本發(fā)明屬于廢舊線纜拆卸處理，具體是指一種線纜拆解剝皮處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、廢舊電纜回收后需要進(jìn)行處理，電纜剝皮能夠?qū)㈦娎|外層的保護(hù)層、絕緣層及其它外皮剝離，以揭露出電纜內(nèi)部導(dǎo)體的一種操作過程，通常情況下，電纜剝皮需要使用專用的電纜剝皮工具，這種工具可以幫助人們快速、準(zhǔn)確地將電纜外皮剝離，以方便對(duì)電纜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查和維修。

2、現(xiàn)有的線纜拆解處理設(shè)備通常采用導(dǎo)向輪配合刀片的機(jī)械設(shè)備來對(duì)線纜進(jìn)行移動(dòng)的切割拆解，針對(duì)不同直徑的線纜，卻難以避免損傷其內(nèi)部的銅線，在回收處理時(shí)容易導(dǎo)致銅線的浪費(fèi)，為線纜的拆解剝皮過程帶來困擾，為此，需要提出一種線纜拆解剝皮處理設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種線纜拆解剝皮處理設(shè)備，有效解決了現(xiàn)有的線纜拆解處理設(shè)備難以根據(jù)不同規(guī)格的線纜確定刀片切割的深度，難以防止損傷內(nèi)部銅線，拆解過程中難以幫助線纜絕緣外皮和內(nèi)部銅線分離的問題。

2、本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：本發(fā)明提供了一種線纜拆解剝皮處理設(shè)備，包括回收組件、絕緣外皮存放容器、導(dǎo)向拆解組件、回收支架和錐形導(dǎo)線筒，回收組件設(shè)于回收支架上，絕緣外皮存放容器固接于回收支架的一側(cè)，錐形導(dǎo)線筒固接于回收支架的側(cè)邊，導(dǎo)向拆解組件設(shè)于錐形導(dǎo)線筒上，錐形導(dǎo)線筒的頂部固定設(shè)有外皮頂部導(dǎo)向槽，錐形導(dǎo)線筒的底部固定設(shè)有外皮底部導(dǎo)向槽，導(dǎo)向拆解組件包括調(diào)距導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和切割深度識(shí)別機(jī)構(gòu)，調(diào)距導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)于回收支架上，切割深度識(shí)別機(jī)構(gòu)設(shè)于調(diào)距導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上。

3、作為優(yōu)選地，切割深度識(shí)別機(jī)構(gòu)包括切割刀頭、識(shí)別機(jī)構(gòu)容納槽、傾斜輸送管、按鈕容納外殼、控制按鈕、小鋼珠、隔開層、隔開通口、鋼珠容納外殼和伸縮膜，切割刀頭設(shè)于調(diào)距導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上，識(shí)別機(jī)構(gòu)容納槽設(shè)于切割刀頭上，傾斜輸送管的一端連通設(shè)于鋼珠容納外殼上，傾斜輸送管的另一端貫穿識(shí)別機(jī)構(gòu)容納槽且延伸至與切割刀頭外側(cè)平齊，按鈕容納外殼固接于識(shí)別機(jī)構(gòu)容納槽內(nèi)的頂部，鋼珠容納外殼連通于按鈕容納外殼的底部，控制按鈕設(shè)于按鈕容納外殼內(nèi)，小鋼珠填充設(shè)于鋼珠容納外殼中，隔開通口貫穿設(shè)于鋼珠容納外殼的底部，隔開層封堵設(shè)于隔開通口上，伸縮膜連通設(shè)于鋼珠容納外殼的底部，伸縮膜內(nèi)的底部設(shè)有磁鐵片，隔開層由水溶紙制成。

