本發(fā)明涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種永磁電機(jī)用定子沖片、電機(jī)定子及注塑模具。

背景技術(shù)：

目前，對(duì)于永磁無(wú)刷電機(jī)(例如滾筒洗衣機(jī)所用的永磁無(wú)刷電機(jī))，為了提高電機(jī)效率，多采用分?jǐn)?shù)槽集中繞組。而分?jǐn)?shù)槽集中繞組的固有缺點(diǎn)是繞組磁動(dòng)勢(shì)諧波含量較大。目前，為了減小氣隙磁密諧波，特別是減小電機(jī)運(yùn)行在深度弱磁狀態(tài)時(shí)的磁密諧波和電機(jī)鐵耗，常采用定子或者轉(zhuǎn)子削弧的方式(即將定子的齒頂或轉(zhuǎn)子的齒頂相比正常結(jié)構(gòu)削掉一部分)，以通過(guò)削弧結(jié)構(gòu)使得氣隙磁密的含量減少，減小氣隙諧波磁密所產(chǎn)生的電磁激振力，從而減小轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)，進(jìn)而減小電機(jī)的振動(dòng)噪音，提高電機(jī)效率。

對(duì)于采用定子削弧的沖片，常采用如圖1、圖2所示的直線削弧方式，即定子齒10的齒頂?shù)闹虚g段為圓弧段101，兩端為直線段102。但是，這種削弧結(jié)構(gòu)在電機(jī)定子采用塑封結(jié)構(gòu)的情況下，具有注塑制造性差的缺點(diǎn)。在注塑時(shí)，定子處于內(nèi)模和外模之間(內(nèi)模置于定子的中心孔內(nèi)，外模置于定子的外側(cè))，在內(nèi)模和外模之間注塑材料。如果內(nèi)模的外徑處的尺寸和定子沖片內(nèi)徑處尺寸完全一致，則由于定位尺寸太多導(dǎo)致定子入模困難；而如果內(nèi)模外徑處的尺寸為定子沖片的內(nèi)切圓，則由于定子齒頂?shù)膬蓚?cè)為直線段102，則內(nèi)模和定子間會(huì)存在間隙m(如圖2)，在注塑的過(guò)程中，該間隙m會(huì)填充有注塑材料，而這部分注塑材料由于尺寸很小，很薄，脫落風(fēng)險(xiǎn)很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種永磁電機(jī)用定子沖片、電機(jī)定子及注塑模具，用以克服現(xiàn)有技術(shù)中具有削弧結(jié)構(gòu)的定子沖片形成的定子注塑制造性差的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供一種永磁電機(jī)用定子沖片，所述定子沖片包括環(huán)形的定子軛部以及從所述定子軛部徑向向內(nèi)延伸的多個(gè)定子齒，所述定子齒之間形成繞線槽，所述定子齒的齒頂設(shè)置有削弧結(jié)構(gòu)，所述削弧結(jié)構(gòu)包括所述定子齒的齒頂兩端的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)包括所述齒頂?shù)膬啥送獍夹纬傻闹芟蜓由斓亩ㄎ欢?，所述定位段在塑封定子時(shí)用于與位于定子中心孔內(nèi)的內(nèi)模上的定位面貼合。

優(yōu)選地，所述定子齒的齒頂包括位于所述齒頂中間位置的向內(nèi)彎曲的圓弧段，所述削弧結(jié)構(gòu)包括位于所述圓弧段兩端的直線段以及位于所述直線段遠(yuǎn)離所述圓弧段的一端的所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)的所述定位段為向內(nèi)彎曲的圓弧形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，各個(gè)所述定位段的半徑相同，且均與所述定子沖片的中心同心。

優(yōu)選地，各個(gè)所述圓弧段的半徑相同，且均與所述定子沖片的中心同心。

優(yōu)選地，所述繞線槽兩側(cè)的兩個(gè)所述定位段相互遠(yuǎn)離的兩個(gè)端部所跨越的角度θ2與該兩個(gè)定位段相互靠近的兩個(gè)端部所跨越的角度θ1之間的關(guān)系為：(θ2-θ1)/2﹤5°。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供一種電機(jī)定子，所述電機(jī)定子包括有多個(gè)疊放的如上所述的定子沖片。

根據(jù)本發(fā)明的再一方面，還提供一種注塑模具，所述注塑模具用于注塑如上所述的電機(jī)定子；

所述注塑模具包括位于所述電機(jī)定子外側(cè)的外模和位于所述電機(jī)定子中心孔內(nèi)的柱狀的內(nèi)模，其中，所述內(nèi)模的外表面上形成有多個(gè)沿圓周間隔設(shè)置的縱向延伸的凹槽，所述凹槽之間的部位形成用于與所述電機(jī)定子的所述定位段貼合定位的定位凸部。

