本發(fā)明涉及裝配技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種按鍵裝配裝置。

背景技術(shù)：

目前，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，有越來越多的終端設(shè)備可以供用戶使用，以為生活提供娛樂和便利。其中，終端設(shè)備上都具有按鍵，那么為了使按鍵在整個(gè)終端設(shè)備的布局上更加精致美觀，一般需要將按鍵在終端設(shè)備的蓋板上的按鍵孔內(nèi)進(jìn)行居中設(shè)置，以避免按鍵和按鍵孔之間的間隙不均勻。

但是，在對(duì)終端設(shè)備的按鍵進(jìn)行實(shí)際裝配的過程中，由于是工人手工裝配按鍵，因此按鍵和終端蓋板的按鍵孔之間的間隙大小隨機(jī)性很強(qiáng)，很難保證按鍵在按鍵孔內(nèi)居中設(shè)置。

而對(duì)于大多數(shù)終端設(shè)備來說，一旦在裝配按鍵時(shí)造成按鍵和按鍵孔之間的間隙不均勻，例如按鍵偏向按鍵孔的一側(cè)，那么不僅僅會(huì)影響終端設(shè)備的外在美觀，還會(huì)使終端設(shè)備存在卡鍵風(fēng)險(xiǎn)，造成終端設(shè)備的安全性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供一種按鍵裝配裝置，以解決在裝配按鍵時(shí)造成按鍵和按鍵孔之間的間隙不均勻，使終端設(shè)備存在卡鍵風(fēng)險(xiǎn)，造成終端設(shè)備的安全性差的問題。

第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種按鍵裝配裝置，所述裝置包括：

底座；

按鍵孔組件，設(shè)置在所述底座的上表面，內(nèi)部環(huán)繞設(shè)置有環(huán)形鋼片；

當(dāng)對(duì)按鍵進(jìn)行裝配時(shí)，所述按鍵內(nèi)嵌于所述按鍵孔組件內(nèi)部，且所述環(huán)形鋼片填充所述按鍵孔組件和所述按鍵之間的間隙。

這樣，本發(fā)明實(shí)施例通過在按鍵孔組件中設(shè)計(jì)環(huán)形鋼片，使得在對(duì)按鍵進(jìn)行裝配時(shí)，能夠使環(huán)形鋼片填充按鍵孔組件和按鍵之間的間隙，保證按鍵孔和按鍵之間的間隙均勻，最后在使用上述治具將按鍵孔和按鍵裝配完成后，就可以將裝配至按鍵蓋板上的鋼片取出，使的按鍵孔組件和按鍵之間存在均勻間隙，避免按鍵偏向按鍵孔的一側(cè)，所導(dǎo)致的電子產(chǎn)品的按鍵蓋板不美觀以及卡鍵的風(fēng)險(xiǎn)，提高設(shè)備的安全性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是利用本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的按鍵裝配裝置對(duì)按鍵裝配后的終端示意圖；

圖2是沿圖1所示的終端的線A-A的終端截面圖；

圖3是利用本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的按鍵裝配裝置對(duì)按鍵裝配后的按鍵裝配裝置和終端的俯視圖；

圖4是沿圖3所示的按鍵裝配裝置和終端的線A-A的截面圖；

圖5是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的按鍵裝配裝置的頂視圖；

圖6是沿圖5所示的按鍵裝配裝置的線A-A的截面圖；

圖7是圖5所示的按鍵裝配裝置的上蓋的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1，示出了利用本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的按鍵裝配裝置，將按鍵孔和終端(這里為移動(dòng)終端：手機(jī))蓋板1.2上的按鍵(觸摸按鍵home鍵)1.1裝配后的終端示意圖，其中，按鍵和按鍵孔之間的間隙均勻。

并且，參照?qǐng)D2，為沿圖1的線A-A的終端截面圖，其中，從圖2可以看出按鍵1.1和按鍵孔之間的間隙1.3是均勻的，其中，圖2中的陰影部分為手機(jī)背板的具體結(jié)構(gòu)，在此未示出詳細(xì)結(jié)構(gòu)，以陰影代替。