4、進(jìn)一步地，調(diào)距導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括線纜放置架、線纜本體、線纜側(cè)邊通口、切割調(diào)節(jié)支架、切割移動(dòng)通口、切割電動(dòng)缸、齒輪導(dǎo)向支架、上方導(dǎo)向齒輪、下方導(dǎo)向齒輪、調(diào)距電動(dòng)缸和調(diào)距支架，調(diào)距支架固接于回收支架的外壁上，調(diào)距電動(dòng)缸的機(jī)身設(shè)于調(diào)距支架上，切割調(diào)節(jié)支架固接于調(diào)距電動(dòng)缸的輸出端上，切割電動(dòng)缸的機(jī)身設(shè)于切割調(diào)節(jié)支架上，齒輪導(dǎo)向支架固接于切割調(diào)節(jié)支架上，上方導(dǎo)向齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于齒輪導(dǎo)向支架內(nèi)壁的頂部，下方導(dǎo)向齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于齒輪導(dǎo)向支架內(nèi)壁的底部，線纜放置架固接于回收支架內(nèi)，線纜本體設(shè)于線纜放置架和回收組件上，線纜側(cè)邊通口貫穿設(shè)于線纜放置架的兩側(cè)，切割移動(dòng)通口貫穿設(shè)于齒輪導(dǎo)向支架上。

5、其中，回收組件包括收線筒、筒體支撐板和回收電機(jī)，筒體支撐板固接于回收支架上，回收電機(jī)的機(jī)身設(shè)于筒體支撐板上，收線筒轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于筒體支撐板上，回收電機(jī)的輸出端連接于收線筒的軸上。

6、優(yōu)選地，切割電動(dòng)缸與控制按鈕之間電連接。

7、優(yōu)選地，錐形導(dǎo)線筒的直徑較小的一端固接于線纜放置架上，錐形導(dǎo)線筒的直徑較大的一端固接于回收支架上，線纜本體穿過于錐形導(dǎo)線筒。

8、其中，齒輪導(dǎo)向支架呈u形。

9、進(jìn)一步地，切割刀頭固接于切割電動(dòng)缸的輸出端上。

10、進(jìn)一步地，伸縮膜是由硅膠制成的袋狀結(jié)構(gòu)。

11、進(jìn)一步地，切割調(diào)節(jié)支架移動(dòng)貫穿于回收支架的側(cè)壁上。

12、其中，切割刀頭移動(dòng)貫穿于切割移動(dòng)通口，切割刀頭移動(dòng)穿過于上方導(dǎo)向齒輪和下方導(dǎo)向齒輪之間的間隙。

13、采用上述結(jié)構(gòu)本發(fā)明取得的有益效果如下：本方案提供了一種線纜拆解剝皮處理設(shè)備，有效解決了現(xiàn)有的線纜拆解處理設(shè)備難以根據(jù)不同規(guī)格的線纜確定刀片切割的深度，難以防止損傷內(nèi)部銅線，拆解過程中難以幫助線纜絕緣外皮和內(nèi)部銅線分離的問題，這種方法帶來了如下優(yōu)點(diǎn)：

14、（1）為了解決現(xiàn)有的線纜拆解處理設(shè)備難以根據(jù)不同規(guī)格的線纜確定刀片切割深度的難題，本發(fā)明提出了導(dǎo)向拆解組件，當(dāng)絕緣外皮剛好被切割刀頭的切割端完全切開時(shí)，絕緣外皮無(wú)法再對(duì)識(shí)別機(jī)構(gòu)容納槽進(jìn)行封堵，于是若干組小鋼珠由于重力向下移動(dòng)，若干組小鋼珠進(jìn)入伸縮膜中，伸縮膜順勢(shì)伸長(zhǎng)以承載小鋼珠，此時(shí)伸長(zhǎng)的伸縮膜剛好進(jìn)入線纜本體的內(nèi)壁，位于最頂部的一組小鋼珠剛好脫離控制按鈕，磁鐵片幫助小鋼珠在伸縮膜中向下掉落，使控制按鈕復(fù)位，切割電動(dòng)缸停止工作，也就使切割刀頭的位置固定，繼續(xù)移動(dòng)線纜本體，就能夠?qū)⒔^緣外皮切開，而不損傷內(nèi)部銅線，另一方面，包裹著小鋼珠進(jìn)入線纜本體的伸縮膜能夠給絕緣外皮和內(nèi)部銅線創(chuàng)造間隙，幫助線纜本體進(jìn)行拆解分離，繼續(xù)移動(dòng)線纜本體，就能使內(nèi)部銅線單獨(dú)通過錐形導(dǎo)線筒，而切割后的上下兩部分絕緣外皮分別通過外皮頂部導(dǎo)向槽和外皮底部導(dǎo)向槽進(jìn)行導(dǎo)向，最終落入絕緣外皮存放容器中存放，本方案通過小鋼珠和伸縮膜的設(shè)置能夠觸發(fā)控制按鈕并實(shí)現(xiàn)切割刀頭的自動(dòng)定位，從而自動(dòng)調(diào)整對(duì)線纜本體的切割深度，能夠適應(yīng)不同規(guī)格的線纜本體；

