本發(fā)明屬于雷達(dá)的工藝領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種雷達(dá)天線座的制造工藝。
背景技術(shù)：
：雷達(dá)天線座是支撐天線結(jié)構(gòu)并使天線在規(guī)定空域內(nèi)運(yùn)動(dòng)的裝置。它通過天線控制系統(tǒng)使天線按照預(yù)定的規(guī)律運(yùn)動(dòng)，或者跟隨目標(biāo)運(yùn)動(dòng)；并且通過軸位檢測(cè)裝置，精確地測(cè)出目標(biāo)的方位。目前雷達(dá)天線座的制造工藝存在著合格率不高以及易變形的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的問題是提供一種雷達(dá)天線座的制造工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種雷達(dá)天線座的制造工藝，包括如下步驟：（1）內(nèi)環(huán)、外環(huán)的前處理將金屬板按規(guī)格裁截成一定的尺寸，形成內(nèi)環(huán)和外環(huán)，接著將內(nèi)環(huán)和外環(huán)清洗1-3遍；（2）烘干接著經(jīng)將前處理后的內(nèi)環(huán)和外環(huán)在烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干，所述烘箱的溫度為60-80℃，所述烘干的時(shí)間為20-30min；（3）冷卻將烘干的內(nèi)環(huán)和外環(huán)再經(jīng)過冷卻室進(jìn)行降溫，所述冷卻后的溫度為20-30℃；（4）內(nèi)外環(huán)的型面加工冷卻后通過數(shù)控機(jī)床對(duì)內(nèi)環(huán)和外環(huán)進(jìn)行鉆孔和切削弧形截面，所述數(shù)控機(jī)床的鉆孔速度為10-20m/min，所述數(shù)控機(jī)床的切削速度為5-15m/min；（5）內(nèi)外環(huán)的熱處理型面加工后對(duì)內(nèi)外環(huán)進(jìn)行高溫?zé)崽幚?，所述熱處理的溫度?00-400℃，所述熱處理的時(shí)間為60-90min；（6）焊接接著將熱處理后的內(nèi)外環(huán)進(jìn)行裝配、定位，接著迅速轉(zhuǎn)移到真空焊爐中，進(jìn)行焊接，形成天線座，所述真空焊爐的真空度為0.3-0.5Pa，所述真空焊爐的功率為300-400KW；（7）冷卻天線座焊接之后，經(jīng)過冷卻箱，直至天線座表面溫度冷卻到20-30℃；（8）檢驗(yàn)根據(jù)天線座標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，去除不合格產(chǎn)品，合格產(chǎn)品包裝出廠。優(yōu)選的，所述步驟（1）中清洗的步驟依次為：丙酮清洗、乙醇清洗和去離子水清洗。優(yōu)選的，所述清洗的具體步驟為將內(nèi)環(huán)和外環(huán)置于丙酮溶液中，使用超聲清洗機(jī)清洗，所述超聲清洗時(shí)間為15-25min，清洗完畢后，用乙醇超聲清洗，所述乙醇超聲清洗時(shí)間為5-15min，最后用去離子水沖洗1-3次。優(yōu)選的，所述步驟（5）中熱處理后進(jìn)行時(shí)效處理，所述時(shí)效處理的時(shí)間為12-36h。優(yōu)選的，所述步驟（6）中焊接后進(jìn)行后處理，所述后處理為噴涂料和烘干。優(yōu)選的，所述噴涂料為將經(jīng)過焊接后的天線座進(jìn)行涂料的噴涂，所述烘干的時(shí)間為60-80min，所述烘干的溫度為100-120℃。有益效果：本發(fā)明提供了一種雷達(dá)天線座的制造工藝，所述清洗的步驟的確定，可以除去內(nèi)環(huán)和外環(huán)表面的氧化物，有利于型面加工的進(jìn)行，所述熱處理后進(jìn)行時(shí)效處理以及時(shí)效處理時(shí)間的確定，可以解決應(yīng)力的釋放會(huì)引起內(nèi)、外環(huán)的加工變形問題，所述焊接后進(jìn)行后處理，所述后處理為噴涂料和烘干，提高雷達(dá)天線座的使用時(shí)長(zhǎng)，采用此種制造工藝制造出來(lái)雷達(dá)天線座具有產(chǎn)品質(zhì)量高以及合格率高的優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)潛力巨大，前景廣闊。