本技術屬于電池返修,尤其涉及電池返修快速去除面片工裝。
背景技術:
1、在鉛酸蓄電池生產過程中,存在電池放置時間長導致內部酸量不夠需要返修的情況,此時需要把電池蓋上表面的面片去除后用針管把缺失的酸補充進去。
2、現有技術中,對于去除電池面片的操作,是由現場工人通過使用錘子敲打螺絲刀插進面片然后用力拔出,從而帶出面片的方式,費時費力。
3、針對上述問題,設計一種電池返修快速去除面片工裝。
技術實現思路
1、本實用新型針對現有技術中的問題,提出如下技術方案:
2、電池返修快速去除面片工裝,包括底板,所述底板的上端面連接有氣缸一,所述氣缸一的輸出端連接有推板;
3、所述底板的上端面連接有定位板,所述定位板與推板相對設置,所述定位板與推板之間放置有電池;
4、所述底板的上方設置有氣缸二,所述氣缸二的輸出端連接有沖頭固定座,所述沖頭固定座上設置有沖頭,沖頭位于電池的正上方,所述沖頭的下端具有一錐體一,所述沖頭的外圈開設有螺紋。
5、作為上述技術方案的優(yōu)選,所述氣缸一、所述推板、所述電池、所述沖頭固定座和所述沖頭均設置有兩個、其組合結構關于定位板對稱設置。
6、作為上述技術方案的優(yōu)選,所述底板的上端面上設置有控制氣缸一啟閉的開關一、控制氣缸二啟閉的開關二。
7、作為上述技術方案的優(yōu)選,所述推板的上端部設置有擋板,所述擋板上開設有條形槽,所述沖頭位于條形槽的內部,所述條形槽的長度方向與推板的移動路徑平行設置。
8、作為上述技術方案的優(yōu)選,所述沖頭固定座上貫通連接有套管,所述沖頭插入套管的內部并與之螺紋配合。
9、作為上述技術方案的優(yōu)選,所述沖頭上開設有上部開口的腔體、與腔體貫通的孔,所述孔的數量至少設置為兩個,所述孔中滑動配合有爪,其中一個所述爪位于腔體內部的一端連接有磁鐵,其余所述爪位于腔體內部的一端連接有銜鐵;
10、所述爪位于腔體內部的一端具有坡,所述坡之間形成錐形腔,所述腔體內部設置有螺帽,所述螺帽中螺紋配合有桿體,所述桿體下端具有一錐體二,錐體二插入錐形腔的內部。
11、本實用新型的有益效果為:
12、本電池返修快速去除面片工裝的技術方案,適用于小密12v電池去除電池蓋表面面片工序,通過左右移動的推板和定位板對電池進行固定,通過上下移動的沖頭擊穿面片,沖頭上的螺紋帶動面片脫離電池,完成面片去除工作,操作簡單,使用方便,相對于手工去除面片的方式,此實用新型可以大大減輕工人勞動強度和提高工作效率,節(jié)省時間。
1.電池返修快速去除面片工裝,包括底板(10),其特征在于,所述底板(10)的上端面連接有氣缸一(20),所述氣缸一(20)的輸出端連接有推板(21);
2.根據權利要求1所述的電池返修快速去除面片工裝,其特征在于,所述氣缸一(20)、所述推板(21)、所述電池(90)、所述沖頭固定座(50)和所述沖頭(60)均設置有兩個、其組合結構關于定位板(30)對稱設置。
3.根據權利要求2所述的電池返修快速去除面片工裝,其特征在于,所述底板(10)的上端面上設置有控制氣缸一(20)啟閉的開關一(70)、控制氣缸二(40)啟閉的開關二(80)。
4.根據權利要求1所述的電池返修快速去除面片工裝,其特征在于,所述推板(21)的上端部設置有擋板(22),所述擋板(22)上開設有條形槽(221),所述沖頭(60)位于條形槽(221)的內部,所述條形槽(221)的長度方向與推板(21)的移動路徑平行設置。
5.根據權利要求1所述的電池返修快速去除面片工裝,其特征在于,所述沖頭固定座(50)上貫通連接有套管(51),所述沖頭(60)插入套管(51)的內部并與之螺紋配合。
6.根據權利要求1所述的電池返修快速去除面片工裝,其特征在于,所述沖頭(60)上開設有上部開口的腔體(62)、與腔體(62)貫通的孔(63),所述孔(63)的數量至少設置為兩個,所述孔(63)中滑動配合有爪(64),其中一個所述爪(64)位于腔體(62)內部的一端連接有磁鐵(65),其余所述爪(64)位于腔體(62)內部的一端連接有銜鐵(66);