本實用新型涉及PCB板加工裝置，特別是一種PCB板自動疊板的裝置。

背景技術(shù)：

PCB板，又稱印刷電路板、印刷線路板，簡稱印制板，以絕緣板為基材，切成一定尺寸，其上至少附有一個導(dǎo)電圖形，并布有孔(如元件孔、緊固孔、金屬化孔等)，并實現(xiàn)電子元器件之間的相互連接。由于這種板是采用電子印刷術(shù)制作的，故被稱為“印刷”電路板。這種電路板在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過疊板收板，有序安放或檢測性能。

目前，對于PCB板的疊板，有序安放或排列檢測，主要是通過人工方法解決，費時費力，效率不高，不適于生產(chǎn)機械化；另外，人工操作過程中，不能時刻控制用力，保持輕拿輕放，易導(dǎo)致PCB板的磨損，降低產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種PCB板自動疊板的裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，一種PCB板自動疊板的裝置，包括機架，所述機架的兩側(cè)均設(shè)有升降機構(gòu)，兩升降機構(gòu)的上方均設(shè)有退料板，兩退料板相對設(shè)置，兩退料板間的間距小于PCB板長度的一半，所述退料板的內(nèi)側(cè)設(shè)有感應(yīng)器，感應(yīng)器電連控制器，控制器電連升降機構(gòu)，所述機架的下方放置接板臺。

進(jìn)一步，所述控制器上設(shè)有報警器。

進(jìn)一步，所述退料板與退料板間的間距為PCB板長度的1/4。

進(jìn)一步，所述接板臺的下方設(shè)有滾輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙；能保證輕拿輕放，避免PCB磨損，降低產(chǎn)品優(yōu)良率；效率高，省時省力，適于機械化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

實施例

參照附圖1和圖2，本實施例包括機架1，機架1的兩側(cè)均設(shè)有升降機構(gòu)2，兩升降機構(gòu)2的上方均設(shè)有退料板3，兩退料板3相對設(shè)置，兩退料板3間的間距為PCB板長度的1/3，退料板3的內(nèi)側(cè)設(shè)有感應(yīng)器4，感應(yīng)器4電連控制器5，控制器5電連升降機構(gòu)2，機架1的下方放置接板臺7。

本實施例中，控制器5上設(shè)有報警器6。

本實施例中，接板臺7的下方設(shè)有滾輪8。

工作過程中，PCB板傳輸至退料板3上，升降機構(gòu)2帶動退料板3向下運動，當(dāng)退料板3下降至接板臺7的上方時，感應(yīng)器4感應(yīng)到，升降機構(gòu)2停止運動，退料板3分別向兩側(cè)退出，使PCB板剛好落在接板臺7上；當(dāng)裝置出現(xiàn)故障時，報警器6會發(fā)出報警。

保證輕拿輕放，避免PCB磨損，降低產(chǎn)品優(yōu)良率；效率高，省時省力，適于機械化生產(chǎn)。