本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種線纜連接器及其控制方法以及空調(diào)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有用于設(shè)備或設(shè)備控制柜網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)通訊連接普遍采用兩芯圓型線纜，現(xiàn)有技術(shù)中線纜之間的連接通常需要剝離線纜的絕緣層或者在特定位置處設(shè)置連接口，對于剝離線纜的絕緣層的連接方式存在連接效率低，而對于連接口的連接方式，其受限于連接位置不能改變，無法自由選擇，因而需要進一步的改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服以上技術(shù)缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種線纜連接器和空調(diào)裝置，能夠自由選擇線纜的連接位置且實現(xiàn)快速連接。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種線纜連接器，用于電連接第一線纜和第二線纜，其包括：底座和以及用于蓋合在底座上的蓋帽，底座設(shè)有具有第一切割部，第一切割部用于與插入線纜連接器的第二線纜電連接，在蓋帽蓋合在底座上的位置的狀態(tài)下，第一切割部能夠切割位于底座和蓋帽之間的第一線纜的絕緣層，以使第一切割部與第一線纜的線芯接觸，由此實現(xiàn)第一線纜與第二線纜的電連接。

進一步地，第一切割部具有用于切割絕緣層并與線芯接觸接觸的凹口刃。

進一步地，凹口刃呈圓弧形。

進一步地，底座設(shè)有用于布放第一線纜的布線槽，第一切割部位于布線槽內(nèi)。

進一步地，第一切割部的凹口刃相對于布線槽的槽壁凸出。

進一步地，布線槽的橫截面呈開口矩形。

進一步地，蓋帽對應(yīng)于第一切割部的位置處設(shè)有第二切割部，在蓋帽蓋合在底座上的位置的狀態(tài)下，第一切割部和第二切割部能夠共同切割位于底座和蓋帽之間的第一線纜的絕緣層并相互接觸，以使第一切割部和/或第二切割部與第一線纜的線芯接觸，由此實現(xiàn)第一線纜與第二線纜的電連接。

進一步地，第一切割部為至少兩個且沿著連接線纜延伸方向上呈錯位布置。

進一步地，蓋帽與底座能夠形成卡扣機構(gòu)，蓋帽通過卡扣機構(gòu)蓋合在底座上。

本發(fā)明還提供了一種空調(diào)裝置，其包括第一線纜和第二線纜以及上述的線纜連接器。

優(yōu)選地，第一線纜為扁平線纜。

由此，基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明線纜連接器通過在底座設(shè)置第一切割部，第一切割部能夠在蓋帽蓋合在底座上的位置的狀態(tài)下切割位于底座和蓋帽之間的第一線纜的絕緣層并與第一線纜的線芯接觸，從而使得第二線纜通過第一切割部與第一線纜電連接，第一線纜的切割位置可以隨意選擇，而且只要將蓋帽蓋合在底座上就可以使得第一切割部切割第一線纜的絕緣層并與第一線纜的線芯接觸，連接效率高，可實施性好。本發(fā)明提供的空調(diào)裝置也相應(yīng)地具有上述有益技術(shù)效果。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明線纜連接器的底座布放第一線纜的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明線纜連接器的蓋帽蓋合在底座上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明線纜連接器的底座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明線纜連接器的底座的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明線纜連接器的蓋帽的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明線纜連接器的蓋帽的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

各附圖標記分別代表：

1、底座；2、蓋帽；11、第一卡扣；12、布線槽；13、第一切割部；21、第二卡扣；22、第二切割部；a1，b1、第二線纜；a2，b2、第一線纜。

具體實施方式

下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

本發(fā)明的具體實施方式是為了便于對本發(fā)明的構(gòu)思、所解決的技術(shù)問題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征和帶來的技術(shù)效果有更進一步的說明。需要說明的是，對于這些實施方式的說明并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所述的本發(fā)明的實施方式中涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

在本發(fā)明線纜連接器一個示意性的實施例中，如圖1～圖6所示，線纜連接器用于電連接第一線纜a2、b2和第二線纜a1、b1，其包括：底座1和以及用于蓋合在底座1上的蓋帽2，底座1設(shè)有具有第一切割部13，第一切割部13用于與插入線纜連接器的第二線纜a1、b1電連接，在蓋帽2蓋合在底座1上的位置的狀態(tài)下，第一切割部13能夠切割位于底座1和蓋帽2之間的第一線纜a2、b2的絕緣層，以使第一切割部13與第一線纜a2、b2的線芯接觸，由此實現(xiàn)第一線纜a2、b2與第二線纜a1、b1的電連接。

