式潔凈取樣臺27內(nèi)。本實(shí)用新型所述的內(nèi)循環(huán)閥5分別與第一進(jìn)料閥I和第二出料閥4組成的閥組或第二進(jìn)料閥2和第一出料閥3組成的閥組平行排列；內(nèi)循環(huán)閥5或第一進(jìn)料閥I或第二進(jìn)料閥2的一端與保安過濾器7的入口連接；內(nèi)循環(huán)閥5或第一出料閥3或第二出料閥4的一端與止回閥16出口連接；濾油機(jī)A接口與第一進(jìn)料閥I和第二出料閥4連接，濾油機(jī)B接口與第二進(jìn)料閥2和第一出料閥3連接。本實(shí)用新型在三級過濾的基礎(chǔ)上，增加了一級金屬濾芯的保安過濾，減少了前三級濾芯濾材脫落造成的變壓器油二次污染，增加了 100級超凈取樣臺，提高了取樣精度，同時(shí)還優(yōu)化了進(jìn)出料管路，在不需更換管路的情況下，通過閥門開關(guān)實(shí)現(xiàn)過濾切換。優(yōu)點(diǎn)在于①過濾精度提高；②取樣準(zhǔn)確性提高；③簡化操作，降低油損耗。不僅適用于變壓器油的過濾，還適用于各種液壓油、機(jī)油等的清潔過濾處理。

圖I為變壓器油濾油機(jī)流程示意圖。其中，第一進(jìn)料閥I、第二進(jìn)料閥2、第一出料閥3、第二出料閥4、內(nèi)循環(huán)閥5、進(jìn)料取樣閥6、保安過濾器7、屏蔽泵8、泵出口調(diào)節(jié)閥9、流量計(jì)10、壓力控制器11、一級過濾器12、二級過濾器13、三級過濾器14、四級過濾器15、止回閥16、出口取樣閥17、系統(tǒng)排污閥18、一級排污閥19、二級排污閥20、三級排污閥21、四級排污閥22、一級排氣閥23、二級排氣閥24、三級排氣閥25、四級排氣閥26、組裝式潔凈取樣臺27。
具體實(shí)施方式
包括第一進(jìn)料閥I、第二進(jìn)料閥2、第一出料閥3、第二出料閥4、內(nèi)循環(huán)閥5、進(jìn)料取樣閥6、保安過濾器7、屏蔽泵8、泵出口調(diào)節(jié)閥9、流量計(jì)10、壓力控制器11、一級過濾器12、二級過濾器13、三級過濾器14、四級過濾器15、止回閥16、出料取樣閥17、系統(tǒng)排污閥18、一級排污閥19、二級排污閥20、三級排污閥21、四級排污閥22、一級排氣閥23、二級排氣閥24、三級排氣閥25、四級排氣閥26以及組裝式潔凈取樣臺27。其中第一進(jìn)料閥I與第二進(jìn)料閥2平行排列，其一端分別連接濾油機(jī)A接口和B接口，另一端合并，且與保安過濾器7進(jìn)口連接；保安過濾器7出口與屏蔽泵8的進(jìn)口連接，屏蔽泵8的出口與泵出口調(diào)節(jié)閥9連接，泵出口調(diào)節(jié)閥出口與一級過濾器12的入口連接；一級過濾器12、二級過濾器13、三級過濾器14和四級過濾器15依次串聯(lián)連接；四級過濾器15的出口連接止回閥16 ;第一出料閥3和第二出料閥4平行排列，其一端分別與濾油機(jī)B接口和A接口連接，另一端合并，且與止回閥16出口連接；第一出料閥3和第二進(jìn)料閥2連接，第二出料閥4與第一進(jìn)料閥I連 接；內(nèi)循環(huán)閥5分別與第一進(jìn)料閥I和第二出料閥4組成的閥組以及第二進(jìn)料閥2和第一出料閥3組成的閥組平行排列，內(nèi)循環(huán)閥5的一端與止回閥16出口連接，另一端與保安過濾器7的入口連接；泵出口調(diào)節(jié)閥9的出口與一級過濾器12之間的管道上，安裝有流量計(jì)10和壓力控制器11 ;一級過濾器12、二級過濾器13、三級過濾器14和四級過濾器15的頂部和底部分別連接一級排氣閥23、二級排氣閥24、三級排氣閥25、四級排氣閥26和一級排污閥19、二級排污閥20、三級排污閥21、四級排污閥22 ;泵出口調(diào)節(jié)閥9的出口與一級過濾器12之間的管道連接系統(tǒng)排污閥18 ;進(jìn)料取樣閥6和出料取樣閥17分別連接至組裝式潔凈取樣臺27內(nèi)。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步解釋?！?00KV直流換流變壓器，變壓器油總量約120m3，采用雙罐循環(huán)過濾，單個(gè)循環(huán)罐容積15m3，裝料系數(shù)80%，約需要10罐油，具體處理方法(I)設(shè)備循環(huán)沖洗新濾油機(jī)初次使用或更換濾芯后，需要對濾油機(jī)進(jìn)行循環(huán)沖洗。