本技術(shù)涉及氣化器領(lǐng)域，特別涉及一種氣化器自復(fù)位頂蓋安全泄放裝置。

背景技術(shù)：

1、水浴式氣化器是通過(guò)熱水與低溫液態(tài)氣體進(jìn)行熱交換，從而使低溫液態(tài)氣體氣化成氣態(tài)氣體的一種設(shè)備，適用的介質(zhì)有液氧、液氮、液氬、液體二氧化碳、液化石油氣、液化天然氣等；氣化器工作時(shí)外筒為常壓，內(nèi)部盤管為帶壓換熱管，當(dāng)換熱管泄漏時(shí)，外筒若不泄放會(huì)超壓，存在安全隱患，需設(shè)置安全泄放裝置；傳統(tǒng)的泄放裝置在泄放蓋自動(dòng)打開后完全外翻而無(wú)法自動(dòng)復(fù)位，需要工人爬到頂蓋上手動(dòng)關(guān)閉，不僅操作麻煩且存在安全隱患，同時(shí)由于泄放裝置結(jié)構(gòu)固定，難以進(jìn)行更換調(diào)節(jié)，所能應(yīng)對(duì)的泄放需求有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于，提供一種氣化器自復(fù)位頂蓋安全泄放裝置。本實(shí)用新型的蓋板在泄放完成后可自動(dòng)復(fù)位，且可以根據(jù)泄放面積和泄放壓力對(duì)泄放管和蓋板進(jìn)行更換，實(shí)用性佳。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種氣化器自復(fù)位頂蓋安全泄放裝置，設(shè)置于氣化器泄放口上，包括蓋板、銷軸和與氣化器泄放口可拆卸連接的泄放管，蓋板與泄放管的管口相適配；所述泄放管的外側(cè)壁上設(shè)有第一鉸接座；所述蓋板側(cè)部設(shè)有第二鉸接座，第二鉸接座經(jīng)銷軸與第一鉸接座轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述第一鉸接座外側(cè)設(shè)有與蓋板邊緣對(duì)應(yīng)的限位塊，限位塊與蓋板邊緣之間具有活動(dòng)間隙；所述銷軸與限位塊的橫向距離小于銷軸與蓋板頂面的縱向距離。

3、上述的一種氣化器自復(fù)位頂蓋安全泄放裝置中，所述第一鉸接座設(shè)置有兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置，所述第二鉸接座設(shè)置于兩第一鉸接座之間。

4、前述的一種氣化器自復(fù)位頂蓋安全泄放裝置中，所述第二鉸接座設(shè)置有兩個(gè)，兩第二鉸接座分別與對(duì)應(yīng)側(cè)的第一鉸接座貼合。

5、前述的一種氣化器自復(fù)位頂蓋安全泄放裝置中，所述銷軸的一端設(shè)有限位帽，銷軸的長(zhǎng)度大于兩第一鉸接座的間距。

6、前述的一種氣化器自復(fù)位頂蓋安全泄放裝置中，所述限位塊為l形塊，限位塊的上端突出于泄放管的上端面。

7、前述的一種氣化器自復(fù)位頂蓋安全泄放裝置中，所述蓋板設(shè)有延伸板，所述第二鉸接座設(shè)置于延伸板底面。

8、前述的一種氣化器自復(fù)位頂蓋安全泄放裝置中，所述銷軸與延伸板底面之間具有間隙。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型依據(jù)氣化器的工藝需求，通過(guò)安裝對(duì)應(yīng)管徑的泄放管來(lái)應(yīng)對(duì)不同的泄放面積需求，通過(guò)安裝對(duì)應(yīng)質(zhì)量的蓋板來(lái)應(yīng)對(duì)不同的泄放壓力需求，泄放管與氣化器外筒的泄放口可拆卸連接，將第一鉸接座與第二鉸接座對(duì)準(zhǔn)后插入銷軸實(shí)現(xiàn)蓋板的連接；氣化器泄放時(shí)，壓力會(huì)推動(dòng)蓋板繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后蓋板邊緣接觸到限位塊，由于銷軸與限位塊的橫向距離小于銷軸與蓋板頂面的縱向距離，其轉(zhuǎn)動(dòng)角度小于90°，蓋板不會(huì)完全外翻，當(dāng)泄放完畢而內(nèi)部壓力變小時(shí)，其不足以支撐蓋板，未完全外翻的蓋板通過(guò)其自重回轉(zhuǎn)重新覆蓋于泄放管管口，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)復(fù)位；本實(shí)用新型的蓋板在泄放完成后可自動(dòng)復(fù)位，且可以根據(jù)泄放面積和泄放壓力對(duì)泄放管和蓋板進(jìn)行更換，實(shí)用性佳。

