本發(fā)明涉及線纜間隔棒，具體涉及一種可調式線纜間隔棒。

背景技術：

1、在進行高壓纜線架設時，都會用到間隔棒。間隔棒用于安裝在線纜之間，其主要用途是將多根線纜分開、限制線纜之間的相對運動。間隔棒的設置既能避免線纜之間的碰撞，也能避免由于外界環(huán)境的影響而造成的線纜之間纏繞的混亂，保證電力的正常傳輸。為提高電網(wǎng)抵御自然災害的能力，需要合理地布置間隔棒，線纜間隔棒在安裝時需要操作人員將多根線纜分別套在線纜安裝部的不同端部，再將多個線纜一一固定在線纜間隔棒上，操作比較麻煩。

2、授權公告號為cn118645944b的中國專利文件公開了一種架設電力線纜用間隔棒，包括固定環(huán)，水平穿過固定環(huán)開設有導向孔；活動環(huán)的側部活動貼合于固定環(huán)，活動環(huán)的側部設置有若干個活動柱，每個活動柱的自由端均設置有一個防脫盤；固定環(huán)的外側呈發(fā)散狀均勻設置有若干個間隔臂；每個間隔臂的自由端均設置有一固定扣接件，固定扣接件的內壁設置有c字形的第一夾持部；滑動件活動連接于間隔臂；每個滑動件的外端均具有一活動扣接件，活動扣接件呈c字形，活動扣接件的開口方向與固定扣接件的開口方向相反，活動扣接件的內壁設置有c字形的第二夾持部；鉸接臂的一端與活動環(huán)鉸接，另一端與滑動件的內端鉸接；調節(jié)機構用于調節(jié)活動環(huán)的角度。

3、上述技術方案中，通過將電纜套接到夾持部后，轉動活動環(huán)使所有的活動扣接件將多根線纜進行同時固定，但是上述技術方案是基于線纜均布在線纜間隔棒的四周，夾持部固定不動的情況下，操作人員才能夠方便將線纜套在夾持部內，在實際操作過程中，多根線纜由于受力不同并非均布，操作人員很難將線纜套在夾持部內。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種可調式線纜間隔棒，旨在解決相關技術中操作人員不方便將線纜固定在間隔棒的夾持部內的問題。

2、一種可調式線纜間隔棒，包括：安裝架以及沿安裝架均布的多個夾持部，夾持部包括固定設置在安裝架上的固定板和活動設置在安裝架上的活動板，固定板與活動板上均開設有扣合槽，安裝架上固定設置有推塊，活動板上開設有滑槽，推塊與滑槽之間安裝有導向組件，滑槽靠近安裝架中心的一端靠近推塊時，活動板與滑槽之間能相對轉動，滑槽遠離安裝架中心的一端靠近推塊時，導向組件使活動板沿安裝架的徑向移動，限位組件使活動板單向地朝安裝架的中心的方向滑動；

3、安裝架上還同軸轉動設置有推動環(huán)，活動板上固定設置有凸起，推動環(huán)上均布有多個分別與活動板一一對應的驅動塊，驅動塊具有朝向驅動塊的斜邊以及與推動環(huán)同弧度的弧邊，推動環(huán)轉動使驅動塊推動凸起朝向安裝架的中心處移動進而使兩扣合槽接觸進而將線纜固定，兩扣合槽接觸時，所有驅動塊距離安裝架中心的距離相同，安裝架與固定環(huán)之間安裝有使兩者固定連接的連接件。

4、其效果在于：操作人員在安裝線纜間隔棒時，通過活動桿端部的扣合槽與線纜進行連接，由于活動桿可伸長以及轉動，操作人員可方便地將線纜與活動桿進行連接，當所有的活動桿均朝向安裝架的中心移動一段距離時導向組件以及限位組件限位，只能朝向安裝架的中心移動，操作人員再通過推動環(huán)轉動，由于活動板先通過人為拉動，每個活動板距離安裝架中心的距離不同，通過推動環(huán)帶動驅動塊移動，驅動塊上的內弧邊與活動板上的凸起接觸，使每個活動板距離安裝架中心的距離相同，然后通過連接件將安裝架以及固定環(huán)進行固定，完成對線纜的固定，操作人員在轉動推動環(huán)時一次完成多個線纜的固定，同時通過輔助件使推動環(huán)進行轉動更加省力。

5、優(yōu)選的，所述活動板上的扣合槽開口方向與活動板的長度方向之間具有一定的夾角，該夾角的角度在20度到30度之間，活動板的扣合槽的內壁上轉動設置有擋板，擋板與扣合槽的內壁之間安裝有扭簧；通過活動板上的扣合槽開口方向與活動板的長度方向之間設置的夾角，線纜在安裝過程中能夠更加順暢地滑入活動板上的扣合槽內，提高了線纜安裝效率，還減少了對線纜可能造成的損傷，為了確保線纜在使用過程中的穩(wěn)定性，加入了轉動擋能夠旋轉，有效地阻止線纜意外從扣合槽內滑出，從而保證了線纜的長期安全和可靠性。

