本技術(shù)涉及變壓器載板，具體是一種定位載板。

背景技術(shù)：

1、在變壓器生產(chǎn)線中，一般設(shè)置有輸送鏈條，輸送鏈條上均勻設(shè)置有多個變壓器載板，其中變壓器的多個零部件均放置在變壓器載板上。輸送鏈條不斷運作，使得多個變壓器載板可以被輸送到生產(chǎn)線的多個工位上進(jìn)行組裝。

2、但是輸送鏈條在帶動變壓器載板活動時，變壓器上的零部件可能會出現(xiàn)與變壓器載板相對滑動的情況，使得零部件在變壓器載板上出現(xiàn)位置偏差，這樣容易導(dǎo)致工位上的機械手無法抓取零部件，并不利于生產(chǎn)線組裝變壓器，嚴(yán)重降低生產(chǎn)線的組裝效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述缺陷，本實用新型提出了一種定位載板，可以有效解決傳統(tǒng)變壓器載板活動時，變壓器上的零部件可能會出現(xiàn)與變壓器載板相對滑動的情況，嚴(yán)重降低生產(chǎn)線的組裝效率的問題。

2、為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種定位載板，包括底板，所述底板由前到后依次設(shè)有上骨架安裝結(jié)構(gòu)、磁芯安裝槽、下骨架安裝結(jié)構(gòu)和抵壓組件；

4、所述上骨架安裝結(jié)構(gòu)和所述下骨架安裝結(jié)構(gòu)均設(shè)有定位銷組件和骨架安裝槽，所述骨架安裝槽用于放置上骨架或下骨架，所述定位銷組件用于限定上骨架或下骨架在對應(yīng)的所述骨架安裝槽內(nèi)活動；所述磁芯安裝槽用于放置磁芯，所述抵壓組件用于抵壓組裝后的變壓器。

5、進(jìn)一步的，所述上骨架安裝結(jié)構(gòu)和所述下骨架安裝結(jié)構(gòu)相同，所述上骨架安裝結(jié)構(gòu)和下骨架安裝結(jié)構(gòu)均還包括骨架限位部，所述骨架安裝槽的前端設(shè)置有所述骨架限位部，所述骨架限位部的中間開設(shè)有骨架活動空間，所述骨架活動空間的前端貫穿所述骨架限位部，所述骨架活動空間的后端與所述骨架安裝槽相連通，所述定位銷組件包括限位件，所述限位件可上下活動地穿設(shè)于所述骨架活動空間的底部，所述骨架活動空間用于供骨架沿前后方向活動至所述骨架安裝槽；所述限位件活動穿入所述骨架活動空間時，所述限位件限制骨架與所述骨架安裝槽相對活動。

6、進(jìn)一步的，所述定位銷組件還包括底座和彈性件，所述底座的頂壁與所述骨架限位部的底壁固定連接，所述底座開設(shè)有豎直的限位件容納槽，所述限位件容納槽與所述限位件滑動連接，所述底座設(shè)置有彈性件容納槽，所述彈性件容納槽的頂部與所述限位件容納槽的底部相連通，所述彈性件固定連接所述彈性件容納槽的底壁與所述限位件的底部。

7、進(jìn)一步的，所述抵壓組件包括抵壓導(dǎo)軌、抵壓滑塊、抵壓塊和抵壓氣缸，所述底板的后端安裝有所述抵壓導(dǎo)軌和所述抵壓氣缸，所述抵壓導(dǎo)軌的長度方向與所述底板的長度方向相平行，所述抵壓導(dǎo)軌與所述抵壓滑塊滑動連接，所述抵壓氣缸安裝于所述底座的后端，所述抵壓氣缸的驅(qū)動端與所述抵壓滑塊固定連接，所述抵壓氣缸的驅(qū)動端用于帶動抵壓滑塊沿抵壓導(dǎo)軌滑動，所述抵壓滑塊固定安裝有所述抵壓塊，所述抵壓塊的長度方向與所述抵壓導(dǎo)軌的長度方向相平行，所述抵壓塊的遠(yuǎn)離所述抵壓滑塊的端部與變壓器的零部件相互靠近或遠(yuǎn)離。

8、進(jìn)一步的，多個所述抵壓塊呈金字塔排布。

9、進(jìn)一步的，所述磁芯安裝槽設(shè)有多個，多個所述磁芯安裝槽均勻并排設(shè)置于所述底板的左右兩端，所述磁芯安裝槽用于存放單個磁芯；

10、所述底板的后端還設(shè)有組裝磁芯定位組件，所述組裝磁磁芯定位組件用于存放組裝后的磁芯。

11、所述組裝磁芯定位組件設(shè)有兩組，兩組所述組裝磁芯定位組件分別位于所述抵壓組件的左右兩端；所述組裝磁芯定位組件包括四個豎直的限位柱，所述限位柱豎直安裝于所述底板，四個所述限位柱包圍的空間用于存放組裝磁芯。

