本技術涉及電纜管，尤其涉及一種高強度雙臂電纜保護管。

背景技術：

1、電纜保護管是指用于保護電纜的管件，通常電力保護管套設于電纜外且具有一定的機械強度，用于保護設置于內(nèi)部的電纜不會被損壞，延長電纜的使用壽命，并提高電纜的穩(wěn)定性。

2、現(xiàn)有技術中的電纜保護管橫截面形狀通常為圓形，壓力通常以線接觸或點接觸的形式施加于電纜保護上，雖然電纜保護管可以將承受的壓力均勻分散，但是，電纜保護管受力處容易產(chǎn)生變形而擠壓電纜，造成電纜損壞。另外，現(xiàn)有技術中的電纜保護管采用一體式結(jié)構(gòu)，造成電纜保護管無法局部維護。

3、因此，現(xiàn)有技術中的電纜保護管存在容易擠壓電纜、無法局部維護的技術問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供的一種高強度雙臂電纜保護管，解決了現(xiàn)有技術中的電纜保護管容易擠壓電纜、無法局部維護的技術問題。

2、解決上述技術問題采用的一些實施方案包括：

3、一種高強度雙臂電纜保護管，包括管體，所述管體外設置有保護所述管體的保護組件；

4、所述管體的橫截面形狀為多邊形，所述管體內(nèi)設置有放置電纜的放置腔，所述放置腔的橫截面形狀為圓形；

5、所述保護組件包括支撐所述管體的底座，所述底座設置有放置槽，所述管體的一部分位于所述放置槽內(nèi)，所述放置槽的橫截面形狀為半圓形；

6、所述保護組件還包括承壓座，所述承壓座插接于所述底座，所述承壓座包括頂板，所述頂板分別設置有插接于所述底座的第一支臂和第二支臂，所述第一支臂、所述第二支臂分別位于所述管體的兩側(cè)，所述第一支臂與所述第二支臂之間形成容納所述管體的容納腔，所述管體的一部分位于所述容納腔內(nèi)，所述容納腔的橫截面形狀為半圓形；

7、所述頂板與所述第一支臂、所述頂板與所述第二支臂之間均設置有分散所述頂板承受的作用力且圍成所述容納腔的支撐筋。

8、作為優(yōu)選，所述放置腔內(nèi)還設置有減小所述放置腔的側(cè)壁與電纜接觸面積的凹槽，所述凹槽凹入所述放置腔的側(cè)壁內(nèi)，并且，所述凹槽均勻設置于所述放置腔的側(cè)壁。

9、作為優(yōu)選，所述凹槽沿所述放置腔的軸線方向設置，或者，所述凹槽的軸線與所述放置腔的軸線垂直，所述凹槽沿所述放置腔的軸線方向均勻設置。

10、作為優(yōu)選，所述支撐筋包括與所述頂板為一體式結(jié)構(gòu)的主筋，所述主筋與所述頂板之間以及所述主筋與所述第一支臂、所述第二支臂之間均設置有副筋。

11、作為優(yōu)選，所述承壓座內(nèi)還插接有承壓梁，所述承壓座設置有插接所述承壓梁的插孔。

12、作為優(yōu)選，所述頂板、所述主筋、所述副筋圍成所述插孔。

13、作為優(yōu)選，所述承壓座還設置有散熱槽，所述散熱槽將所述容納腔與外界連通。

14、作為優(yōu)選，所述底座設置有定位所述承壓座的定位槽，所述底座包括底板，所述定位槽設置于所述底板，所述定位槽有兩個，所述第一支臂、所述第二支臂分別與一個獨立的所述定位槽配合。

15、作為優(yōu)選，所述底板在所述定位槽的兩側(cè)分別設置有凸板，所述凸板與所述底板為一體式結(jié)構(gòu)。

16、作為優(yōu)選，所述底板還設置有筋條，所述筋條的下端與所述底板為一體式結(jié)構(gòu)，所述筋條的上端分別與所述第一支臂、所述第二支臂接觸；所述管體與所述底座為一體式結(jié)構(gòu)，或者，所述管體安裝于所述底座。

17、相對于現(xiàn)有技術，本實用新型具有如下優(yōu)點：

18、1、通過設置底座和承壓座，承壓座包括頂板，頂板通過第一支臂、第二支臂插接于底座，頂板承受作用力后第一支臂、第二支臂將作用力分散至底座，從而使得頂板不易擠壓管體，并且，壓力施加于頂板上以后，施加壓力的結(jié)構(gòu)與頂板為面接觸，從而承壓座上不會產(chǎn)生應力集中。