下面繼續(xù)參照?qǐng)D3，示出了利用本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的按鍵裝配裝置對(duì)按鍵裝配后的按鍵裝配裝置和終端的俯視圖；圖4為沿圖3的線A-A的截面圖。

從圖3和圖4可以看出，在進(jìn)行裝配時(shí)，按鍵2.3是固定于移動(dòng)終端(這里為手機(jī))的蓋板2.1上的，然后，利用按鍵裝配裝置2.2將按鍵裝配裝置2.2上的按鍵孔設(shè)置在蓋板2.1上，并使按鍵2.3和按鍵孔之間的間隙均勻。

下面結(jié)合圖5、圖6和圖7來對(duì)實(shí)現(xiàn)上述按鍵裝配的按鍵裝配裝置進(jìn)行詳細(xì)闡述。

圖5示出了本發(fā)明實(shí)施例的按鍵裝配裝置在對(duì)按鍵進(jìn)行裝配前的頂視圖，圖6為沿圖5的線A-A的截面圖，從圖5和圖6可以看出，本發(fā)明實(shí)施例的按鍵裝配裝置包括：

底座3.2；

按鍵孔組件3.4，設(shè)置在所述底座3.2的上表面，內(nèi)部環(huán)繞設(shè)置有環(huán)形鋼片3.3；

當(dāng)對(duì)按鍵進(jìn)行裝配時(shí)，所述按鍵內(nèi)嵌于所述按鍵孔組件內(nèi)部，且所述環(huán)形鋼片填充所述按鍵孔組件和所述按鍵之間的間隙(效果如圖1和圖2所示)。

其中，在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明實(shí)施例的按鍵裝配裝置(下文簡(jiǎn)稱治具)時(shí)，可以預(yù)先將具有按鍵的電子產(chǎn)品的按鍵蓋板的按鍵孔組件裝配至治具中，以便進(jìn)行后續(xù)的按鍵孔和按鍵之間的裝配。

這樣，本發(fā)明實(shí)施例通過在按鍵孔組件中設(shè)計(jì)環(huán)形鋼片，使得在對(duì)按鍵進(jìn)行裝配時(shí)，能夠使環(huán)形鋼片填充按鍵孔組件和按鍵之間的間隙，保證按鍵孔和按鍵之間的間隙均勻，最后在使用上述治具將按鍵孔和按鍵裝配完成后，就可以將裝配至按鍵蓋板上的鋼片取出，使的按鍵孔組件和按鍵之間存在均勻間隙，避免按鍵偏向按鍵孔的一側(cè)，所導(dǎo)致的電子產(chǎn)品的按鍵蓋板不美觀以及卡鍵的風(fēng)險(xiǎn)，提高設(shè)備的安全性。

下面在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，繼續(xù)幾個(gè)可選地實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的治具作詳細(xì)闡述。

可選地，在一個(gè)實(shí)施例中，參照?qǐng)D6，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的底座3.2的上表面的中間區(qū)域具有凸起結(jié)構(gòu)，所述底座的上表面的邊緣區(qū)域具有凹陷結(jié)構(gòu)，其中，所述按鍵孔組件3.4設(shè)置在所述凸起結(jié)構(gòu)的上表面。

需要注意的是，由于按鍵孔組件的實(shí)體結(jié)構(gòu)較小，而且按鍵孔組件的孔外邊緣與凸起結(jié)構(gòu)的外邊緣是重合的，因此，圖6只是將按鍵孔組件的位置做出了示意，但其實(shí)體結(jié)構(gòu)在圖中并未示出。

這樣，本發(fā)明實(shí)施例通過將按鍵所在蓋板的按鍵孔組件設(shè)置在治具上，可以將即將裝配的兩個(gè)對(duì)象：按鍵、按鍵孔分別置于不同的主體上，這樣在裝配時(shí)，能夠?qū)λ鼈冎g的間隙進(jìn)行更好的控制。

可選地，在一個(gè)實(shí)施例中，參照?qǐng)D5和圖6，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的治具還包括：上蓋3.1，設(shè)置在所述凹陷結(jié)構(gòu)的上表面(這里，上蓋僅覆蓋了凹陷結(jié)構(gòu)的部分上表面，而非全部上表面)和所述環(huán)形鋼片3.3的側(cè)邊區(qū)域，以將所述環(huán)形鋼片3.3固定于所述凸起結(jié)構(gòu)的上表面。

