本申請涉及太陽能電池，具體而言，涉及一種光伏組件及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的背接觸太陽能電池在組件端的串焊前，需要將電池片通過激光切割成兩半。這種切割方法雖然能夠?qū)崿F(xiàn)電池片的串接，但同時帶來了激光切割損傷，導(dǎo)致組件功率降低。為了解決激光切割損傷的問題，通常會采用半片電池鈍化工藝對切割邊緣進(jìn)行鈍化處理，然而，這種技術(shù)的工藝復(fù)雜還需要對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行大規(guī)模改造，包括定制夾具、石英舟、花籃等容器，從而大大增加了成本。但是若不對電池進(jìn)行切片，直接用焊帶進(jìn)行串接會由于電池正負(fù)極之間沒有有效的隔離而造成短接。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的主要目的在于提供一種光伏組件及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中將光伏組件進(jìn)行串焊時無法兼顧電池效率與制備成本的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本申請的一個方面，提供了光伏組件，包括：多個電池串，多個所述電池串由多個電池片沿著第一方向依次串聯(lián)形成；在所述電池片的中心區(qū)域設(shè)置一個隔離區(qū)，以將所述電池片分隔為第一電池分片和第二電池分片，所述隔離區(qū)沿著第二方向延伸，所述隔離區(qū)中沿著所述第二方向依次設(shè)置有多個絕緣通孔，所述第一方向與所述第二方向相交，所述絕緣通孔沿所述光伏組件的厚度方向貫穿所述光伏組件；多條焊帶，所述焊帶分別與所述第一電池分片和所述第二電池分片連接。

3、可選地，所述光伏組件還包括多條第一主柵和多條第二主柵，所述第一主柵和所述第二主柵沿著所述第一方向延伸，所述第一主柵和所述第二主柵的極性相反，所述焊帶分別與位于不同電池分片上的所述第一主柵和所述第二主柵連接，所述絕緣通孔至少位于所述焊帶正下方。

4、可選地，所述光伏組件還包括多條第一細(xì)柵和多條第二細(xì)柵，所述第一細(xì)柵和所述第二細(xì)柵沿所述第二方向延伸，所述第一細(xì)柵和所述第二細(xì)柵的極性相反，所述焊帶分別與位于不同電池分片上的所述第一細(xì)柵和所述第二細(xì)柵連接，所述絕緣通孔至少位于所述焊帶正下方。

5、可選地所述光伏組件還包括多個第一連接部和多個第二連接部，所述第一連接部與所述第一細(xì)柵連接，所述第二連接部與所述第二細(xì)柵連接。

6、可選地，所述光伏組件還包括多條第一細(xì)柵和多條第二細(xì)柵，所述第一細(xì)柵和所述第二細(xì)柵沿著所述第一方向延伸，所述第一細(xì)柵和所述第二細(xì)柵的極性相反，所述焊帶分別與位于不同電池分片上的所述第一細(xì)柵和所述第二細(xì)柵連接，所述絕緣通孔至少位于所述焊帶正下方。

7、可選地，所述光伏組件還包括：基底，具有第一面，所述第一面包括第一摻雜半導(dǎo)體層和第二摻雜半導(dǎo)體層，所述第一摻雜半導(dǎo)體層和所述第二摻雜半導(dǎo)體層沿所述第二方向交替的間隔排列，所述第一摻雜半導(dǎo)體層和所述第二摻雜半導(dǎo)體層的摻雜類型相反。

8、可選地，所述第一電池分片中的所述第一摻雜半導(dǎo)體層與所述第二電池分片中的所述第一摻雜半導(dǎo)體層一一對應(yīng)的位于所述隔離區(qū)在所述第一方向上的兩側(cè)，所述第一電池分片中的所述第二摻雜半導(dǎo)體層與所述第二電池分片中的所述第二摻雜半導(dǎo)體層一一對應(yīng)的位于所述隔離區(qū)在所述第一方向上的兩側(cè)。

9、可選地，所述第一電池分片中的所述第一摻雜半導(dǎo)體層與所述第二電池分片中的所述第二摻雜半導(dǎo)體層一一對應(yīng)的位于所述隔離區(qū)在所述第一方向上的兩側(cè)，所述第一電池分片中的所述第二摻雜半導(dǎo)體層與所述第二電池分片中的所述第一摻雜半導(dǎo)體層一一對應(yīng)的位于所述隔離區(qū)在所述第一方向上的兩側(cè)。

