本實用新型涉及一種按鍵裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的按鍵裝置一般包括按鍵、安裝支架和PCB板，安裝支架通常為鋁型材，而按鍵則安裝于安裝支架中。在這樣的按鍵結(jié)構(gòu)中，按鍵被按下時會發(fā)生偏斜，并且按鍵下陷后會與鋁型材的內(nèi)壁發(fā)生摩擦，導(dǎo)致按鍵卡住無法回彈。而且，在這樣的按鍵結(jié)構(gòu)中，按鍵容易不居中，導(dǎo)致外形不美觀；再者，按鍵會直接與鋁型材相接觸，在組裝過程中存在鋁型材的鋒利邊緣與按鍵發(fā)生摩擦或刮碰的情況，導(dǎo)致按鍵表面外觀容易受損。另外，由于安裝支架與按鍵直接裝配時，為了配合按鍵形狀，安裝支架開設(shè)安裝孔時需要增設(shè)倒角，倒角的加工過程復(fù)雜，加工難度較大，使得整個裝置成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種按鍵裝置，該按鍵裝置能夠使按鍵居中，避免按鍵卡鍵，且能夠使按鍵表面不易受到損傷，其安裝方便，成本較低。

基于此，本實用新型提出了一種按鍵裝置，其包括按鍵，安裝支架和按鍵套，所述按鍵套上設(shè)有與所述按鍵相匹配的定位孔，所述安裝支架上設(shè)有與所述定位孔相對應(yīng)的安裝孔，所述按鍵穿過所述定位孔和安裝孔，所述按鍵套定位于所述安裝支架。

可選的，所述定位孔的孔徑小于所述安裝孔的孔徑。

可選的，所述按鍵套設(shè)有凸臺，所述安裝支架設(shè)有與所述凸臺相配合的臺階。

可選的，所述按鍵裝置還包括按鍵框架，所述按鍵連接于所述按鍵框架中，所述按鍵套套接于所述按鍵框架上。

進(jìn)一步的，所述按鍵套設(shè)有第一卡勾，所述第一卡勾與所述按鍵框架的邊緣卡合。

可選的，所述按鍵裝置還包括PCB板，所述PCB板與所述按鍵相對應(yīng)，且所述PCB板固定安裝于所述按鍵框架中。

進(jìn)一步的，所述按鍵框架包括第二卡勾，所述第二卡勾扣住所述PCB板的邊緣。

進(jìn)一步的，所述按鍵框架包括限位筋，所述PCB板設(shè)有與所述限位筋相配合的凹槽，所述限位筋定位于所述凹槽。

可選的，所述按鍵裝置還包括緊固支架，所述緊固支架設(shè)有兩個端部，所述緊固支架的第一端部與所述安裝支架連接，該緊固支架的第二端部壓緊所述PCB板。

進(jìn)一步的，所述緊固支架的第一端部設(shè)有第一螺孔，所述安裝支架上設(shè)有與所述第一螺孔相對應(yīng)的第二螺孔，所述第一螺孔和所述第二螺孔之間通過螺絲連接。

實施本實用新型實施例，具有如下有益效果：

本實用新型的按鍵裝置包括按鍵、安裝支架和按鍵套，所述按鍵穿過所述按鍵套的定位孔和所述安裝支架的安裝孔，且定位孔的孔徑小于安裝孔的孔徑，則能夠避免按鍵在工作時發(fā)生偏斜而被安裝支架卡住無法回彈恢復(fù)，且能使按鍵居中，進(jìn)而使得按鍵裝置的整體外觀整齊美觀；另一方面，按鍵套能夠避免按鍵與安裝支架的直接接觸，在組裝過程中，按鍵的表面不會與安裝支架發(fā)生摩擦和刮碰，能有效的防止按鍵表面受到損傷；而所述按鍵套定位于所述安裝支架，并采用凸臺與臺階相互配合的方式，則在安裝支架的安裝孔處可以無需增加倒角，這能夠方便加工，降低制造成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例的附圖做簡單的介紹。

圖1是本實施例所述的按鍵與按鍵套的組裝示意圖；

圖2是本實施例所述的按鍵與PCB板的裝配示意圖；

圖3是本實施例所述的按鍵裝置的總裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實施例所述的按鍵裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明:

1、按鍵，2、安裝支架，21、臺階，3、按鍵套，31、定位孔，32、凸臺，33、第一卡勾，4、按鍵框架，41、第二卡勾，42、限位筋，5、PCB板，51、凹槽，6、緊固支架，61、第一端部，62、第二端部。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1至圖4所示，本優(yōu)選實施例的按鍵裝置包括按鍵1、安裝支架2和按鍵套3，安裝支架2設(shè)有安裝孔、臺階21和第二螺孔，按鍵套3設(shè)有定位孔31、凸臺32和第一卡勾33。安裝孔與定位孔31相互對應(yīng)，按鍵1穿過定位孔31和安裝孔，使得按鍵1獲得定位并且能夠居中；定位孔31的孔徑小于安裝孔的孔徑，能避免按鍵1在工作過程中因為被安裝支架2卡住而無法回彈恢復(fù)；按鍵套3使按鍵1與安裝支架2不會直接接觸，解決了按鍵1與安裝支架2在組裝過程中相互摩擦刮碰的問題，能夠保護(hù)按鍵1的表面不受損傷；凸臺32定位安裝于臺階21，則一方面，在安裝支架2的安裝孔處可以無需增加倒角，這能夠降低生產(chǎn)過程中對安裝支架2的加工難度，有利于降低制造成本，而另一方面，其能夠保證安裝支架2與按鍵套3之間的定位配合。

