本申請涉及半導(dǎo)體器件及集成電路,尤其涉及一種dtc的電極層的形成方法。
背景技術(shù):
1、與傳統(tǒng)的平板電容器相比,深溝槽電容器(deep?trench?capacitor,dtc)由于具有三維的結(jié)構(gòu)因此能夠獲得超高電容密度,從而得到了廣泛的應(yīng)用。通常,dtc由金屬電極和高介電常數(shù)(high?k)介質(zhì)(介電常數(shù)大于3的介質(zhì))層構(gòu)成,其通過在溝槽中多次交替沉積金屬層和高k介質(zhì)層后,通過金屬互連形成并聯(lián)的電容,從而進(jìn)一步提高電容密度。
2、在dtc的金屬電極的制作過程中,通常使用原子層沉積(atomic?layerdeposition,ald)工藝沉積氮化鈦(tin)層作為電容的金屬電極。然而,ald工藝雖然相較于物理氣相沉積(physical?vapor?deposition,pvd)工藝和有機(jī)金屬化學(xué)氣相沉積(metal-organic?chemical?vapor?deposition,mocvd)工藝具有更高的臺階覆蓋率,但是在填充dtc的深溝槽(其深度和寬度的比值遠(yuǎn)大于10:1)時依然存在較高的填充缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本申請?zhí)峁┝艘环Ndtc的金屬層的形成方法,可以解決相關(guān)技術(shù)中提供的dtc的電極層的形成方法容易產(chǎn)生缺陷的問題,該方法包括:
2、在深溝槽表面形成介質(zhì)層,所述深溝槽形成于層間介質(zhì)層中,所述深溝槽是深度和寬度的比值大于20的溝槽;
3、在第一溫度下通過ald工藝形成第一氮化鈦層,
4、在第二溫度下通過ald工藝形成第二氮化鈦層,所述第一氮化鈦層和所述第二氮化鈦層構(gòu)成dtc的一層電極層,所述第一溫度大于所述第二溫度。
5、在一些實施例中,所述第一溫度的取值范圍為370攝氏度至470攝氏度。
6、在一些實施例中,所述第二溫度的取值范圍為300攝氏度至370攝氏度。
7、在一些實施例中,所述第一氮化鈦層和所述第二氮化鈦層的厚度相同。
8、在一些實施例中,所述層間介質(zhì)層包括等離子體增強氧化物層。
9、在一些實施例中,所述介質(zhì)層包括二氧化硅層。
10、本申請技術(shù)方案,至少包括如下優(yōu)點:
11、通過在dtc的制作過程中,在形成dtc的深溝槽表面的介質(zhì)層后,先通過高溫下的ald工藝形成第一氮化鈦層,再通過相對低溫的ald工藝形成第二氮化鈦層以構(gòu)成dtc的一層金屬層,由于在高溫條件下沉積薄膜層能夠使深溝槽內(nèi)的水汽排出,其相當(dāng)于除氣的工序,同時高溫條件下的氣體擴(kuò)散能力更強,能使反應(yīng)氣體擴(kuò)散至深溝槽的底部區(qū)域,因此形成的第一氮化鈦層具有更好的保形性,其可以作為后續(xù)形成的第二氮化鈦層的種籽層,從而使得最終形成的金屬電極層具有較高的臺階覆蓋率,降低了在深溝槽中生長金屬電極產(chǎn)生的缺陷的幾率。
1.一種dtc的電極層的形成方法,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述第一溫度的取值范圍為370攝氏度至470攝氏度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,所述第二溫度的取值范圍為300攝氏度至370攝氏度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法,其特征在于,所述第一氮化鈦層和所述第二氮化鈦層的厚度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的方法,其特征在于,所述層間介質(zhì)層包括等離子體增強氧化物層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法,所述介質(zhì)層包括二氧化硅層。