優(yōu)選地，每個(gè)所述定位凸部定位在電機(jī)定子的繞線槽兩側(cè)的所述定位段上。

優(yōu)選地，所述定位凸部所跨越的以所述定子沖片的中心為中心的角度θ3與所述繞線槽兩側(cè)的兩個(gè)所述定位段相互遠(yuǎn)離的兩個(gè)端部所跨越的角度θ2以及該兩個(gè)定位段相互靠近的兩個(gè)端部所跨越的角度θ1之間的關(guān)系為：(θ2+θ1)/2﹤θ3﹤θ2。

本發(fā)明提供的定子沖片、電機(jī)定子及注塑模具，通過(guò)設(shè)置定子齒上的削弧結(jié)構(gòu)包括用于與注塑模具定位的定位段，該削弧結(jié)構(gòu)在減少電機(jī)中定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙諧波磁密所產(chǎn)生的電磁激振力，減小電機(jī)的振動(dòng)噪音，提高電機(jī)效率的同時(shí)，還能夠通過(guò)定位段與注塑用的內(nèi)模貼合，可以定位內(nèi)模，還可以在定位在塑封該定子沖片形成的電機(jī)定子時(shí)，防止注塑材料進(jìn)入到內(nèi)模與定子齒的齒頂之間的間隙中。因此，本發(fā)明提供的定子沖片可避免現(xiàn)有技術(shù)中直線削弧結(jié)構(gòu)的定子塑封時(shí)進(jìn)入到內(nèi)模和定子間的間隙的注塑材料容易脫離的問(wèn)題，本發(fā)明提供的定子沖片可提高定子的注塑可制造性。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中定子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的定子沖片的部分放大圖；

圖3為本發(fā)明提供的定子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3所示的定子沖片的部分放大圖；

圖5為圖3所示的定子沖片的a處放大圖；

圖6為內(nèi)模定位于定子中心孔內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中b處放大圖；

圖8為內(nèi)模的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

10-定子齒；101-圓弧段；102-直線段；

1-定子軛部；2-定子齒；21-圓弧段；22-直線段；23-臺(tái)階結(jié)構(gòu)；231-定位段；100-電機(jī)定子；200-內(nèi)模；201-凹槽；202-定位凸部。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施方式及實(shí)施方式中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

本發(fā)明公開(kāi)了一種永磁電機(jī)用定子沖片，所述定子沖片包括環(huán)形的定子軛部1以及從定子軛部1徑向向內(nèi)延伸的多個(gè)定子齒2，所述定子齒2之間形成繞線槽3，其中，所述定子齒2的齒頂設(shè)置有削弧結(jié)構(gòu)，所述削弧結(jié)構(gòu)包括所述定子齒2的齒頂兩端的臺(tái)階結(jié)構(gòu)23，所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)23包括所述齒頂?shù)膬啥送獍夹纬傻闹芟蜓由斓亩ㄎ欢?31，所述定位段231在塑封定子時(shí)用于與位于定子中心孔內(nèi)的內(nèi)模上的定位面貼合。需說(shuō)明的是，所述的“周向”并不是嚴(yán)格意義上的周向，可以是大致沿周向延伸，在此認(rèn)為，形成臺(tái)階結(jié)構(gòu)23的兩個(gè)部分分別為大致徑向上延伸和大致周向上延伸。

本發(fā)明提供的定子沖片，通過(guò)在定子齒2的齒頂?shù)南骰〗Y(jié)構(gòu)中設(shè)置定位段231，該削弧結(jié)構(gòu)在減少電機(jī)中定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙諧波磁密所產(chǎn)生的電磁激振力，進(jìn)而減小電機(jī)的振動(dòng)噪音，提高電機(jī)效率的同時(shí)，還能夠通過(guò)定位段231與注塑的內(nèi)模貼合，可以定位內(nèi)模，還可以在塑封該定子沖片形成的電機(jī)定子時(shí)防止注塑材料進(jìn)入到內(nèi)模與定子齒的齒頂之間的間隙中。因此，本發(fā)明提供的定子沖片可避免現(xiàn)有技術(shù)中直線削弧結(jié)構(gòu)的定子在塑封時(shí)進(jìn)入到內(nèi)模和定子間的間隙的注塑材料容易脫離的問(wèn)題，從而本發(fā)明提供的定子沖片可提高定子的注塑可制造性。

