本發(fā)明涉及電氣配線加工，具體涉及一種電氣配線加工設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

1、電氣配線需要進行端部剝皮加工主要是為了確保導(dǎo)體的有效連接、提升導(dǎo)電性能及保障使用安全。電線外層的絕緣層由非導(dǎo)電材料構(gòu)成（如塑料或橡膠），其核心功能是保護內(nèi)部導(dǎo)體并防止短路，但在需要連接的端部，絕緣層必須被剝離以露出金屬導(dǎo)體，從而實現(xiàn)電流的順暢傳輸。此外，剝皮還能確保后續(xù)工藝（如壓接端子、焊接或接入接口）的可靠性，使導(dǎo)體與連接部件緊密接觸，減少信號衰減或能量損耗，尤其在高壓或高精度線束應(yīng)用中，精準(zhǔn)剝皮可避免因絕緣層殘留導(dǎo)致的接觸電阻不均，從而延長設(shè)備壽命并降低故障概率。因此，端部剝皮是電氣配線中確保導(dǎo)電性、連接穩(wěn)定性和安全性的必要步驟。

2、在中國專利公告號為cn118676806b的專利中公開了一種汽車線束剝皮裝置，通過傳動螺桿傳動帶動剝皮刀移動，對多個剝皮刀之間的間距進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對不同直徑的線束進行環(huán)切剝皮操作；通過剝皮機構(gòu)環(huán)形轉(zhuǎn)動可對線束外部的保護皮進行環(huán)切操作，當(dāng)傳動滑輪在螺旋段中滑動時，剝皮機構(gòu)螺旋轉(zhuǎn)動，在剝皮機構(gòu)轉(zhuǎn)動時可將環(huán)切后的保護皮頂出；但是，該技術(shù)方案仍存在以下缺陷;

3、1、每次只能對一根線束進行剝皮加工處理，影響整體加工效率；

4、2、雖然利用剝皮機構(gòu)螺旋轉(zhuǎn)動可將環(huán)切后的保護皮頂出，但是當(dāng)切斷后的保護皮質(zhì)地較硬且長度較長時，頂出的過程中剝皮刀的側(cè)部會受到極大地阻力作用，易導(dǎo)致剝皮刀出現(xiàn)崩壞損傷的風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種電氣配線加工設(shè)備及方法，解決了現(xiàn)有線束剝皮設(shè)備不便同時加工多根線束以及去皮過程中易導(dǎo)致刀具受損的問題。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、本發(fā)明第一方面提供了一種電氣配線加工設(shè)備，包括基座和垂直安裝在基座頂部的穿線板，所述穿線板上轉(zhuǎn)動安裝有多個供線束穿過且周向均勻分布的轉(zhuǎn)動件，所述轉(zhuǎn)動件遠(yuǎn)離穿線板的一側(cè)對稱設(shè)置有切刀，且所述轉(zhuǎn)動件與穿線板之間安裝有聯(lián)動加工機構(gòu)，所述聯(lián)動加工機構(gòu)用于控制兩個切刀相向進給，且用于控制切刀對線束外皮進行環(huán)形切割，所述穿線板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動件的一側(cè)方向設(shè)置有去皮機構(gòu)，所述去皮機構(gòu)用于在線束外皮切割時對其進行定位，且所述去皮機構(gòu)用于在線束外皮切割完成后將其與線束的導(dǎo)體分離;

4、所述去皮機構(gòu)包括移動組件以及氣動夾持組件，所述氣動夾持組件安裝在移動組件上，且所述氣動夾持組件用于夾緊線束外皮，所述移動組件安裝在基座上，且所述移動組件用于帶動氣動夾持組件平移。

5、作為本發(fā)明進一步的方案：所述轉(zhuǎn)動件包括通心齒盤和轉(zhuǎn)管，所述轉(zhuǎn)管貫穿穿線板后與通心齒盤同軸連接，且所述轉(zhuǎn)管與穿線板轉(zhuǎn)動連接。

6、作為本發(fā)明進一步的方案：所述聯(lián)動加工機構(gòu)包括驅(qū)動組件以及旋轉(zhuǎn)進給組件，所述驅(qū)動組件安裝在穿線板上，且所述驅(qū)動組件用于驅(qū)動多個通心齒盤同步轉(zhuǎn)動，所述旋轉(zhuǎn)進給組件安裝在通心齒盤與穿線板之間，所述旋轉(zhuǎn)進給組件用于在通心齒盤旋轉(zhuǎn)的過程中帶動兩個切刀相向靠近，且在切刀進給時帶動其自轉(zhuǎn)動。

7、作為本發(fā)明進一步的方案：所述驅(qū)動組件包括第一電機、外齒圈和連接件，所述連接件固定安裝在外齒圈的內(nèi)圈之間，所述外齒圈與多個通心齒盤均嚙合設(shè)置，所述第一電機安裝在穿線板遠(yuǎn)離通心齒盤的一側(cè)，且所述第一電機的輸出軸通過連接件與外齒圈同軸連接。