技術(shù)特征：

1.一種氣化器自復(fù)位頂蓋安全泄放裝置，設(shè)置于氣化器泄放口上，其特征在于：包括蓋板(1)、銷軸(2)和與氣化器泄放口可拆卸連接的泄放管(3)，蓋板(1)與泄放管(3)的管口相適配；所述泄放管(3)的外側(cè)壁上設(shè)有第一鉸接座(4)；所述蓋板(1)側(cè)部設(shè)有第二鉸接座(6)，第二鉸接座(6)經(jīng)銷軸(2)與第一鉸接座(4)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述第一鉸接座(4)外側(cè)設(shè)有與蓋板(1)邊緣對(duì)應(yīng)的限位塊(7)，限位塊(7)與蓋板(1)邊緣之間具有活動(dòng)間隙(8)；所述銷軸(2)與限位塊(7)的橫向距離小于銷軸(2)與蓋板(1)頂面的縱向距離。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化器自復(fù)位頂蓋安全泄放裝置，其特征在于：所述第一鉸接座(4)設(shè)置有兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置，所述第二鉸接座(6)設(shè)置于兩第一鉸接座(4)之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣化器自復(fù)位頂蓋安全泄放裝置，其特征在于：所述第二鉸接座(6)設(shè)置有兩個(gè)，兩第二鉸接座(6)分別與對(duì)應(yīng)側(cè)的第一鉸接座(4)貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化器自復(fù)位頂蓋安全泄放裝置，其特征在于：所述銷軸(2)的一端設(shè)有限位帽(9)，銷軸(2)的長(zhǎng)度大于兩第一鉸接座(4)的間距。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化器自復(fù)位頂蓋安全泄放裝置，其特征在于：所述限位塊(7)為l形塊，限位塊(7)的上端突出于泄放管(3)的上端面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化器自復(fù)位頂蓋安全泄放裝置，其特征在于：所述蓋板(1)設(shè)有延伸板(5)，所述第二鉸接座(6)設(shè)置于延伸板(5)底面。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣化器自復(fù)位頂蓋安全泄放裝置，其特征在于：所述銷軸(2)與延伸板(5)底面之間具有間隙。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種氣化器自復(fù)位頂蓋安全泄放裝置，設(shè)置于氣化器泄放口上，包括蓋板(1)、銷軸(2)和與氣化器泄放口可拆卸連接的泄放管(3)，蓋板(1)與泄放管(3)的管口相適配；所述泄放管(3)的外側(cè)壁上設(shè)有第一鉸接座(4)；所述蓋板(1)側(cè)部設(shè)有第二鉸接座(6)，第二鉸接座(6)經(jīng)銷軸(2)與第一鉸接座(4)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述第一鉸接座(4)外側(cè)設(shè)有與蓋板(1)邊緣對(duì)應(yīng)的限位塊(7)，限位塊(7)與蓋板(1)邊緣之間具有活動(dòng)間隙(8)；本技術(shù)的蓋板在泄放完成后可自動(dòng)復(fù)位，且可以根據(jù)泄放面積和泄放壓力對(duì)泄放管和蓋板進(jìn)行更換，實(shí)用性佳。

技術(shù)研發(fā)人員：陸麗姣,陳現(xiàn)征,張國(guó)成,余鐵浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州杭氧低溫容器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240801
技術(shù)公布日：2025/5/15