本發(fā)明涉及發(fā)電機(jī)，尤其涉及一種發(fā)電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)因其高效性能和廣泛的適用性，在現(xiàn)代風(fēng)力發(fā)電領(lǐng)域占據(jù)重要地位。其核心組件之一便是滑環(huán)室，它用于傳輸風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間的交流電和直流電?；h(huán)室通常位于發(fā)電機(jī)非驅(qū)動端的端蓋外側(cè)，與轉(zhuǎn)軸保持同心，以確保電氣連接的穩(wěn)定性和可靠性。然而，現(xiàn)有技術(shù)中，滑環(huán)室與端蓋之間的連接方式往往較為復(fù)雜，不僅增加了制造成本，也影響了裝配效率?，F(xiàn)有的連接方式通常包括在端蓋外側(cè)焊接一個法蘭盤，并通過數(shù)根加強(qiáng)筋與端蓋焊接連接，以確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。在法蘭盤上加工出與轉(zhuǎn)軸同心的內(nèi)止口結(jié)構(gòu)，而在滑環(huán)室與法蘭連接部分加工出對應(yīng)的外止口結(jié)構(gòu)，通過止口配合保證同心，最后通過螺栓進(jìn)行緊固。這種連接方式雖然能夠滿足基本的連接和同心要求，但同時也帶來了諸多不便和挑戰(zhàn)。首先，為了確保法蘭與端蓋的焊接強(qiáng)度，需要設(shè)置一定的焊接筋板結(jié)構(gòu)，增加了制造難度和成本。其次，在法蘭盤上加工內(nèi)止口結(jié)構(gòu)，以及在滑環(huán)室上加工外止口結(jié)構(gòu)，均增加了機(jī)加工環(huán)節(jié)，進(jìn)一步提高了制造成本。此外，由于焊接結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，可能導(dǎo)致焊接變形等問題，影響最終產(chǎn)品的精度和可靠性。因此，為了簡化制造工藝，降低生產(chǎn)成本，提高裝配效率，減少焊接變形帶來的負(fù)面影響，提供一種發(fā)電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)，是十分必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在解決上述技術(shù)問題的至少之一。

2、為解決上述問題，本發(fā)明的第一目的在于提供一種發(fā)電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)，其包括：環(huán)滑室，環(huán)滑室設(shè)有安裝孔；端蓋，端蓋設(shè)有連接孔，連接孔與安裝孔通過連接件可拆卸連接。

3、與現(xiàn)有技術(shù)中需要焊接法蘭盤和加強(qiáng)筋的結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明直接通過安裝孔和連接孔實(shí)現(xiàn)滑環(huán)室與端蓋的連接，無需額外焊接法蘭盤，從而簡化了制造工藝。與現(xiàn)有技術(shù)中需要焊接法蘭盤和加強(qiáng)筋的結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明直接通過安裝孔和連接孔實(shí)現(xiàn)滑環(huán)室與端蓋的連接，無需額外焊接法蘭盤，從而簡化了制造工藝。由于不需要額外的法蘭盤和筋板，減少了材料的使用，降低了制造成本。無需加工內(nèi)止口和外止口結(jié)構(gòu)，減少了機(jī)加工的步驟，降低了制造成本。通過安裝孔和連接孔的配合，裝配過程更為簡單快速，降低了裝配時間，提高了生產(chǎn)效率?？刹鹦哆B接件使得滑環(huán)室和端蓋之間的連接更加靈活，便于進(jìn)行維護(hù)和檢修工作。減少了焊接部位，降低了焊接缺陷的風(fēng)險，提高了整體結(jié)構(gòu)的可靠性。通過精確設(shè)計(jì)的安裝孔和連接孔，能夠更好地保持滑環(huán)室與轉(zhuǎn)軸的同心度，提高了連接的穩(wěn)定性和可靠性。

4、上述技術(shù)方案中，發(fā)電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)還包括襯套，襯套與連接件相配合。

5、襯套與連接件的配合可以提供更緊密的連接，增加連接件與滑環(huán)室和端蓋之間的接觸面積，從而提高連接的穩(wěn)定性和緊固性。襯套的存在可以防止連接件在高溫、振動等條件下發(fā)生松動，確保連接的長期穩(wěn)定。襯套可以將連接件施加的壓力分散到更大的接觸面上，減少局部應(yīng)力集中，從而增強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。襯套與連接件的配合可以確?；h(huán)室和端蓋之間的同心度更加精確，提高裝配精度。襯套與連接件的配合使得滑環(huán)室和端蓋之間的連接更加靈活，便于進(jìn)行拆卸和檢修工作。

6、上述任一技術(shù)方案中，環(huán)滑室設(shè)有第一沉孔，襯套的靠近環(huán)滑室的一端與第一沉孔相配合。

7、第一沉孔和襯套的配合可以提供更緊密的連接，增加連接的穩(wěn)定性。襯套可以將連接件的壓力均勻分散到環(huán)滑室的沉孔中，防止滑環(huán)室和端蓋之間的松動。襯套的配合可以有效減少連接處的振動和噪音，提高整個結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性。第一沉孔和襯套的配合可以確?；h(huán)室和端蓋之間的同心度更加精確，提高裝配精度。襯套的存在可以將連接件施加的壓力均勻分散到環(huán)滑室的沉孔中，減少局部應(yīng)力集中，增強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。通過第一沉孔和襯套的引導(dǎo)作用，可以簡化裝配步驟，提高裝配效率。