15、（2）啟動(dòng)回收電機(jī)，收線筒轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠?qū)Σ鸾夂蟮膬?nèi)部銅線進(jìn)行收集，本方案能夠?qū)?nèi)部銅線和絕緣外皮自動(dòng)的分類回收。

技術(shù)特征：

1.一種線纜拆解剝皮處理設(shè)備，包括回收組件（1）、絕緣外皮存放容器（2）和回收支架（4），所述回收組件（1）設(shè)于回收支架（4）上，所述絕緣外皮存放容器（2）固接于回收支架（4）的一側(cè)，其特征在于：還包括導(dǎo)向拆解組件（3）和錐形導(dǎo)線筒（5），所述錐形導(dǎo)線筒（5）固接于回收支架（4）的側(cè)邊，所述導(dǎo)向拆解組件（3）設(shè)于錐形導(dǎo)線筒（5）上，所述錐形導(dǎo)線筒（5）的頂部固定設(shè)有外皮頂部導(dǎo)向槽（6），所述錐形導(dǎo)線筒（5）的底部固定設(shè)有外皮底部導(dǎo)向槽（7），所述導(dǎo)向拆解組件（3）包括調(diào)距導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（8）和切割深度識(shí)別機(jī)構(gòu)（9），所述調(diào)距導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（8）設(shè)于回收支架（4）上，所述切割深度識(shí)別機(jī)構(gòu)（9）設(shè)于調(diào)距導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（8）上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜拆解剝皮處理設(shè)備，其特征在于：所述切割深度識(shí)別機(jī)構(gòu)（9）包括切割刀頭（10）、識(shí)別機(jī)構(gòu)容納槽（11）、傾斜輸送管（12）、按鈕容納外殼（13）、控制按鈕（14）、小鋼珠（15）、隔開層（16）、隔開通口（17）、鋼珠容納外殼（18）和伸縮膜（19），所述切割刀頭（10）設(shè)于調(diào)距導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（8）上，所述識(shí)別機(jī)構(gòu)容納槽（11）設(shè)于切割刀頭（10）上，所述傾斜輸送管（12）的一端連通設(shè)于鋼珠容納外殼（18）上，所述傾斜輸送管（12）的另一端貫穿識(shí)別機(jī)構(gòu)容納槽（11）且延伸至與切割刀頭（10）外側(cè)平齊，所述按鈕容納外殼（13）固接于識(shí)別機(jī)構(gòu)容納槽（11）內(nèi)的頂部，所述鋼珠容納外殼（18）連通于按鈕容納外殼（13）的底部，所述控制按鈕（14）設(shè)于按鈕容納外殼（13）內(nèi)，所述小鋼珠（15）填充設(shè)于鋼珠容納外殼（18）中，所述隔開通口（17）貫穿設(shè)于鋼珠容納外殼（18）的底部，所述隔開層（16）封堵設(shè)于隔開通口（17）上，所述伸縮膜（19）連通設(shè)于鋼珠容納外殼（18）的底部，所述伸縮膜（19）內(nèi)的底部設(shè)有磁鐵片（20），所述隔開層（16）由水溶紙制成。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線纜拆解剝皮處理設(shè)備，其特征在于：所述調(diào)距導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（8）包括線纜放置架（21）、線纜本體（22）、線纜側(cè)邊通口（23）、切割調(diào)節(jié)支架（24）、切割移動(dòng)通口（25）、切割電動(dòng)缸（26）、齒輪導(dǎo)向支架（27）、上方導(dǎo)向齒輪（28）、下方導(dǎo)向齒輪（29）、調(diào)距電動(dòng)缸（30）和調(diào)距支架（31），所述調(diào)距支架（31）固接于回收支架（4）的外壁上，所述調(diào)距電動(dòng)缸（30）的機(jī)身設(shè)于調(diào)距支架（31）上，所述切割調(diào)節(jié)支架（24）固接于調(diào)距電動(dòng)缸（30）的輸出端上，所述切割電動(dòng)缸（26）的機(jī)身設(shè)于切割調(diào)節(jié)支架（24）上，所述齒輪導(dǎo)向支架（27）固接于切割調(diào)節(jié)支架（24）上，所述上方導(dǎo)向齒輪（28）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于齒輪導(dǎo)向