12、進(jìn)一步的，所述限位柱的頂部設(shè)有傾斜面。

13、本申請實施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：

14、1、磁芯安裝槽放置磁芯，上骨架安裝結(jié)構(gòu)將上骨架固定在底板上，下骨架安裝結(jié)構(gòu)將下骨架固定在底板上，可以有效解決傳統(tǒng)變壓器載板活動時，變壓器上的零部件可以會出現(xiàn)與變壓器載板相對滑動的情況，嚴(yán)重降低生產(chǎn)線的組裝效率的問題。

15、2、當(dāng)骨架位于骨架限位部上時，骨架底部的彎鉤伸入骨架活動空間內(nèi)，并向下抵壓限位件，使得彈性件被壓縮。當(dāng)骨架底部的彎鉤和限位件相分離時，彈性件開始復(fù)位，帶動限位件活動穿入骨架活動空間的底部，使得彎鉤的側(cè)壁和限位件的側(cè)壁相抵接，從而確保限位件可以起到限制骨架活動的作用。

技術(shù)特征：

1.一種定位載板，其特征在于，包括底板，所述底板由前到后依次設(shè)有上骨架安裝結(jié)構(gòu)、磁芯安裝槽、下骨架安裝結(jié)構(gòu)和抵壓組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位載板，其特征在于，所述上骨架安裝結(jié)構(gòu)和所述下骨架安裝結(jié)構(gòu)相同，所述上骨架安裝結(jié)構(gòu)和下骨架安裝結(jié)構(gòu)均還包括骨架限位部，所述骨架安裝槽的前端設(shè)置有所述骨架限位部，所述骨架限位部的中間開設(shè)有骨架活動空間，所述骨架活動空間的前端貫穿所述骨架限位部，所述骨架活動空間的后端與所述骨架安裝槽相連通，所述定位銷組件包括限位件，所述限位件可上下活動地穿設(shè)于所述骨架活動空間的底部，所述骨架活動空間用于供骨架沿前后方向活動至所述骨架安裝槽；所述限位件活動穿入所述骨架活動空間時，所述限位件限制骨架與所述骨架安裝槽相對活動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種定位載板，其特征在于，所述定位銷組件還包括底座和彈性件，所述底座的頂壁與所述骨架限位部的底壁固定連接，所述底座開設(shè)有豎直的限位件容納槽，所述限位件容納槽與所述限位件滑動連接，所述底座設(shè)置有彈性件容納槽，所述彈性件容納槽的頂部與所述限位件容納槽的底部相連通，所述彈性件固定連接所述彈性件容納槽的底壁與所述限位件的底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種定位載板，其特征在于，所述抵壓組件包括抵壓導(dǎo)軌、抵壓滑塊、抵壓塊和抵壓氣缸，所述底板的后端安裝有所述抵壓導(dǎo)軌和所述抵壓氣缸，所述抵壓導(dǎo)軌的長度方向與所述底板的長度方向相平行，所述抵壓導(dǎo)軌與所述抵壓滑塊滑動連接，所述抵壓氣缸安裝于所述底座的后端，所述抵壓氣缸的驅(qū)動端與所述抵壓滑塊固定連接，所述抵壓氣缸的驅(qū)動端用于帶動抵壓滑塊沿抵壓導(dǎo)軌滑動，所述抵壓滑塊固定安裝有所述抵壓塊，所述抵壓塊的長度方向與所述抵壓導(dǎo)軌的長度方向相平行，所述抵壓塊的遠(yuǎn)離所述抵壓滑塊的端部與變壓器的零部件相互靠近或遠(yuǎn)離。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種定位載板，其特征在于，多個所述抵壓塊呈金字塔排布。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種定位載板，其特征在于，所述磁芯安裝槽設(shè)有多個，多個所述磁芯安裝槽均勻并排設(shè)置于所述底板的左右兩端，所述磁芯安裝槽用于存放單個磁芯；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種定位載板，其特征在于，所述組裝磁芯定位組件設(shè)有兩組，兩組所述組裝磁芯定位組件分別位于所述抵壓組件的左右兩端；所述組裝磁芯定位組件包括四個豎直的限位柱，所述限位柱豎直安裝于所述底板，四個所述限位柱包圍的空間用于存放組裝磁芯。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種定位載板，其特征在于，所述限位柱的頂部設(shè)有傾斜面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種定位載板，包括底板，所述底板由前到后依次設(shè)有上骨架安裝結(jié)構(gòu)、磁芯安裝槽、下骨架安裝結(jié)構(gòu)和抵壓組件；所述上骨架安裝結(jié)構(gòu)和所述下骨架安裝結(jié)構(gòu)均設(shè)有定位銷組件和骨架安裝槽，所述骨架安裝槽用于放置上骨架或下骨架，所述定位銷組件用于限定上骨架或下骨架在對應(yīng)的所述骨架安裝槽內(nèi)活動；所述磁芯安裝槽用于放置磁芯，所述抵壓組件用于抵壓組裝后的變壓器。本技術(shù)可以有效解決傳統(tǒng)變壓器載板活動時，變壓器上的零部件可能會出現(xiàn)與變壓器載板相對滑動的情況，嚴(yán)重降低生產(chǎn)線的組裝效率的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：趙楠楠,吳豫輝,王英林,劉興海,楊錦
受保護的技術(shù)使用者：吉安伊戈爾磁電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2025/5/15