將兩個(gè)油罐分別連接到濾油機(jī)的A接口和B接口，A iil中裝 兩油，B 為空fe。首先在A 上開機(jī)打開弟一進(jìn)料閥1，內(nèi)循環(huán)閥5，關(guān)閉其它閥門，啟動(dòng)屏蔽泵8 ;打開一級排氣閥23，二級排氣閥24，三級排氣閥25以及四級排氣閥26進(jìn)行排氣，排氣結(jié)束關(guān)閉相應(yīng)的排氣閥；調(diào)節(jié)泵出口調(diào)節(jié)閥9，使流量計(jì)10讀數(shù)為12m3/h，對濾油機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗時(shí)間約24小時(shí)；(2)罐內(nèi)循環(huán)過濾(需要過濾3遍)從出口取樣閥17取樣分析顆粒數(shù)，不合格繼續(xù)循環(huán)，合格后，打開第一出料閥3，關(guān)閉內(nèi)循環(huán)閥5，從A罐向B罐過濾；大約I小時(shí)后，A罐過濾完，打開內(nèi)循環(huán)閥5，關(guān)閉第一出料閥3和第一進(jìn)料閥1，打開第二進(jìn)料閥2和第二出料閥4，關(guān)閉內(nèi)循環(huán)閥5，開始從B罐向A罐過濾；如此反復(fù)，過濾3遍；分別從進(jìn)料取樣閥6和出料取樣閥17取樣分析顆粒數(shù)，兩個(gè)樣品都合格后，過濾結(jié)束停機(jī)；(3)變壓器油加注將過濾好的油加注至變壓器(通過其它專門設(shè)備)。重新給A罐灌注新油，開始第二罐過濾，共需要10罐；(4)體內(nèi)循環(huán)過濾變壓器中油加滿后，需要對變壓器中的油進(jìn)行繼續(xù)循環(huán)過濾。將濾油機(jī)A、B接口都接至變壓器，重新開機(jī)，對加注到變壓器殼體內(nèi)的油進(jìn)行循環(huán)過濾，以除去安裝過程中產(chǎn)生的灰塵等雜質(zhì)。過濾時(shí)間需要7 10天，最終從進(jìn)料取樣閥6和出料取樣閥17取樣分析顆粒數(shù)，兩個(gè)樣品都合格后，過濾結(jié)束停機(jī)。整個(gè)工作結(jié)束。初始原油IOOmL中大于5μπι的顆粒數(shù)為7000個(gè)，過濾3遍后，IOOmL油中大于5 μ m的顆粒數(shù)為350個(gè)，達(dá)到NAS1638標(biāo)準(zhǔn)中的一級標(biāo)準(zhǔn)(超清潔系統(tǒng)，IOOmL油中大于5 μ m的顆粒數(shù)范圍在250 500個(gè))。本實(shí)用新型的具體實(shí)現(xiàn)途徑和方式還有很多，以上所述僅僅是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方案。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型基本原理的前提下，還可做出若干的改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。·
權(quán)利要求1.一種變壓器油濾油機(jī)，其特征在于包括兩組進(jìn)料閥、兩組出料閥、四級過濾器、四級排污閥、四級排氣閥、內(nèi)循環(huán)閥(5)、進(jìn)料取樣閥(6)、保安過濾器(7)、屏蔽泵(8)、泵出口調(diào)節(jié)閥(9)、流量計(jì)(10)、壓力控制器(11)、止回閥(16)、出料取樣閥(17)、系統(tǒng)排污閥(18)以及組裝式潔凈取樣臺(27);其中第一進(jìn)料閥(I)與第二進(jìn)料閥(2)平行排列，其一端分別連接濾 油機(jī)A接口和B接口，另一端合并，且與保安過濾器(7)進(jìn)口連接；保安過濾器(7)出口與屏蔽泵(8)的進(jìn)口連接，屏蔽泵(8)的出口與泵出口調(diào)節(jié)閥(9)連接，泵出口調(diào)節(jié)閥出口與一級過濾器(12)的入口連接；一級過濾器(12)、二級過濾器(13)、三級過濾器(14)和四級過濾器(15)依次串聯(lián)連接；四級過濾器(15)的出口連接止回閥(16);第一出料閥(3 )和第二出料閥(4)平行排列，其一端分別與濾油機(jī)B接口和A接口連接，另一端合并，且與止回閥(16)出口連接；第一出料閥(3)和第二進(jìn)料閥(2)連接，第二出料閥(4)與第一進(jìn)料閥(I)連接；內(nèi)循環(huán)閥(5)分別與第一進(jìn)料閥(I)和第二出料閥(4)組成的閥組以及第二進(jìn)料閥(2)和第一出料閥(3)組成的閥組平行排列，內(nèi)循環(huán)閥(5)的一端與止回閥(16 )出口連接，另一端與保安過濾器(7 )的入口連接；泵出口調(diào)節(jié)閥(9 )的出口與一級過濾器(12)之間的管道上安裝有流量計(jì)(10)和壓力控制器(11);一級過濾器(12)、二級過濾器(13)、三級過濾器(14)和四級過濾器(15)的頂部和底部分別連接一級排氣閥(23)、二級排氣閥(24 )、三級排氣閥(25 )、四級排氣閥(26 )和一級排污閥(19 )、二級排污閥(20 )、三級排污閥(21)、四級排污閥(22);泵出口調(diào)節(jié)閥(9)的出口與一級過濾器(12)之間的管道連接系統(tǒng)排污閥(18);進(jìn)料取樣閥(6)和出料取樣閥(17)分別連接至組裝式潔凈取樣臺(27)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的變壓器油濾油機(jī)，其特征在于，所述的一級過濾器(12)、二級過濾器(13)、三級過濾器(14)以及四級過濾器(15)均包括過濾器殼體和過濾介質(zhì)，其中，一級過濾器(12)的過濾介質(zhì)為有機(jī)過濾芯，過濾精度為5 μ m, 二級過濾器(13)的過濾介質(zhì)為有機(jī)過濾芯，過濾精度為I μ m,三級過濾器(14)的過濾介質(zhì)為有機(jī)過濾芯,過濾精度為O.45 μ m,四級過濾器(15)的過濾介質(zhì)為金屬過濾芯,過濾精度為2 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的變壓器油濾油機(jī)，其特征在于，在第一進(jìn)料閥(I)、第二進(jìn)料閥(2)和保安過濾器(7)之間的管道連接進(jìn)料取樣閥(6);在止回閥(16)和第一出料閥(3)、第二出料閥(4)之間的管道連接出料取樣閥(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的變壓器油濾油機(jī)，其特征在于，內(nèi)循環(huán)閥(5)或第一進(jìn)料閥(I)或第二進(jìn)料閥(2)的一端與保安過濾器(7)的入口連接；內(nèi)循環(huán)閥(5)或第一出料閥(3)或第二出料閥(4)的一端與止回閥(16)出口連接；濾油機(jī)A接口與第一進(jìn)料閥(I)和第二出料閥(4)連接，濾油機(jī)B接口與第二進(jìn)料閥(2)和第一出料閥(3)連接。
專利摘要一種變壓器油濾油機(jī)，屬于電力輸變電技術(shù)領(lǐng)域，包括兩組進(jìn)料閥、兩組出料閥、四級過濾器、四級排污閥、四級排氣閥、內(nèi)循環(huán)閥(5)、進(jìn)料取樣閥(6)、保安過濾器(7)、屏蔽泵(8)、泵出口調(diào)節(jié)閥(9)、流量計(jì)(10)、壓力控制器(11)、止回閥(16)、出料取樣閥(17)、系統(tǒng)排污閥(18)以及組裝式潔凈取樣臺(27)。在三級過濾的基礎(chǔ)上，增加了一級金屬濾芯的保安過濾，減少了前三級濾芯濾材脫落造成的變壓器油二次污染，增加了100級超凈取樣臺，提高了取樣精度，同時(shí)還優(yōu)化了進(jìn)出料管路，在不需更換管路的情況下，通過閥門開關(guān)實(shí)現(xiàn)過濾切換。其優(yōu)點(diǎn)在于，過濾精度高，取樣準(zhǔn)確度高，操作簡便，油損耗低，適用于變壓器絕緣油、液壓油等的清潔過濾處理。
文檔編號H01F27/14GK202771916SQ20122048824
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者李君占, 王自斌, 崔江濤 申請人:北京鑫佰利科技發(fā)展有限公司