10、可選地，所述絕緣通孔的數(shù)量為20~60個。

11、可選地，所述絕緣通孔的內(nèi)徑為0.3mm~3mm。

12、可選地，所述絕緣通孔的內(nèi)徑為0.5mm~1.5mm。

13、可選地，所述絕緣通孔的內(nèi)徑為0.02mm~0.5mm。

14、為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本申請的另一個方面，提供了一種光伏組件的制備方法，所述制備方法用于制備所述的光伏組件，包括：形成多個電池串，多個所述電池串由多個電池片沿著第一方向依次串聯(lián)形成；在所述電池片的中心區(qū)域形成一個隔離區(qū)，以將所述電池片分隔為第一電池分片和第二電池分片，所述隔離區(qū)中沿著第二方向延伸，所述隔離區(qū)沿著所述第二方向依次設(shè)置有多個絕緣通孔，所述第一方向與所述第二方向相交，所述絕緣通孔沿所述光伏組件的厚度方向貫穿所述光伏組件；提供多條焊帶，所述焊帶分別與所述第一電池分片和所述第二電池分片連接。

15、可選地，在形成隔離區(qū)的步驟之后，所述制備方法還包括：至少在所述電池片的基底的部分第一面、第二面以及所述絕緣通孔的側(cè)壁上形成鈍化層，所述第一面與所述第二面為所述基底的相對面；對位于所述第二面上的所述鈍化層進(jìn)行制絨處理。

16、可選地，對位于所述第二面上的所述鈍化層進(jìn)行制絨處理的步驟之后，所述制備方法還包括：提供多條焊帶，并將多條所述焊帶分別與第一電池分片的第一摻雜半導(dǎo)體層和第二電池分片的第二摻雜半導(dǎo)體層電連接，所述第一電池分片和所述第二電池分片為相鄰的所述電池分片，所述第一摻雜半導(dǎo)體層和所述第二摻雜半導(dǎo)體層均位于所述第一面上。

17、應(yīng)用本申請的技術(shù)方案，光伏組件包括由多個電池片沿著第一方向依次串聯(lián)形成的多個電池串，在電池片的中心區(qū)域設(shè)置一個隔離區(qū)，以將電池片分隔為第一電池分片和第二電池分片，隔離區(qū)沿著第二方向延伸，隔離區(qū)中沿著第二方向依次設(shè)置有多個絕緣通孔，第一方向與第二方向相交，絕緣通孔沿光伏組件的厚度方向貫穿光伏組件；還包括多條焊帶，焊帶分別與第一電池分片和第二電池分片連接。通過在原本需要對電池片進(jìn)行激光劃片的隔離區(qū)設(shè)置多個絕緣通孔，絕緣通孔將位于絕緣通孔兩側(cè)的電池片的正極和負(fù)極進(jìn)行物理隔離，使得至少在絕緣通孔兩側(cè)的電子和空穴不會相遇，進(jìn)而產(chǎn)生復(fù)合，進(jìn)而減少了光生載流子復(fù)合造成的能量損失，提高了電池效率。現(xiàn)有技術(shù)中對電池片劃片之后，會對被劃刻的區(qū)域進(jìn)行進(jìn)一步的鈍化，以確保電池的絕緣性能，本申請在隔離區(qū)中形成絕緣通孔之后，在對電池片進(jìn)行完整的拋光和鈍化工藝時，可以同時對絕緣通孔處進(jìn)行鈍化和拋光，減少了對劃片區(qū)域的邊緣進(jìn)行鈍化工藝的成本投入，進(jìn)而解決了現(xiàn)有技術(shù)中將太陽能電池進(jìn)行串焊時無法兼顧電池效率與制備成本的問題。

