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絞合線繞組與載板電接觸的方法以及絞合線繞組與流程

文檔序號(hào):41984988發(fā)布日期:2025-05-23 16:41閱讀:來(lái)源:國(guó)知局

技術(shù)特征:

1.一種使繞組(1)與載板(2)接觸的方法,其中所述繞組(1)具有第一軸向末端(3)和相對(duì)的第二軸向末端(4),且其中所述繞組(1)包括至少兩個(gè)用于與所述載板(2)電連接的絞合線末端(5),且其中所述絞合線末端(5)突出于所述繞組(1)的軸向末端(3)、(4),大體平行于所述繞組(1)的軸線(7),且至少分布在所述繞組(1)的部分圓周上,且其中所述載板(2)具有朝向所述絞合線末端(5)的第一端側(cè)(8)和背離所述絞合線末端(5)的第二端側(cè)(9)以及側(cè)面(10),且其中所述第一端側(cè)(8)具有用于容置所述絞合線末端(5)的凹口(11),所述方法包括以下方法步驟:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述套管(12)實(shí)施為封閉式套管(12),且為將所述套管(12)與所述絞合線末端(5)合攏,將所述套管(12)套在所述絞合線末端(5)上,且所述絞合線末端(5)在其長(zhǎng)度范圍的至少一部分上被在徑向上完全包圍。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,當(dāng)與所述絞合線末端(5)合攏時(shí),所述套管(12)實(shí)施為套管坯(22),通過(guò)變形使所述套管坯成為套管(12)的形狀,使得所述絞合線末端(5)在其長(zhǎng)度范圍的至少一部分上被在徑向上完全包圍。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,所述套管(12)沿軸向兩側(cè)暴露,使得當(dāng)所述絞合線末端(5)與所述套管(12)電接觸時(shí),絕緣清漆可以從兩側(cè)露出。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,通過(guò)壓接且優(yōu)選地通過(guò)熱壓接來(lái)使得所述套管(12)與所述絞合線末端(5)的抵靠在所述內(nèi)周上的單線(6)接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法,其特征在于,為進(jìn)行所述熱壓接,將所述絞合線末端(5)的被所述套管(12)包圍的區(qū)域加熱至500℃至900℃,優(yōu)選地750℃,借此將所述絞合線末端(5)的單線(6)的絕緣清漆熔掉。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,所述套管(12)具有第一寬度(13)和第二寬度(14),其中所述第一和所述第二寬度(13)、(14)與所述絞合線末端(5)的縱軸正交,且其中在所述套管(12)與所述絞合線末端(5)接觸之后,所述套管(12)的第一寬度(13)的空間延伸度至少為所述套管(12)的第二寬度(14)的兩倍,優(yōu)選地至少為四倍。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,為進(jìn)行所述接觸,將所述絞合線末端(5)和所述套管(12)在錫浴中浸一段時(shí)間,使得所述絞合線末端(5)的絕緣材料熔化。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,所述載板(2)的第一端側(cè)(8)的凹口(11)具有深度(15),所述深度從所述第一端側(cè)(8)出發(fā)與所述第二端側(cè)(9)的方向正交地延伸,且所述凹口(11)具有第一寬度(16)和第二寬度(17),其中所述第一寬度(16)與所述第二寬度(17)互成直角,且其中所述套管(12)與所述載板(2)如此地接觸,使得所述套管(12)的至少一個(gè)寬度(13)、(14)可以與所述第一端側(cè)(8)的凹口(11)的至少一個(gè)寬度(16)、(17)合攏,從而產(chǎn)生至少0.1mm、優(yōu)選地至少1mm、進(jìn)一步優(yōu)選地至少2mm的間隙。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,所述載板(2)的第一端側(cè)(8)上的凹口(11)貫通至所述第二端側(cè)(9)和所述側(cè)面(10),其中所述載板(2)與所述絞合線繞組(1)相互對(duì)齊,使得所述絞合線繞組(1)的軸線(7)與所述載板(2)的與所述載板(2)的第一端側(cè)(8)正交的縱軸(24)相互平行,且其中載板(2)與所述絞合線繞組(1)在軸向(18)上如此地相互匹配,從而通過(guò)徑向移動(dòng)所述載板(2)或通過(guò)徑向移動(dòng)所述絞合線繞組(1)或通過(guò)徑向移動(dòng)所述套管(12)來(lái)將所述套管(12)導(dǎo)入所述凹口(11)。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法,其特征在于,所述凹口(11)實(shí)施為長(zhǎng)孔(20),所述長(zhǎng)孔朝所述載板(2)的側(cè)面(10)打開(kāi),其中所述長(zhǎng)孔(20)的縱軸(25)的定向在徑向上與所述端側(cè)(8)、(9)的圓心(21)成角度(23),其中所述角度(23)為30°-60°,優(yōu)選地40°-50°,且其中通過(guò)徑向移動(dòng)將所述套管(12)導(dǎo)入所述載板(2)的長(zhǎng)孔(20),且所述移動(dòng)與繞所述絞合線繞組(1)的軸線(7)或繞所述圓形端側(cè)(8)、(9)的中心點(diǎn)(21)的附加的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)疊加。

12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,在將所述套管(12)導(dǎo)入所述載板(2)的凹口(11)之后緊接著焊接所述套管(12)以使其與所述載板(2)接觸。

13.一種絞合線繞組(1),所述絞合線繞組按照根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的方法制造。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的絞合線繞組(1),其特征在于,一個(gè)絞合線末端(5)包括至少五個(gè)單線(6),優(yōu)選地至少十五個(gè)單線(6)。

15.根據(jù)權(quán)利要求12至14中任一項(xiàng)所述的絞合線繞組(1),其特征在于,所述絞合線末端(5)布置在所述絞合線繞組(1)的最大180°的周向區(qū)段上,優(yōu)選地布置在最大150°的周向區(qū)段上。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種使繞組與載板接觸的方法,其中該繞組具有第一軸向末端和相對(duì)的第二軸向末端,且其中該繞組包括至少兩個(gè)用于與該載板電連接的絞合線末端,且其中該絞合線末端具有單線且突出于該繞組的軸向末端,大體平行于該繞組的軸線,且至少分布在該繞組的部分圓周上,且其中該載板具有朝向該絞合線末端的第一端側(cè)和背離該絞合線末端的第二端側(cè)以及側(cè)面,且其中該第一端側(cè)具有用于容置該絞合線末端的凹口,該方法包括以下方法步驟:?將該絞合線末端與套管合攏,使得該套管在該絞合線末端的長(zhǎng)度范圍的至少一部分上至少局部地包圍該絞合線末端,?使該絞合線末端與該套管電接觸,?將裝配有該套管的絞合線末端導(dǎo)入該載板的凹口,其中根據(jù)本發(fā)明,該繞組為絞合線繞組,該絞合線末端具有絕緣的單線,絕緣材料包括耐高溫的清漆,其中在將裝配有該套管的絞合線末端導(dǎo)入該載板的凹口之后,該絞合線末端大體與該繞組的軸線保持平行,并且使該套管與該載板相互電接觸。

技術(shù)研發(fā)人員:R·杜瑞,B·哈格,R·謝林,M·帕弗洛夫
受保護(hù)的技術(shù)使用者:麥克森國(guó)際股份公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/5/22
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