19、2、承壓座插接于底座，通常承壓座承受作用力，因此，承壓座在長期使用過程中容易損壞，而承壓座插接于底座上，使得承壓座損壞后可以獨立更換，不需要連同底座一起更換，降低了電纜保護管的維護成本。

20、3、通過設置支撐筋，承壓座具有更高的強度，承壓座不易損壞或者變形，進一步使得承壓座不易擠壓管體，延長了管體的使用壽命。

21、4、管體的橫截面形狀為多邊形，管體與放置槽以及容納腔的側(cè)壁之間具有空隙，該空隙可以散發(fā)管體產(chǎn)生的熱量，使得電纜保護管具有較高的散熱效率。

22、5、第一支臂和第二支臂除了用于定位承壓座外，還可以起到分散作用力的功能，簡化了電纜保護管的結(jié)構(gòu)，降低了電纜保護管的制造成本。

技術特征：

1.一種高強度雙臂電纜保護管，其特征在于：包括管體(1)，所述管體(1)外設置有保護所述管體(1)的保護組件(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度雙臂電纜保護管，其特征在于：所述放置腔(11)內(nèi)還設置有減小所述放置腔(11)的側(cè)壁與電纜接觸面積的凹槽，所述凹槽凹入所述放置腔(11)的側(cè)壁內(nèi)，并且，所述凹槽均勻設置于所述放置腔(11)的側(cè)壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強度雙臂電纜保護管，其特征在于：所述凹槽沿所述放置腔(11)的軸線方向設置，或者，所述凹槽的軸線與所述放置腔(11)的軸線垂直，所述凹槽沿所述放置腔(11)的軸線方向均勻設置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度雙臂電纜保護管，其特征在于：所述支撐筋(23)包括與所述頂板(221)為一體式結(jié)構(gòu)的主筋(231)，所述主筋(231)與所述頂板(221)之間以及所述主筋(231)與所述第一支臂(222)、所述第二支臂之間均設置有副筋(232)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強度雙臂電纜保護管，其特征在于：所述承壓座(22)內(nèi)還插接有承壓梁(24)，所述承壓座(22)設置有插接所述承壓梁(24)的插孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強度雙臂電纜保護管，其特征在于：所述頂板(221)、所述主筋(231)、所述副筋(232)圍成所述插孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度雙臂電纜保護管，其特征在于：所述承壓座(22)還設置有散熱槽(25)，所述散熱槽(25)將所述容納腔與外界連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度雙臂電纜保護管，其特征在于：所述底座(21)設置有定位所述承壓座(22)的定位槽(212)，所述底座(21)包括底板(213)，所述定位槽(212)設置于所述底板(213)，所述定位槽(212)有兩個，所述第一支臂(222)、所述第二支臂(223)分別與一個獨立的所述定位槽(212)配合。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高強度雙臂電纜保護管，其特征在于：所述底板(213)在所述定位槽(212)的兩側(cè)分別設置有凸板(214)，所述凸板(214)與所述底板(213)為一體式結(jié)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高強度雙臂電纜保護管，其特征在于：所述底板(213)還設置有筋條(215)，所述筋條(215)的下端與所述底板(213)為一體式結(jié)構(gòu)，所述筋條(215)的上端分別與所述第一支臂(222)、所述第二支臂(223)接觸；所述管體(1)與所述底座(21)為一體式結(jié)構(gòu)，或者，所述管體(1)安裝于所述底座(21)。

技術總結(jié)
本技術涉及電纜管技術領域，尤其涉及一種高強度雙臂電纜保護管。本技術提供的一種高強度雙臂電纜保護管，解決了現(xiàn)有技術中的電纜保護管容易擠壓電纜、無法局部維護的技術問題。一種高強度雙臂電纜保護管，包括管體，所述管體外設置有保護所述管體的保護組件；通過設置底座和承壓座，承壓座包括頂板，頂板通過第一支臂、第二支臂插接于底座，頂板承受作用力后第一支臂、第二支臂將作用力分散至底座，從而使得頂板不易擠壓管體，并且，壓力施加于頂板上以后，施加壓力的結(jié)構(gòu)與頂板為面接觸，從而承壓座上不會產(chǎn)生應力集中。

技術研發(fā)人員：沈立
受保護的技術使用者：浙江大成管業(yè)智能制造有限公司
技術研發(fā)日：20240619
技術公布日：2025/5/15