8、作為本發(fā)明進一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)進給組件包括帶齒牙的固定圈、l形件、驅(qū)動齒輪、伸縮件、錐齒輪、第一固定件、第二固定件以及轉(zhuǎn)銷，所述轉(zhuǎn)銷與切刀同軸連接，所述通心齒盤上開設(shè)供轉(zhuǎn)銷穿過的通槽，所述第一固定件和第二固定件均安裝在通心齒盤靠近穿線板的一側(cè)，所述伸縮件的固定部與第一固定件轉(zhuǎn)動連接，所述伸縮件的活動部與第二固定件螺紋連接，且所述伸縮件的固定部轉(zhuǎn)動時可帶動活動部同步轉(zhuǎn)動，所述l形件分別與轉(zhuǎn)銷以及伸縮件的活動部套接，兩個所述錐齒輪相互嚙合，且分別安裝在轉(zhuǎn)銷以及伸縮件端部，所述驅(qū)動齒輪套裝在伸縮件的固定部，所述固定圈安裝在穿線板靠近通心齒盤的一側(cè)，所述齒牙部分設(shè)置于固定圈遠(yuǎn)離穿線板的一側(cè)，且所述齒牙與驅(qū)動齒輪嚙合。

9、作為本發(fā)明進一步的方案：所述移動組件包括第二電機、絲桿、滑軌和移動板，所述滑軌對稱安裝在基座頂部，所述移動板與滑軌滑動連接，所述第二電機安裝在基座靠近一端的上表面，所述絲桿與第二電機的輸出端同軸連接，且所述移動板與絲桿螺紋套接。

10、作為本發(fā)明進一步的方案：所述氣動夾持組件包括穿線筒、彈性封套、負(fù)壓筒、活塞、滑桿、彈簧、支架、負(fù)壓管件以及帶穿刺的弧形夾板，多個所述穿線筒呈環(huán)形均勻鑲嵌安裝在移動板上，兩個所述彈性封套分別安裝在穿線筒位于兩端的位置處，多個所述負(fù)壓筒沿穿線筒筒壁均勻分布，所述支架安裝在負(fù)壓筒靠近穿線筒一端的內(nèi)筒壁處，所述活塞位于負(fù)壓筒內(nèi)，所述滑桿滑動貫穿支架與活塞連接，所述彈簧安裝在活塞與支架之間，所述弧形夾板位于穿線筒內(nèi)，且弧形夾板與滑桿遠(yuǎn)離活塞的一端連接，若干個所述穿刺均勻設(shè)置在弧形夾板且遠(yuǎn)離滑桿的一側(cè)，所述負(fù)壓管件安裝在多個穿線筒之間。

11、作為本發(fā)明進一步的方案：所述負(fù)壓管件包括連通管、抽氣管以及電磁閥，所述連通管安裝在相鄰兩個穿線筒之間，且所述連通管與穿線筒內(nèi)腔連通，所述電磁閥安裝在其中一個連通管上，所述抽氣管與其中一個連通管相連通。

12、本發(fā)明第二方面提供了一種電氣配線加工方法，應(yīng)用于上述的電氣配線加工設(shè)備，包括以下步驟：

13、步驟一：將待去皮的多根線束依次穿過各個轉(zhuǎn)動件，并調(diào)整其端部與穿線板之間保持設(shè)定距離后，啟動去皮機構(gòu)對各個線束的外皮進行穿刺夾持定位；

14、步驟二：利用聯(lián)動加工機構(gòu)驅(qū)動各個轉(zhuǎn)動件同步轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)動件帶動切刀沿線束公轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動的過程中利用聯(lián)動加工機構(gòu)驅(qū)動兩個切刀在相互靠近的過程中進行自轉(zhuǎn)動，從而對線束外皮進行環(huán)形進給式切割；

15、步驟三：待線束外皮被切斷后，控制去皮機構(gòu)朝著遠(yuǎn)離穿線板的方向移動，從而拉動切斷后的線束外皮與線束的導(dǎo)體分離，即可完成線束端部的剝皮加工。

16、本發(fā)明的有益效果：

17、1、本發(fā)明中，通過多個環(huán)形等距分布的轉(zhuǎn)動件便于一次性可供多根線束穿過，利用去皮機構(gòu)方便對穿過轉(zhuǎn)動件的線束外皮進行穿刺壓緊定位，使得線束在外皮切割的過程中不會發(fā)生位置晃動，從而有效確保加工的穩(wěn)定性。

18、2、本發(fā)明中，通過對稱設(shè)置在轉(zhuǎn)動件上的切刀，方便對穿過轉(zhuǎn)動件的線束進行外皮切割加工，啟動聯(lián)動加工機構(gòu)方便驅(qū)動穿線板上的多個轉(zhuǎn)動件同步轉(zhuǎn)動，配合轉(zhuǎn)動件上對稱設(shè)置的切刀，方便對多根線束進行同步的環(huán)形切割加工，從而極大地提高線束剝皮加工的效率。此外，在轉(zhuǎn)動件旋轉(zhuǎn)的過程中利用聯(lián)動加工機構(gòu)，不僅可帶動轉(zhuǎn)動件上對稱設(shè)置的兩個切刀間歇性的逐漸靠近，方便切刀嵌入線束外皮內(nèi)，而且可使切刀在進給移動的過程中進行自轉(zhuǎn)動，由于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的切刀在進給時更加容易切入線束外皮，從而有利于提高線束外皮的切割效果。

19、3、本發(fā)明中，通過聯(lián)動加工機構(gòu)使得切刀在對線纜進行環(huán)形切割的過程中，可使兩個切刀逐漸緩慢的相互靠近進給，從而不僅方便對不同尺寸的線束進行加工，而且使得切刀的環(huán)切操作以及進給操作同步進行，有利于提高加工效率。

20、4、本發(fā)明中，通過去皮機構(gòu)不僅方便在線束切割前對其進行定位，提高加工穩(wěn)定性，而且方便在線束外皮切割完成后，將切斷的外皮與線束的導(dǎo)體進行分離，分離過程中無需切刀擠壓外皮，使得切刀不易發(fā)生損傷，有利于提高使用壽命。