下面根據(jù)具體實(shí)施方式并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本實(shí)施方式中，如圖3和圖4所示，定子齒2的齒頂包括位于所述齒頂中間位置的向內(nèi)彎曲的圓弧段21，所述削弧結(jié)構(gòu)包括位于所述圓弧段21兩端的直線段22以及位于直線段22遠(yuǎn)離所述圓弧段21的一端的臺(tái)階結(jié)構(gòu)23。所述削弧結(jié)構(gòu)在每個(gè)所述定子齒2的齒頂?shù)膬啥藢?duì)稱設(shè)置。需說(shuō)明的是，本發(fā)明中所述的“向內(nèi)”是指朝向定子沖片的中心的方向，而“向外”是向遠(yuǎn)離定子沖片中心的方向。

優(yōu)選地，多個(gè)所述定子齒2的所述圓弧部21的半徑相等且均與所述定子沖片的中心同心。

優(yōu)選地，定子齒2上的所述定位段231為向內(nèi)彎曲的圓弧形。各個(gè)所述定位段231的半徑相同，且均與所述定子沖片的中心同心。這樣，處于定子中心孔內(nèi)的內(nèi)?？赏ㄟ^(guò)外表面上的圓弧形定位面與該圓弧形的定位段231貼合定位(后面會(huì)進(jìn)一步描述)。

應(yīng)該可以理解的是，定位段231并不限于圓弧形，例如也可為直線形，在內(nèi)模上需設(shè)置與該直線形的定位段匹配的定位結(jié)構(gòu)。另外，所述削弧結(jié)構(gòu)也并不限于本實(shí)施方式中包括直線段22的結(jié)構(gòu)形式，還可以包括其它的削弧結(jié)構(gòu)，只要在定子齒的齒頂兩端設(shè)置包括定位段231的臺(tái)階結(jié)構(gòu)23，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，定位段231的長(zhǎng)度實(shí)際上越小越好，因此可設(shè)置定位段231的長(zhǎng)度在能夠定位注塑內(nèi)模的情況下盡可能短。

本實(shí)施方式中，如圖5所示，繞線槽3兩側(cè)的兩個(gè)所述定位段231相互遠(yuǎn)離的端部所跨越的角度θ2與該兩個(gè)定位段231相互靠近的兩個(gè)端部所跨越的角度θ1之間的關(guān)系為：(θ2-θ1)/2﹤5°。也就是說(shuō)，每個(gè)定位段231所占用的角度小于5°。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供一種電機(jī)定子，該所述電機(jī)定子包括有多個(gè)疊放的如上所述的定子沖片。

本發(fā)明提供的電機(jī)定子，在塑封過(guò)程中，由于注塑內(nèi)模的定位面貼合定位于定子齒的定位段231上，因此，注塑材料不會(huì)進(jìn)入到內(nèi)模與定子齒之間的間隙中去，由此可避免現(xiàn)有技術(shù)中削弧結(jié)構(gòu)的定子注塑制造性能差的問(wèn)題。

根據(jù)本發(fā)明的再一方面，還提供一種注塑模具，該注塑模具用于注塑如上所述的電機(jī)定子。

該注塑模具包括位于所述電機(jī)定子外側(cè)的外模和位于所述電機(jī)定子中心孔內(nèi)的柱狀的內(nèi)模200，如圖6和圖7所示，注塑時(shí)，內(nèi)模200位于電機(jī)定子100的中心孔內(nèi)。其中，所述內(nèi)模200的外表面上形成有多個(gè)沿圓周間隔設(shè)置的縱向延伸的凹槽201，凹槽201之間的部位形成用于與所述電機(jī)定子100的所述定位段231貼合定位的定位凸部202，凹槽201可以避讓定子齒的圓弧段21和直線段22，以避免內(nèi)模200與定子產(chǎn)生干涉。內(nèi)模200的具體結(jié)構(gòu)如圖8所示。

本實(shí)施方式中，每個(gè)所述定位凸部202定位在電機(jī)定子的繞線槽3兩側(cè)的所述定位段231上。

為使得定位凸部202定位在所述定位段231上，應(yīng)設(shè)計(jì)定位凸部202的寬度大于繞線槽3兩側(cè)的定位段231之間的距離，且小于該兩個(gè)定位段231彼此遠(yuǎn)離的端部之間的距離。所述距離或?qū)挾瓤捎闷渌缭降慕嵌葋?lái)表示。

本實(shí)施方式中，所述定位凸部202所跨越的以所述定子沖片的中心為中心的角度θ3與所述電機(jī)定子的繞線槽3兩側(cè)的兩個(gè)定位段231相互遠(yuǎn)離的兩個(gè)端部所跨越的角度θ2以及該兩個(gè)定位段231相互靠近的兩個(gè)端部所跨越的角度θ1之間的關(guān)系為：(θ2+θ1)/2﹤θ3﹤θ2。

用本實(shí)施方式提供的注塑模具來(lái)注塑定子，可使得定子具有較好的注塑制造性。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于此。在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，包括各個(gè)具體技術(shù)特征以任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。但這些簡(jiǎn)單變型和組合同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。