本發(fā)明涉及電纜加工制造，具體為一種集束電纜成型工裝及方法。

背景技術(shù)：

1、集束電纜是一種將多根絕緣導(dǎo)線或光纖集合在一起，并通過特殊工藝進(jìn)行捆綁、包覆處理而形成的電纜產(chǎn)品，這類電纜的制作設(shè)備和方法很多，但是基本原理在于采用多股電線旋轉(zhuǎn)絞合成麻花狀的形式，不同的電纜粗細(xì)以及長度，可能需要對應(yīng)不同的電纜成型方式。在一些較短的電纜敷設(shè)場合中，所使用的到的電纜，例如某些汽車電纜等，其長度不長，但是需要綜合多種電線，以集中走向?qū)?yīng)的功能模塊區(qū)域進(jìn)行連接。目前對于這類電纜的集束成型，大多是手工在簡單的工裝輔助下完成，例如，將多股電線的一端分別固定在工作臺上對應(yīng)的支撐桿端部，用螺栓壓緊，然后另一端集合在一起，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)繞制，甚至手工編織，部分原始的手工作業(yè)甚至是類似編草繩一樣的方式進(jìn)行，其成型效率低下不說，而且成型質(zhì)量難以控制，嚴(yán)格依賴于操作人員的操作經(jīng)驗水平。另外，在電線初步地絞合在一起后，還需要在外部包裹纏繞一些絕緣膠帶等絕緣材質(zhì)，將這些電線組合成的電纜束進(jìn)行定型，而在這個過程中，非常容易出現(xiàn)的一個問題就是，因為電線之間并非是像鋼纜那樣緊密地纏繞，故而在螺旋纏繞膠帶等絕緣材料時，容易導(dǎo)致本身擰成麻花狀的電纜束，隨著嬌膠帶的螺旋纏繞的進(jìn)行，在具備出現(xiàn)愈來愈明顯的分散、蓬松狀態(tài)，導(dǎo)致電纜束成型外觀較差，局部隆起。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種集束電纜成型工裝及方法，以解決背景技術(shù)中提出的電纜成型效率低下，成型質(zhì)量難以控制，且容易局部散線的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種集束電纜成型工裝，包括用于安裝待纏繞成束的電線端部的安裝部，安裝部包括同軸且相對布置的第一安裝部和第二安裝部，第二安裝部能夠相對第一安裝部同軸地轉(zhuǎn)動，以將若干根電線繞成麻花狀的電纜束，或者讓已經(jīng)纏繞為麻花狀的所述電纜束保持設(shè)定范圍內(nèi)的螺旋纏繞松緊度；還包括一個移動組件，所述移動組件與兩個安裝部連接，以帶著兩個安裝部同步直線移動的同時保持同步自轉(zhuǎn)；在所述電纜束的一側(cè)設(shè)有膠帶輪，所述膠帶輪上的膠帶一端能纏繞在所述電纜束的其中一端，以使得電纜束在一邊直線移動，一邊自轉(zhuǎn)的同時，被膠帶螺旋地纏繞在一起。

3、進(jìn)一步地，安裝部包括設(shè)置在安裝盤上的內(nèi)頂部件和外壓部件，所述安裝盤上設(shè)有若干個環(huán)形陣列的插孔，所述插孔供電線的端部插入；所述內(nèi)頂部件位于外壓部件的內(nèi)側(cè)，且內(nèi)頂部件將電線的端部朝安裝盤外側(cè)頂推，而外壓部件將電線朝安裝盤內(nèi)側(cè)擠壓，以將所有電線的端部均固定在安裝盤上。

4、進(jìn)一步地，內(nèi)頂部件包括環(huán)形陣列于安裝盤中央的若干滑塊，所述滑塊沿著安裝盤的徑向滑動配合地安裝在安裝盤內(nèi)，滑塊彼此相對的一面為圓錐面，且兩個安裝部的圓錐面的小端彼此正對布置；還包括一個圓錐臺狀的滑臺，所述滑臺的小端與圓錐面的小端朝向一致，滑臺同軸固定有一根調(diào)節(jié)螺柱，所述調(diào)節(jié)螺柱螺紋配合地旋入到安裝盤內(nèi)，并使得滑臺的圓錐面與所有滑塊的圓錐面同步貼合地滑動接觸，以令所有滑塊彼此遠(yuǎn)離而頂推各自正對的電線端部。

5、進(jìn)一步地，滑塊的端部固定有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊滑動配合地安裝在安裝盤內(nèi)的條形滑槽內(nèi)，且與條形滑槽一端設(shè)置的預(yù)緊彈簧抵觸相接。

6、進(jìn)一步地，滑臺的小端上同軸地固定有承插管，所述承插管內(nèi)安裝有壓簧，所述壓簧與軸向滑動安裝于承插管內(nèi)的導(dǎo)向柱滑動配合，導(dǎo)向柱的自由端與所述安裝盤的內(nèi)壁抵觸相接。

