本技術(shù)涉及電子元器件測試和制造,更具體的說是涉及一種模擬bga貼裝效果的電路板。
背景技術(shù):
1、bga(ball?grid?array,球柵陣列)封裝技術(shù)廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代電子產(chǎn)品中,尤其在集成電路的封裝領(lǐng)域。由于其良好的電性能和散熱性能,bga封裝被廣泛應(yīng)用于高密度、高性能電子產(chǎn)品中。小型bga芯片在貼裝后,部分應(yīng)用場景,特別是在用于fpc(柔性印刷電路板)上的應(yīng)用中,會(huì)使用底部填充膠對bga底部進(jìn)行填充保護(hù)。這種填充工藝有助于增強(qiáng)芯片的機(jī)械強(qiáng)度、改善熱傳導(dǎo)并提高整體可靠性。
2、然而,現(xiàn)有的檢測膠粘劑對bga芯片底部填充效果的方法存在一些顯著的缺點(diǎn):
3、成本高:直接使用bga芯片進(jìn)行測試需要消耗大量的芯片和電路板,這對成本控制提出了較高的要求,增加了整體的測試費(fèi)用。
4、過程復(fù)雜:現(xiàn)有方法需要經(jīng)過多個(gè)步驟,如灌膠、固化、切片和顯微觀察,才能觀察到bga芯片底部的填充效果。這不僅增加了工作量,還延長了測試時(shí)間,降低了測試效率。
5、觀測不直觀:由于bga芯片封裝的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),填充過程和填充效果難以直接觀測。必須依靠切片等手段進(jìn)行間接分析,這使得觀測過程復(fù)雜且不直觀,難以快速獲得所需的測試結(jié)果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述問題,本實(shí)用新型提供了一種模擬bga貼裝效果的電路板制樣方法及裝置,通過使用透明的玻璃基板替代bga芯片,可以直觀觀察膠粘劑在bga底部的填充過程和最終效果,降低測試成本,簡化測試流程,提高測試的直觀性和準(zhǔn)確性。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案,主要包括:
3、一種模擬bga貼裝效果的電路板,包括以下結(jié)構(gòu):
4、電路板;
5、玻璃基板,所述玻璃基板設(shè)置在電路板的上方;
6、錫球,所述錫球位于電路板與玻璃基板之間。
7、優(yōu)選的,所述玻璃基板的尺寸與電路板上的bga焊盤尺寸匹配。
8、優(yōu)選的,所述玻璃基板為透明材料。
9、優(yōu)選的,所述錫球均勻分布在電路板的bga焊盤區(qū)域。
10、優(yōu)選的,所述錫球與所述電路板焊接連接。
11、優(yōu)選的,所述電路板上的bga焊盤區(qū)域設(shè)有用于固定玻璃基板的貼合區(qū)域。
12、優(yōu)選的,所述玻璃基板與電路板的貼合區(qū)域通過錫焊方式固定連接。
13、經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了以下技術(shù)效果:
14、透明觀測:玻璃基板的使用使得在測試過程中可以直接觀察膠粘劑在bga底部的填充過程和效果,無需復(fù)雜的灌膠和切片步驟。
15、成本降低:不需要消耗實(shí)際的bga芯片,降低了測試成本。
16、操作簡便:簡化了測試步驟,提高了測試效率。
1.一種模擬bga貼裝效果的電路板,其特征在于,包括以下結(jié)構(gòu):
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模擬bga貼裝效果的電路板,其特征在于,所述玻璃基板的尺寸與電路板上的bga焊盤尺寸匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模擬bga貼裝效果的電路板,其特征在于,所述玻璃基板為透明材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模擬bga貼裝效果的電路板,其特征在于,所述錫球均勻分布在電路板的bga焊盤區(qū)域。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4任意一項(xiàng)所述的一種模擬bga貼裝效果的電路板,其特征在于,所述錫球與所述電路板焊接連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模擬bga貼裝效果的電路板,其特征在于,所述電路板上的bga焊盤區(qū)域設(shè)有用于固定玻璃基板的貼合區(qū)域。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或6任意一項(xiàng)所述的一種模擬bga貼裝效果的電路板,其特征在于,所述玻璃基板與電路板的貼合區(qū)域通過錫焊方式固定連接。