支架（27）內(nèi)壁的頂部，所述下方導(dǎo)向齒輪（29）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于齒輪導(dǎo)向支架（27）內(nèi)壁的底部，所述線纜放置架（21）固接于回收支架（4）內(nèi)，所述線纜本體（22）設(shè)于線纜放置架（21）和回收組件（1）上，所述線纜側(cè)邊通口（23）貫穿設(shè)于線纜放置架（21）的兩側(cè)，所述切割移動(dòng)通口（25）貫穿設(shè)于齒輪導(dǎo)向支架（27）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線纜拆解剝皮處理設(shè)備，其特征在于：所述回收組件（1）包括收線筒（32）、筒體支撐板（33）和回收電機(jī)（34），所述筒體支撐板（33）固接于回收支架（4）上，所述回收電機(jī)（34）的機(jī)身設(shè)于筒體支撐板（33）上，所述收線筒（32）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于筒體支撐板（33）上，所述回收電機(jī)（34）的輸出端連接于收線筒（32）的軸上。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線纜拆解剝皮處理設(shè)備，其特征在于：所述切割電動(dòng)缸（26）與控制按鈕（14）之間電連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線纜拆解剝皮處理設(shè)備，其特征在于：所述錐形導(dǎo)線筒（5）的直徑較小的一端固接于線纜放置架（21）上，所述錐形導(dǎo)線筒（5）的直徑較大的一端固接于回收支架（4）上，所述線纜本體（22）穿過于錐形導(dǎo)線筒（5）。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線纜拆解剝皮處理設(shè)備，其特征在于：所述齒輪導(dǎo)向支架（27）呈u形。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種線纜拆解剝皮處理設(shè)備，其特征在于：所述切割刀頭（10）固接于切割電動(dòng)缸（26）的輸出端上。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線纜拆解剝皮處理設(shè)備，其特征在于：所述伸縮膜（19）是由硅膠制成的袋狀結(jié)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線纜拆解剝皮處理設(shè)備，其特征在于：所述切割調(diào)節(jié)支架（24）移動(dòng)貫穿于回收支架（4）的側(cè)壁上，所述切割刀頭（10）移動(dòng)貫穿于切割移動(dòng)通口（25），所述切割刀頭（10）移動(dòng)穿過于上方導(dǎo)向齒輪（28）和下方導(dǎo)向齒輪（29）之間的間隙。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種線纜拆解剝皮處理設(shè)備，包括回收組件、絕緣外皮存放容器、導(dǎo)向拆解組件、回收支架和錐形導(dǎo)線筒。本發(fā)明屬于廢舊線纜拆卸處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種線纜拆解剝皮處理設(shè)備；為了解決現(xiàn)有的線纜拆解處理設(shè)備難以根據(jù)不同規(guī)格的線纜確定刀片切割深度的難題，本發(fā)明提出了導(dǎo)向拆解組件，通過小鋼珠和伸縮膜的設(shè)置能夠觸發(fā)控制按鈕并實(shí)現(xiàn)切割刀頭的自動(dòng)定位，從而自動(dòng)調(diào)整對(duì)線纜本體的切割深度，能夠適應(yīng)不同規(guī)格的線纜本體，啟動(dòng)回收電機(jī)，收線筒轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠?qū)Σ鸾夂蟮膬?nèi)部銅線進(jìn)行收集，本方案能夠?qū)?nèi)部銅線和絕緣外皮自動(dòng)的分類回收。

技術(shù)研發(fā)人員：王建,褚建合,徐光強(qiáng),盧傳帥,胡延兵,張勇,馮水,白吉濤,李守福,王志杰,李亞楠,張文浩,王明輝,戎雪瑤,孫震,辛義存
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國(guó)網(wǎng)山東省電力公司禹城市供電公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15