在該示意性的實施例中，通過在底座設(shè)置第一切割部13，第一切割部13能夠在蓋帽2蓋合在底座1上的位置的狀態(tài)下切割位于底座1和蓋帽2之間的第一線纜a2、b2的絕緣層并與第一線纜a2、b2的線芯接觸，從而使得第二線纜a1、b1通過第一切割部13與第一線纜a2、b2電連接，第一線纜a2、b2的切割位置可以隨意選擇，而且只要將蓋帽2蓋合在底座1上就可以使得第一切割部13切割第一線纜a2、b2的絕緣層并與第一線纜a2、b2的線芯接觸，連接效率高，可實施性好。其中，如圖2、圖4以及圖5所示，蓋帽2上設(shè)有第二卡扣21，底座1上設(shè)有第一卡扣11，第一卡扣11和第二卡扣21能夠相互配合形成卡扣機構(gòu)，蓋帽2通過卡扣機構(gòu)蓋合在底座1上。

在上述實施例中，第一切割部13的切割功能可以通過設(shè)置平刃來實現(xiàn)，也可以優(yōu)選地通過凹口刃來實現(xiàn)，如圖4所示，第一切割部13具有用于切割絕緣層并與線芯接觸接觸的凹口刃。凹口刃能夠在第一線纜a2、b2外周對其進行切割并與線芯接觸，切割和接觸面積大，易于切割和接觸，具有較高的可實施性。由于線芯通常為圓柱形，優(yōu)選地，如圖4所示，凹口刃呈圓弧形，利于凹口刃與線芯的接觸。

為了便于容置線纜，在一個優(yōu)選的示意性實施例中，如圖3所示，底座1設(shè)有用于布放第一線纜a2、b2的布線槽12，第一切割部13位于布線槽12內(nèi)，布線槽12的設(shè)置不僅為第一線纜a2、b2帶來了容置空間，而且將第一切割部13設(shè)置在布線槽12內(nèi)能夠有效地減小底座的厚度且便于第一切割部13對第一線纜a2、b2的絕緣層的切割，使得結(jié)構(gòu)緊湊，具有較高的可實施性。具體地或優(yōu)選地，如圖4所示，第一切割部13的凹口刃相對于布線槽12的槽壁凸出。

對于布線槽12的結(jié)構(gòu)形式，如圖4所示，布線槽12的橫截面呈開口矩形。呈開口矩形的布線槽12有利于擺放呈扁平狀的線纜，固定可靠性高。

作為對上述實施例的進一步改進，如圖2、圖5以及圖6所示，蓋帽2對應(yīng)于第一切割部13的位置處設(shè)有第二切割部22，在蓋帽2蓋合在底座1上的位置的狀態(tài)下，第一切割部13和第二切割部22能夠共同切割位于底座1和蓋帽2之間的第一線纜a2、b2的絕緣層并相互接觸，以使第一切割部13和/或第二切割部22與第一線纜a2、b2的線芯接觸，由此實現(xiàn)第一線纜a2、b2與第二線纜a1、b1的電連接。第二切割部22的設(shè)置使得第一切割部13和第二切割部22能夠共同切割位于底座1和蓋帽2之間的第一線纜a2、b2的絕緣層并相互接觸，如圖2，當?shù)诙懈畈?2的凹口刃也為圓弧形時，兩個切割部相互咬合形成圓形缺口，缺口的口徑同第一線纜a2、b2的線芯的線徑相配合，第一切割部13和第二切割部22中的只要有一個與第一線纜a2、b2的線芯接觸即可實現(xiàn)第一線纜a2、b2與第二線纜a1、b1的電連接。

如圖3和圖4所示，第一線纜a2、b2為兩根，也可以為多根或者一根，當?shù)谝痪€纜a2、b2為至少兩根時，第一切割部13優(yōu)選地對應(yīng)地為至少兩個且沿著連接線纜a2、b2延伸方向上呈錯位布置，錯位布置的第一切割部13避免因在同一水平線上導(dǎo)致切割互相影響。

本發(fā)明還提供了一種空調(diào)裝置，其包括第一線纜a2、b2和第二線纜a1、b1以及上述的線纜連接器。由于本發(fā)明線纜連接器能夠自由選擇線纜的連接位置且實現(xiàn)快速連接，相應(yīng)地，本發(fā)明空調(diào)裝置也具有上述的有益技術(shù)效果，在此不再贅述。優(yōu)選地，第一線纜a2、b2為扁平線纜。將第一線纜a2、b2設(shè)計為扁平線纜有利于線纜連接器對其進行定位，避免相對位置發(fā)生改變，具有較好的可實施性。

以上結(jié)合的實施例對于本發(fā)明的實施方式做出詳細說明，但本發(fā)明不局限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的原理和實質(zhì)精神的情況下對這些實施方式進行多種變化、修改、等效替換和變型仍落入在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。