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：一種雷達(dá)天線座的制造工藝，包括如下步驟：（1）內(nèi)環(huán)、外環(huán)的前處理將金屬板按規(guī)格裁截成一定的尺寸，形成內(nèi)環(huán)和外環(huán)，接著將內(nèi)環(huán)和外環(huán)清洗1-3遍，所述清洗的步驟依次為：丙酮清洗、乙醇清洗和去離子水清洗，所述清洗的具體步驟為將內(nèi)環(huán)和外環(huán)置于丙酮溶液中，使用超聲清洗機(jī)清洗，所述超聲清洗時(shí)間為15min，清洗完畢后，用乙醇超聲清洗，所述乙醇超聲清洗時(shí)間為5min，最后用去離子水沖洗1次；（2）烘干接著經(jīng)將前處理后的內(nèi)環(huán)和外環(huán)在烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干，所述烘箱的溫度為60℃，所述烘干的時(shí)間為20min；（3）冷卻將烘干的內(nèi)環(huán)和外環(huán)再經(jīng)過冷卻室進(jìn)行降溫，所述冷卻后的溫度為20℃；（4）內(nèi)外環(huán)的型面加工冷卻后通過數(shù)控機(jī)床對(duì)內(nèi)環(huán)和外環(huán)進(jìn)行鉆孔和切削弧形截面，所述數(shù)控機(jī)床的鉆孔速度為10m/min，所述數(shù)控機(jī)床的切削速度為5m/min；（5）內(nèi)外環(huán)的熱處理型面加工后對(duì)內(nèi)外環(huán)進(jìn)行高溫?zé)崽幚?，所述熱處理的溫度?00℃，所述熱處理的時(shí)間為60min，所述熱處理后進(jìn)行時(shí)效處理，所述時(shí)效處理的時(shí)間為12h；（6）焊接接著將熱處理后的內(nèi)外環(huán)進(jìn)行裝配、定位，接著迅速轉(zhuǎn)移到真空焊爐中，進(jìn)行焊接，形成天線座，所述真空焊爐的真空度為0.3Pa，所述真空焊爐的功率為300KW，所述焊接后進(jìn)行后處理，所述后處理為噴涂料和烘干，所述噴涂料為將經(jīng)過焊接后的天線座進(jìn)行涂料的噴涂，所述烘干的時(shí)間為60min，所述烘干的溫度為100℃；（7）冷卻天線座焊接之后，經(jīng)過冷卻箱，直至天線座表面溫度冷卻到20℃；（8）檢驗(yàn)根據(jù)天線座標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，去除不合格產(chǎn)品，合格產(chǎn)品包裝出廠。實(shí)施例2：一種雷達(dá)天線座的制造工藝，包括如下步驟：（1）內(nèi)環(huán)、外環(huán)的前處理將金屬板按規(guī)格裁截成一定的尺寸，形成內(nèi)環(huán)和外環(huán)，接著將內(nèi)環(huán)和外環(huán)清洗2遍，所述清洗的步驟依次為：丙酮清洗、乙醇清洗和去離子水清洗，所述清洗的具體步驟為將內(nèi)環(huán)和外環(huán)置于丙酮溶液中，使用超聲清洗機(jī)清洗，所述超聲清洗時(shí)間為20min，清洗完畢后，用乙醇超聲清洗，所述乙醇超聲清洗時(shí)間為10min，最后用去離子水沖洗2次；（2）烘干接著經(jīng)將前處理后的內(nèi)環(huán)和外環(huán)在烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干，所述烘箱的溫度為70℃，所述烘干的時(shí)間為25min；（3）冷卻將烘干的內(nèi)環(huán)和外環(huán)再經(jīng)過冷卻室進(jìn)行降溫，所述冷卻后的溫度為25℃；（4）內(nèi)外環(huán)的型面加工冷卻后通過數(shù)控機(jī)床對(duì)內(nèi)環(huán)和外環(huán)進(jìn)行鉆孔和切削弧形截面，所述數(shù)控機(jī)床的鉆孔速度為15m/min，所述數(shù)控機(jī)床的切削速度為10m/min；（5）內(nèi)外環(huán)的熱處理型面加工后對(duì)內(nèi)外環(huán)進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚鰺崽幚淼臏囟葹?50℃，所述熱處理的時(shí)間為75min，所述熱處理后進(jìn)行時(shí)效處理，所述時(shí)效處理的時(shí)間為24h；（6）焊接接著將熱處理后的內(nèi)外環(huán)進(jìn)行裝配、定位，接著迅速轉(zhuǎn)移到真空焊爐中，進(jìn)行焊接，形成天線座，所述真空焊爐的真空度為0.4Pa，所述真空焊爐的功率為350KW，所述焊接后進(jìn)行后處理，所述后處理為噴涂料和烘干，所述噴涂料為將經(jīng)過焊接后的天線座進(jìn)行涂料的噴涂，所述烘干的時(shí)間為70min，所述烘干的溫度為110℃；（7）冷卻天線座焊接之后，經(jīng)過冷卻箱，直至天線座表面溫度冷卻到25℃；（8）檢驗(yàn)根據(jù)天線座標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，去除不合格產(chǎn)品，合格產(chǎn)品包裝出廠。