這樣，本發(fā)明實(shí)施例可以借助于上蓋來將環(huán)形鋼片固定于底座，這樣在將按鍵孔裝配至按鍵周圍時(shí)，可以防止按鍵孔組件的位置發(fā)生移動(dòng)，造成裝配失敗的問題。

可選地，為了提高按鍵孔組件在治具上的穩(wěn)定性，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的上蓋3.1可以通過螺絲釘將所述環(huán)形鋼片3.3固定于所述凸起結(jié)構(gòu)的上表面。

具體而言，參照?qǐng)D7所示的上蓋的俯視圖以及圖5可以看出，上蓋3.1可以通過螺絲釘3.5將環(huán)形鋼片3.3固定于凸起結(jié)構(gòu)的上表面。

并且，從圖7和圖5還可以看出，所述螺絲釘3.5的數(shù)量為多個(gè)，并且，多個(gè)螺絲釘在所述凸起結(jié)構(gòu)均對(duì)稱分布。這樣，可以在將環(huán)形鋼片3.3固定于凸起結(jié)構(gòu)上時(shí)，使得環(huán)形鋼片受力均勻，避免鋼片發(fā)生偏移的問題。

另外，通過設(shè)置上述螺絲釘，還可以在治具多次使用后，如果環(huán)形鋼片3.3磨損嚴(yán)重，影響裝配，則可以通過取下底座和上蓋的螺絲釘來更換新的環(huán)形鋼片，這樣可以方便使用，并實(shí)現(xiàn)鋼片的快速更換。

同時(shí)，為了在通過上蓋3.1將環(huán)形鋼片3.3固定于凸起結(jié)構(gòu)時(shí)的定位準(zhǔn)確性，該多個(gè)螺絲釘3.5在上蓋3.1上也可以均勻?qū)ΨQ分布。

此外，在一個(gè)實(shí)施例中，為了保證裝配完成的按鍵和按鍵孔之間的間隙均勻，所述環(huán)形鋼片3.3的寬度是一致，厚度均勻的。

同時(shí)，該環(huán)形鋼片3.3是沿著按鍵孔組件3.4內(nèi)邊緣進(jìn)行環(huán)繞設(shè)置的，這樣，可以充分保證按鍵孔和按鍵之間的間隙填充。

優(yōu)選地，在一個(gè)實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的環(huán)形鋼片的寬度為0.05mm。

優(yōu)選地，在一個(gè)實(shí)施例中，所述環(huán)形鋼片3.3的內(nèi)徑形狀與所述按鍵2.3的外徑形狀相匹配。

其中，由于按鍵孔組件和按鍵的形狀是相同的，只是按鍵孔組件的內(nèi)徑大于按鍵的外徑，而通過使環(huán)形鋼片的內(nèi)徑形狀與按鍵的外徑形狀相同(即相匹配)，這樣可以保證按鍵裝配在按鍵孔的中間，即水平和豎直方向均居中，這樣可以進(jìn)一步提高按鍵的美觀度。

其中，本發(fā)明實(shí)施例的治具可以對(duì)任何具有按鍵的終端進(jìn)行按鍵裝配，即，所述按鍵固定于終端上，且所述終端包括具有按鍵的電子產(chǎn)品(不限于移動(dòng)終端)。

綜上，借助于本發(fā)明上述實(shí)施例的按鍵裝配裝置，可以將按鍵(例如指紋按鍵)和觸屏蓋板的指紋按鍵孔居中裝配，保證指紋按鍵的外觀部分在觸屏蓋板的指紋按鍵孔的水平和豎直方向都居中，在保證按鍵外觀精致的同時(shí)確保電子產(chǎn)品的使用手感良好，并提高了裝配效率。

需要注意的是，本文所示出的上述附圖中，相同的標(biāo)號(hào)表示相同的意義，因此，未對(duì)重復(fù)標(biāo)號(hào)一一說明。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。