7、進(jìn)一步地，外壓部件包括環(huán)形陣列的若干滑瓦，所述滑瓦背離滑塊的一面轉(zhuǎn)動安裝有傳動螺柱，傳動螺柱沿著安裝盤的徑向布置，且螺紋配合地穿出安裝盤的外側(cè)后同軸固定有第一柱形齒輪，所有的柱形齒輪均與同一個平面齒輪嚙合，以使得所有傳動螺柱同步旋入或者旋出安裝盤；

8、所述平面齒輪固定在一個旋鈕蓋的端口上，該旋鈕蓋的中央同軸固定有內(nèi)齒圈，所述內(nèi)齒圈通過一個變速齒輪與同軸固定于所述調(diào)節(jié)螺柱上的第二柱形齒輪嚙合傳動，且調(diào)節(jié)螺柱朝安裝盤內(nèi)軸向地旋入時，所述傳動螺柱也朝安裝盤內(nèi)徑向地旋入。

9、進(jìn)一步地，變速齒輪轉(zhuǎn)動地安裝在所述安裝盤的端面上；所述傳動螺柱為t型螺栓的結(jié)構(gòu)，且其螺帽轉(zhuǎn)動安裝于所述滑瓦內(nèi)。

10、進(jìn)一步地，第二柱形齒輪的端部固定有操作盤，以通過轉(zhuǎn)動操作盤來使得所述調(diào)節(jié)螺柱轉(zhuǎn)動；在所述安裝盤的端面還設(shè)有緊固螺柱，所述緊固螺柱的自由端與所述操作盤的端面抵觸相接。

11、進(jìn)一步地，移動組件為以下兩種結(jié)構(gòu)設(shè)計中的其中一種：

12、結(jié)構(gòu)一：包括兩臺驅(qū)動電機(jī)以及兩根液壓桿，所述驅(qū)動電機(jī)的主軸通過一個連接筒與所述安裝部同軸固接，以驅(qū)動其同步自轉(zhuǎn)，所述液壓桿與所述安裝部固接，以驅(qū)動其同向直線移動。

13、結(jié)構(gòu)二：所述移動組件設(shè)置在其中一個安裝部上，包括絲桿、螺紋支撐座和電動機(jī)，電動機(jī)與絲桿的一端同軸固定，絲桿螺紋配合地旋入到螺紋支撐座內(nèi)，其伸出螺紋支撐座的一端通過直角彎曲狀的曲臂與所述安裝部同軸固定，所述電動機(jī)水平滑動安裝在一條導(dǎo)軌上，所述螺紋支撐座固定于所述導(dǎo)軌靠所述安裝部的一端。

14、最后，基于以上工裝，本發(fā)明還同時提出一種集束電纜成型方法，根據(jù)電纜加工需要，選擇將若干根尚未纏繞或者已經(jīng)纏繞的電線的兩端分別安裝在所述安裝部上，對于尚未纏繞的電線，需要先將第二安裝部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得電線纏繞成所需的松緊度，得到半成品的電纜束，然后將膠帶一端粘貼在電纜束上，通過移動組件讓兩個安裝部一邊自轉(zhuǎn)，一邊朝一側(cè)平移，使得膠帶螺旋纏繞在電纜束上。

15、本發(fā)明提供了一種集束電纜成型工裝及方法，具備以下有益效果：自動化程度更高，成型效率更高，質(zhì)量更加穩(wěn)定，具體表現(xiàn)為安裝部旋轉(zhuǎn)時自動螺旋纏繞，形成電纜束的半成品，而后再利用安裝部帶著電纜束自轉(zhuǎn)的同時軸向平移，來與膠帶進(jìn)行螺旋纏繞，形成麻花捆綁結(jié)構(gòu)，整個過程依賴相應(yīng)的自動元件自動進(jìn)行，不需要嚴(yán)格依賴手工作業(yè)，質(zhì)量穩(wěn)定可控。此外，另一個關(guān)鍵效果在于，兩個安裝部可以旋轉(zhuǎn)至保持一個相對位置狀態(tài)，這個位置狀態(tài)下，電纜束始終呈扭轉(zhuǎn)狀態(tài)，故而當(dāng)其自重和軸向移動地通過膠帶輪下方時，膠帶可以均勻穩(wěn)定地纏繞在電纜束外部，對齊進(jìn)行均勻穩(wěn)定地包裹，不會出現(xiàn)電纜的局部位置處，各電線之間因為膠帶的螺旋纏繞擠壓、散開而產(chǎn)生的蓬松亂線的問題，電纜外觀規(guī)整美觀。此外，還可以針對多種粗細(xì)型號的電線，或多根電線的纏繞成束，靈活調(diào)整電線的端部的安裝位置，以更好地得到所需要的電纜。