實(shí)施例3一種雷達(dá)天線座的制造工藝，包括如下步驟：（1）內(nèi)環(huán)、外環(huán)的前處理將金屬板按規(guī)格裁截成一定的尺寸，形成內(nèi)環(huán)和外環(huán)，接著將內(nèi)環(huán)和外環(huán)清洗3遍，所述清洗的步驟依次為：丙酮清洗、乙醇清洗和去離子水清洗，所述清洗的具體步驟為將內(nèi)環(huán)和外環(huán)置于丙酮溶液中，使用超聲清洗機(jī)清洗，所述超聲清洗時(shí)間為25min，清洗完畢后，用乙醇超聲清洗，所述乙醇超聲清洗時(shí)間為15min，最后用去離子水沖洗3次；（2）烘干接著經(jīng)將前處理后的內(nèi)環(huán)和外環(huán)在烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干，所述烘箱的溫度為80℃，所述烘干的時(shí)間為30min；（3）冷卻將烘干的內(nèi)環(huán)和外環(huán)再經(jīng)過冷卻室進(jìn)行降溫，所述冷卻后的溫度為30℃；（4）內(nèi)外環(huán)的型面加工冷卻后通過數(shù)控機(jī)床對(duì)內(nèi)環(huán)和外環(huán)進(jìn)行鉆孔和切削弧形截面，所述數(shù)控機(jī)床的鉆孔速度為20m/min，所述數(shù)控機(jī)床的切削速度為15m/min；（5）內(nèi)外環(huán)的熱處理型面加工后對(duì)內(nèi)外環(huán)進(jìn)行高溫?zé)崽幚?，所述熱處理的溫度?00℃，所述熱處理的時(shí)間為90min，所述熱處理后進(jìn)行時(shí)效處理，所述時(shí)效處理的時(shí)間為36h；（6）焊接接著將熱處理后的內(nèi)外環(huán)進(jìn)行裝配、定位，接著迅速轉(zhuǎn)移到真空焊爐中，進(jìn)行焊接，形成天線座，所述真空焊爐的真空度為0.5Pa，所述真空焊爐的功率為400KW，所述焊接后進(jìn)行后處理，所述后處理為噴涂料和烘干，所述噴涂料為將經(jīng)過焊接后的天線座進(jìn)行涂料的噴涂，所述烘干的時(shí)間為80min，所述烘干的溫度為120℃；（7）冷卻天線座焊接之后，經(jīng)過冷卻箱，直至天線座表面溫度冷卻到30℃；（8）檢驗(yàn)根據(jù)天線座標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，去除不合格產(chǎn)品，合格產(chǎn)品包裝出廠。經(jīng)過以上方法后，分別取出樣品，測(cè)量結(jié)果如下：檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3現(xiàn)有指標(biāo)合格率（%）98999893產(chǎn)品質(zhì)量高高高較高使用時(shí)長(zhǎng)（y）91092根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可以得出，當(dāng)實(shí)施例2參數(shù)時(shí)制造后的雷達(dá)天線座比現(xiàn)有技術(shù)制造后的雷達(dá)天線座產(chǎn)品質(zhì)量高，且合格率有所增加，使用時(shí)長(zhǎng)有所提高，此時(shí)更有利于雷達(dá)天線座的制造。本發(fā)明提供了一種雷達(dá)天線座的制造工藝，所述清洗的步驟的確定，可以除去內(nèi)環(huán)和外環(huán)表面的氧化物，有利于型面加工的進(jìn)行，所述熱處理后進(jìn)行時(shí)效處理以及時(shí)效處理時(shí)間的確定，可以解決應(yīng)力的釋放會(huì)引起內(nèi)、外環(huán)的加工變形問題，所述焊接后進(jìn)行后處理，所述后處理為噴涂料和烘干，提高雷達(dá)天線座的使用時(shí)長(zhǎng)，采用此種制造工藝制造出來(lái)雷達(dá)天線座具有產(chǎn)品質(zhì)量高以及合格率高的優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)潛力巨大，前景廣闊。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3