8、上述任一技術(shù)方案中，端蓋設(shè)有第二沉孔，襯套的靠近端蓋的一端與第二沉孔相配合。

9、第二沉孔和襯套的配合可以提供更緊密的連接，增加連接的穩(wěn)定性。襯套可以將連接件的壓力均勻分散到端蓋的沉孔中，防止端蓋和環(huán)滑室之間的松動。通過第二沉孔和襯套的引導(dǎo)作用，可以簡化裝配步驟，提高裝配效率。襯套的配合可以有效減少連接處的振動和噪音，提高整個結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性。第二沉孔和襯套的配合可以確保端蓋和環(huán)滑室之間的同心度更加精確，提高裝配精度。

10、上述任一技術(shù)方案中，連接孔設(shè)有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋與連接件相配合。

11、內(nèi)螺紋與連接件的配合可以提供非常緊密和堅(jiān)固的連接，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。螺紋的嚙合可以增加摩擦力，防止連接件松動。內(nèi)螺紋與連接件的配合可以有效減少連接處的振動和噪音，提高整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性。內(nèi)螺紋的配合可以確保連接件與連接孔之間的同心度更加精確，提高裝配精度。螺紋連接可以將連接件施加的壓力均勻分散到結(jié)構(gòu)的各個部分，減少局部應(yīng)力集中，增強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。螺紋連接具有一定的彈性，可以吸收安裝和使用過程中產(chǎn)生的沖擊，進(jìn)一步增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的耐久性。螺紋連接通常易于拆卸和重新安裝，便于進(jìn)行拆卸和檢修工作。

12、上述任一技術(shù)方案中，連接件采用螺栓，螺栓穿過安裝孔，螺栓的尾部與連接孔相配合。

13、螺栓穿過安裝孔后，螺栓的尾部與連接孔配合，可以提供非常緊密和堅(jiān)固的連接，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。螺紋的嚙合可以增加摩擦力，防止連接件松動。螺栓與連接孔的配合可以有效減少連接處的振動和噪音，提高整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性。螺栓與安裝孔的配合可以確保連接件與結(jié)構(gòu)之間的同心度更加精確，提高裝配精度。螺栓連接通常易于拆卸和重新安裝，便于進(jìn)行拆卸和檢修工作。

14、上述任一技術(shù)方案中，連接件包括螺柱，螺柱穿過安裝孔，螺柱的一端與連接孔相配合。

15、螺柱與連接孔的緊密配合能夠確保連接的穩(wěn)定性和可靠性，減少因振動或沖擊而導(dǎo)致的松動現(xiàn)象。螺柱的設(shè)計(jì)使得安裝和拆卸過程更加方便快捷。通過簡單的旋轉(zhuǎn)操作，即可實(shí)現(xiàn)連接件的固定或釋放。螺柱作為連接件的一部分，能夠承受較大的拉力和剪力，從而增強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和承載能力。

16、上述任一技術(shù)方案中，連接件還包括螺帽，螺柱的靠近安裝孔的一端與螺帽相配合。

17、螺帽可以擰緊在螺柱上，通過旋緊螺帽可以增加螺柱與安裝孔之間的摩擦力，進(jìn)一步增強(qiáng)連接的穩(wěn)定性。擰緊螺帽可以確保螺柱不會因振動或其他外力而松動，提高連接的可靠性。螺帽可以快速旋緊，簡化了裝配步驟，提高了裝配效率。螺帽的緊固作用可以確保螺柱和安裝孔之間的緊密配合，提高整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。螺帽可以方便地?cái)Q松和擰緊，便于進(jìn)行拆卸和檢修工作，降低了維護(hù)成本和時間。通過調(diào)節(jié)螺帽的緊固程度，可以輕松調(diào)整連接件的位置和緊固程度，方便后續(xù)的調(diào)整和維護(hù)。

18、上述任一技術(shù)方案中，發(fā)電機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)還包括墊圈，墊圈與螺栓的頭部或螺帽相抵靠。

19、墊圈可以提供密封作用，防止油液、冷卻液或其他流體從連接處泄漏。特別是在發(fā)電機(jī)端蓋和主體之間，墊圈可以形成良好的密封，確保內(nèi)部流體不會外泄。墊圈可以在螺栓頭部或螺帽與端蓋接觸的部位分散載荷，避免局部應(yīng)力集中導(dǎo)致的損傷或變形。墊圈可以減少直接接觸帶來的應(yīng)力和磨損，保護(hù)螺栓頭部和端蓋材料不受損傷。墊圈可以增加螺栓頭部或螺帽與端蓋之間的摩擦力，使得緊固更加可靠。這有助于確保連接件之間的緊密配合，防止松動。墊圈的存在可以確保螺栓頭部或螺帽與端蓋之間的精確對齊，提高裝配精度，確保連接的可靠性。