6、優(yōu)選的，所述導向組件包括具有v形開口的滑塊、固定設置在推塊上的錐狀塊以及壓簧一，所述壓簧一的一端固定設置在滑槽內，另一端連接在滑塊上，所述錐狀塊與滑塊上的v形開口相適配；當錐形塊滑入滑塊上的v形槽時，操作員繼續(xù)拉動活動板，使錐形塊的末端伸入到v形槽的底部。此時，活動板的方向得到校正，校正后的活動板指向安裝塊的中心。隨后，壓簧一被壓縮，當壓簧一壓縮到一定距離后，限位組件被激活。

7、優(yōu)選的，導向組件包括限位板以及方形板，限位板固定設置在滑槽遠離安裝架中心的一端的兩側內壁上，方形板固定設置在推塊上，兩個限位板之間形成的滑道的寬度與方形板的寬度相同，方形板靠近推塊的端部開設有過渡斜面，滑道內壁上固定設置有壓簧二，壓簧二延伸至滑槽內；在拉動活動板向安裝板中心移動的過程中，方形板會經(jīng)過一個過渡斜面并進入滑道，當方形板與過渡斜面接觸時，活動板的位置得到校正，隨后向安裝架中心移動，方形板在滑道內滑動時，活動板朝向安裝板中心移動，通過設置壓簧二，防止活動板因重力作用或操作人員誤觸碰等意外情況而進入被限位組件提前限制移動。

8、優(yōu)選的，限位組件包括多個限位齒以及彈性插桿，多個限位齒沿活動板的長度方向布置，限位齒為直角三角齒且斜面朝向安裝架的中心，彈性插桿包括上下方向滑動的滑桿，滑桿的上端部具有一凸臺，滑桿的下端部為斜面狀并可插入任意兩個限位齒之間，滑桿與安裝架之間安裝有彈簧，所述彈簧的一端抵接在凸臺的下端面，另一端抵接在安裝架的端部；當導向組件被激活，拉動活動板向安裝架中心移動，滑桿隨即插入相鄰的兩個限位齒之間，確?；顒影鍐蜗虻爻虬惭b板中心移動，操作人員在觸發(fā)其中一個活動桿上的限位組件后，便能夠操作在拉動其他的活動桿時，活動桿會被限制移動。

9、優(yōu)選的，驅動塊具有朝向驅動塊的斜邊以及與推動環(huán)同弧度的內弧邊，所有內弧邊同心設置，驅動塊與凸起處于同一高度，推動環(huán)位于驅動塊的上方；通過配置斜面和內側曲邊，當凸起部分與斜面接觸時，促使凸起組件向安裝架中心移動，而當凸起部分與內側曲邊接觸時，確保所有凸起與安裝架中心的距離保持一致。

10、優(yōu)選的，所有的驅動塊上均具有朝向安裝架中心的止推板，止推板位于遠離斜邊的一側；通過調整止推板，操作者在凸起與止推板相接觸時能夠停止旋轉，便于操作者準確判斷安裝架的旋轉角度。

11、優(yōu)選的，安裝架上安裝有轉動齒輪，推動環(huán)上開設有與轉動齒輪相嚙合的弧形齒條，轉動齒輪上開設有插槽；操作者利用長桿插入插槽中，轉動齒輪使弧形齒條旋轉，從而推動環(huán)轉動，長桿與槽之間構成杠桿作用，使得旋轉過程更為省力。

12、優(yōu)選的，連接件包括開設在推動環(huán)上的上插孔以及開設在安裝架上的下插孔，上插孔與下插孔之間連接有螺栓；當止推板與凸起部分接觸時，上插孔與下插孔會相互對準。此時，操作人員利用螺栓將上插孔與下插孔連接起來，從而實現(xiàn)推動環(huán)與安裝架的連接。

13、優(yōu)選的，固定板與活動板的扣合槽的內壁材質均為橡膠材質；在活動板與固定板的扣合槽中加入橡膠材料，以防止線纜擺動時受到損害。

14、采用上述技術方案，本發(fā)明的有益效果為：

15、1、在初始狀態(tài)下，所有的活動桿均遠離安裝架的中心，活動桿可自由伸長并擺動，操作人員先將上方的兩個活動桿上的扣合槽掛在線纜上，然后拉動這兩個活動桿，使導向組件以及限位組件觸發(fā)，使安裝架完成初步的固定，然后操作人員再調整其余的活動桿的長度以及角度，使其他的線纜進入活動桿上的扣合槽內，操作人員可方便地使線纜進入扣合槽內，由于扣合槽上轉動設置有擋板，當線纜進入扣合槽與擋板之間形成限位空間時，避免線纜從扣合槽上掉出；

16、2、當所有的活動板均處于被限位組件限位的狀態(tài)后，操作人員通過轉動推動環(huán)使推動塊將活動桿上的凸起進行推動，操作人員在拉動活動桿使活動桿被限位時，活動桿的端部距離安裝架中心的距離不同，轉動推動環(huán)使活動桿距離安裝架中心的距離相同；

17、3、通過連接件將安裝架與固定環(huán)進行固定，一次完成多個線纜的固定，通過長棒帶動轉動齒輪進行轉動進而帶動推動環(huán)上的弧形齒條轉動，使推動環(huán)在轉動時更加省力。