技術(shù)特征：

1.一種光伏組件，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏組件，其特征在于，所述光伏組件還包括多條第一主柵和多條第二主柵，所述第一主柵和所述第二主柵沿著所述第一方向延伸，所述第一主柵和所述第二主柵的極性相反，所述焊帶分別與位于不同電池分片上的所述第一主柵和所述第二主柵連接，所述絕緣通孔至少位于所述焊帶正下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏組件，其特征在于，所述光伏組件還包括多條第一細(xì)柵和多條第二細(xì)柵，所述第一細(xì)柵和所述第二細(xì)柵沿所述第二方向延伸，所述第一細(xì)柵和所述第二細(xì)柵的極性相反，所述焊帶分別與位于不同電池分片上的所述第一細(xì)柵和所述第二細(xì)柵連接，所述絕緣通孔至少位于所述焊帶正下方。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光伏組件，其特征在于，所述光伏組件還包括多個第一連接部和多個第二連接部，所述第一連接部與所述第一細(xì)柵連接，所述第二連接部與所述第二細(xì)柵連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏組件，其特征在于，所述光伏組件還包括多條第一細(xì)柵和多條第二細(xì)柵，所述第一細(xì)柵和所述第二細(xì)柵沿著所述第一方向延伸，所述第一細(xì)柵和所述第二細(xì)柵的極性相反，所述焊帶分別與位于不同電池分片上的所述第一細(xì)柵和所述第二細(xì)柵連接，所述絕緣通孔至少位于所述焊帶正下方。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏組件，其特征在于，所述光伏組件還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光伏組件，其特征在于，所述第一電池分片中的所述第一摻雜半導(dǎo)體層與所述第二電池分片中的所述第一摻雜半導(dǎo)體層一一對應(yīng)的位于所述隔離區(qū)在所述第一方向上的兩側(cè)，所述第一電池分片中的所述第二摻雜半導(dǎo)體層與所述第二電池分片中的所述第二摻雜半導(dǎo)體層一一對應(yīng)的位于所述隔離區(qū)在所述第一方向上的兩側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光伏組件，其特征在于，所述第一電池分片中的所述第一摻雜半導(dǎo)體層與所述第二電池分片中的所述第二摻雜半導(dǎo)體層一一對應(yīng)的位于所述隔離區(qū)在所述第一方向上的兩側(cè)，所述第一電池分片中的所述第二摻雜半導(dǎo)體層與所述第二電池分片中的所述第一摻雜半導(dǎo)體層一一對應(yīng)的位于所述隔離區(qū)在所述第一方向上的兩側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏組件，其特征在于，所述絕緣通孔的數(shù)量為20~60個。

10.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項所述的光伏組件，其特征在于，所述絕緣通孔的內(nèi)徑為0.3mm~3mm。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的光伏組件，其特征在于，所述絕緣通孔的內(nèi)徑為0.5mm~1.5mm。

12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光伏組件，其特征在于，所述絕緣通孔的內(nèi)徑為0.02mm~0.5mm。

13.一種光伏組件的制備方法，其特征在于，所述制備方法用于制備權(quán)利要求1至12中任一項所述的光伏組件，包括：

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制備方法，其特征在于，在形成隔離區(qū)的步驟之后，所述制備方法還包括：

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的制備方法，其特征在于，對位于所述第二面上的所述鈍化層進(jìn)行制絨處理的步驟之后，所述制備方法還包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┝艘环N光伏組件及其制備方法，光伏組件包括多個電池串，多個電池串由多個電池片沿著第一方向依次串聯(lián)形成；在電池片的中心區(qū)域設(shè)置一個隔離區(qū)，以將電池片分隔為第一電池分片和第二電池分片，隔離區(qū)沿著第二方向延伸，隔離區(qū)中沿著第二方向依次設(shè)置有多個絕緣通孔，第一方向與第二方向相交，絕緣通孔沿光伏組件的厚度方向貫穿光伏組件；多條焊帶，焊帶分別與第一電池分片和第二電池分片連接。通過絕緣通孔將位于絕緣通孔兩側(cè)的電池片的正極和負(fù)極進(jìn)行物理隔離，既保證了被絕緣通孔隔離后的相鄰電池分片在串接時不會被短接，又避免了激光劃片對電池帶來的損傷，解決了現(xiàn)有技術(shù)中將光伏組件進(jìn)行串焊時無法兼顧電池效率與制備成本的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：楊天子,劉生璞,陳軍,宋幫浩,王永謙
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津愛旭太陽能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15