技術(shù)特征：

1.一種集束電纜成型工裝，包括用于安裝待纏繞成束的電線(1)端部的安裝部(2)，其特征在于，所述安裝部(2)包括同軸且相對布置的第一安裝部和第二安裝部，第二安裝部能夠相對第一安裝部同軸地轉(zhuǎn)動，以將若干根電線(1)繞成麻花狀的電纜束(3)，或者讓已經(jīng)纏繞為麻花狀的所述電纜束(3)保持設(shè)定范圍內(nèi)的螺旋纏繞松緊度；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集束電纜成型工裝，其特征在于，所述安裝部(2)包括設(shè)置在安裝盤(6)上的內(nèi)頂部件和外壓部件，所述安裝盤(6)上設(shè)有若干個環(huán)形陣列的插孔，所述插孔供電線(1)的端部插入；所述內(nèi)頂部件位于外壓部件的內(nèi)側(cè)，且內(nèi)頂部件將電線(1)的端部朝安裝盤(6)外側(cè)頂推，而外壓部件將電線(1)朝安裝盤(6)內(nèi)側(cè)擠壓，以將所有電線(1)的端部均固定在安裝盤(6)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種集束電纜成型工裝，其特征在于，所述內(nèi)頂部件包括環(huán)形陣列于安裝盤(6)中央的若干滑塊(7)，所述滑塊(7)沿著安裝盤(6)的徑向滑動配合地安裝在安裝盤(6)內(nèi)，滑塊(7)彼此相對的一面為圓錐面，且兩個安裝部(2)的圓錐面的小端彼此正對布置；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種集束電纜成型工裝，其特征在于，所述滑塊(7)的端部固定有導(dǎo)向塊(18)，所述導(dǎo)向塊(18)滑動配合地安裝在安裝盤(6)內(nèi)的條形滑槽內(nèi)，且與條形滑槽一端設(shè)置的預(yù)緊彈簧(19)抵觸相接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種集束電纜成型工裝，其特征在于，所述滑臺(8)的小端上同軸地固定有承插管(20)，所述承插管(20)內(nèi)安裝有壓簧(21)，所述壓簧(21)與軸向滑動安裝于承插管(20)內(nèi)的導(dǎo)向柱(22)滑動配合，導(dǎo)向柱(22)的自由端與所述安裝盤(6)的內(nèi)壁抵觸相接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種集束電纜成型工裝，其特征在于，所述外壓部件包括環(huán)形陣列的若干滑瓦(11)，所述滑瓦(11)背離滑塊(7)的一面轉(zhuǎn)動安裝有傳動螺柱(12)，傳動螺柱(12)沿著安裝盤(6)的徑向布置，且螺紋配合地穿出安裝盤(6)的外側(cè)后同軸固定有第一柱形齒輪(13)，所有的柱形齒輪均與同一個平面齒輪(14)嚙合，以使得所有傳動螺柱(12)同步旋入或者旋出安裝盤(6)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種集束電纜成型工裝，其特征在于，所述變速齒輪(17)轉(zhuǎn)動地安裝在所述安裝盤(6)的端面上；所述傳動螺柱(12)為t型螺栓的結(jié)構(gòu)，且其螺帽轉(zhuǎn)動安裝于所述滑瓦(11)內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種集束電纜成型工裝，其特征在于，所述第二柱形齒輪(10)的端部固定有操作盤(23)，以通過轉(zhuǎn)動操作盤(23)來使得所述調(diào)節(jié)螺柱(9)轉(zhuǎn)動；在所述安裝盤(6)的端面還設(shè)有緊固螺柱(24)，所述緊固螺柱(24)的自由端與所述操作盤(23)的端面抵觸相接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集束電纜成型工裝，其特征在于，所述移動組件為以下兩種結(jié)構(gòu)設(shè)計中的其中一種：

10.一種集束電纜成型方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-9任一項所述的集束電纜成型工裝進(jìn)行制作，首先根據(jù)加工需要，選擇將若干根尚未纏繞或者已經(jīng)纏繞的電線(1)的兩端分別安裝在所述安裝部(2)上，對于尚未纏繞的電線(1)，需要先將第二安裝部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得電線(1)纏繞成所需的松緊度，得到半成品的電纜束(3)，然后將膠帶(4)一端粘貼在電纜束(3)上，通過移動組件讓兩個安裝部(2)一邊自轉(zhuǎn)，一邊朝一側(cè)平移，使得膠帶(4)螺旋纏繞在電纜束(3)上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種集束電纜成型工裝及方法，屬于電纜成型技術(shù)領(lǐng)域，包括用于安裝待纏繞成束的電線端部的安裝部，安裝部包括同軸且相對布置的第一安裝部和第二安裝部，第二安裝部能夠相對第一安裝部同軸地轉(zhuǎn)動，以將若干根電線繞成麻花狀的電纜束，或者讓已經(jīng)纏繞為麻花狀的電纜束保持設(shè)定范圍內(nèi)的螺旋纏繞松緊度；還包括一個移動組件，移動組件與兩個安裝部連接，以帶著兩個安裝部同步直線移動的同時保持同步自轉(zhuǎn)；在電纜束的一側(cè)設(shè)有膠帶輪，膠帶輪上的膠帶一端能纏繞在電纜束的其中一端，以使得電纜束在一邊直線移動，一邊自轉(zhuǎn)的同時，被膠帶螺旋地纏繞在一起。本發(fā)明可以高效地對電纜進(jìn)行集束成型加工，而且電纜成型質(zhì)量穩(wěn)定可控。

技術(shù)研發(fā)人員：趙秋芳,李懷昆
受保護(hù)的技術(shù)使用者：綿陽鑫瑞捷電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15