需要說明的是，本實施例的安裝支架2可為鋁型材，本實施例的按鍵1、按鍵框架4和按鍵套3均可由塑膠材料制成，然而，在本實用新型中，這些部件的材料并不受此限制；當(dāng)可按照實際需要，選擇合適材料的部件。

參見圖1，本實施例的按鍵1連接于按鍵框架4中，為了緊固按鍵1與按鍵套3，上述按鍵套3則套接于上述按鍵框架4上，且其第一卡勾33與按鍵框架4的邊緣卡合，從而能有效的防止按鍵1與按鍵套3松脫，由此實現(xiàn)按鍵套3與按鍵框架4之間的裝配。

參見圖2和圖3，為了有效的實現(xiàn)按鍵裝置的功能，本實施例的按鍵裝置包括PCB板5，連接有按鍵1的按鍵框架4與按鍵套3組裝后與該PCB板5進(jìn)行裝配，使PCB板5固定安裝于按鍵框架4中。按鍵框架4上包括第二卡勾41和限位筋42，第二卡勾41扣住PCB板5的邊緣，限位筋42與PCB板5上的凹槽51進(jìn)行定位裝配，這能確保PCB板5與按鍵框架4之間的緊密配合，從而使按鍵1在受按壓時能夠與PCB板相接，由此確保按鍵功能的實現(xiàn)。

參見圖3和圖4，本實施例的按鍵裝置還包括緊固支架6，其對安裝支架2、按鍵1、按鍵套3、按鍵框架4和PCB板5整體的裝配起固定的作用，緊固支架6包括兩個端部，緊固支架6的第一端部61設(shè)有第一螺孔，安裝支架2設(shè)有第二螺孔，二者相連接時，螺絲通過第一螺孔和第二螺孔，該連接方式一方面會使得緊固支架6與安裝支架2的連接更加可靠、牢固，另一方面，采用螺絲緊固的方式也便于后期的拆卸與更換，減少工作量。緊固支架6的第二端部62則壓緊PCB板5，通過緊固支架6對于PCB板的緊固作用，能夠使PCB板5的固定更加牢靠，進(jìn)而可確保按鍵裝置的可靠性。

本實施例的按鍵裝置的安裝過程為：按鍵1連接于按鍵框架4后，其整體與按鍵套3進(jìn)行組裝，其中，按鍵1與按鍵套3通過定位孔進(jìn)行定位安裝，按鍵套3上的第一卡勾33扣緊按鍵框架4的邊緣，防止兩者松脫；之后，完成裝配的按鍵1、按鍵套3和按鍵框架4作為一個套件與PCB板5進(jìn)行裝配，按鍵框架4上的第二卡勾41扣住PCB板5的邊緣，按鍵框架4上的限位筋42與PCB板5上的凹槽51進(jìn)行匹配，使得PCB板5與整體套件完成裝配；與PCB板5完成裝配的套件再與安裝支架2進(jìn)行組裝，按鍵套3的凸臺32與安裝支架2的臺階21緊密配合，使得凸臺32能夠很好地限位于臺階21內(nèi)，最后再由緊固支架6通過螺絲將安裝支架2與PCB板5連接，使得緊固支架6能夠壓緊PCB板，防止松脫。

本實用新型的按鍵裝置包括按鍵、安裝支架和按鍵套，所述按鍵穿過所述按鍵套的定位孔和所述安裝支架的安裝孔，且定位孔的孔徑小于安裝孔的孔徑，則能夠避免按鍵在工作時發(fā)生偏斜而被安裝支架卡住無法回彈恢復(fù)，且能使按鍵居中，進(jìn)而使得按鍵裝置的整體外觀整齊美觀；另一方面，按鍵套能夠避免按鍵與安裝支架的直接接觸，在組裝過程中，按鍵的表面不會與安裝支架發(fā)生摩擦和刮碰，能有效的防止按鍵表面受到損傷；而所述按鍵套定位于所述安裝支架，并采用凸臺與臺階相互配合的方式，則在安裝支架的安裝孔處可以無需增加倒角，這能夠方便加工，降低制造成本。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實用新型中采用術(shù)語“第一”、“第二”等來描述各種信息，但這些信息不應(yīng)限于這些術(shù)語，這些術(shù)語僅用來將同一類型的信息彼此區(qū)分開。例如，在不脫離本實用新型范圍的情況下，“第一”信息也可以被稱為“第二”信息，類似的，“第二”信息也可以被稱為“第一”信息。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也視為本實用新型的保護(hù)范圍。