專利名稱：一種管材熱擠壓組合凹模裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及管材熱擠壓技術，特別提供了一種適合于高強度材料管材零件的擠壓生產組合凹模裝置。
減小材料與工模具間的摩擦是降低擠壓力、提高產品表面質量的有效方法，因此合適的潤滑材料及潤滑方法是熱擠壓加工的關鍵技術之一。對于鎳基高溫合金等難變形材料，通常采用玻璃潤滑劑。玻璃潤滑劑不但具有高溫潤滑作用，還有隔熱作用，而且化學性質穩(wěn)定，不與坯料金屬發(fā)生化學反應，在使用溫度下呈粘稠狀，潤滑效果良好。
對于強度較低的鎳基高溫合金，通常采用的潤滑方法是將玻璃粉涂抹在預熱后的坯料與模具上，然后將坯料加熱至擠壓溫度。另一種方法是將潤滑劑加熱到融化狀態(tài)，然后將坯料放在潤滑劑中浸蘸，然后開始擠壓加工。
對于鎳基高溫合金的加熱方法是先在低溫爐加熱到700--800℃，然后在高溫爐加熱到材料的可鍛溫度。坯料加熱溫度很重要，如果加熱溫度低于可鍛溫度，則發(fā)生悶墊現象，如果加熱溫度高于可鍛溫度，則發(fā)生晶粒長大現象，影響組織性能。鎳基高溫合金的熱擠壓溫度范圍窄，因此必須嚴格控制坯料加熱及保溫措施。
本實用新型具體提供了一種管材熱擠壓組合凹模裝置，由擠壓軸(1)、擠壓筒(2)、擠壓墊(3)、石墨墊(4)、擠壓針(5)、凹模、下底板(9)組成，其特征在于所述凹模由玻璃墊(7)、平凹模(8)組合而成。
本實用新型管材熱擠壓組合裝置中，所述玻璃墊(7)工作表面為錐形表面，平凹模(8)的工作表面由凹?？谔幍膱A弧過度和定徑帶組成。
本實用新型組合凹模的作用是潤滑，在擠壓過程中，玻璃墊與坯料表面接觸，在坯料與擠壓凹模之間形成薄薄的軟化玻璃層，從而使坯料很容易通過凹?？冢钩尚雾樌M行；保溫，玻璃墊將坯料與擠壓凹模隔離，由于預先將玻璃墊預熱，而玻璃的傳熱系數小于金屬，因此減緩了坯料底部溫度的迅速降低，使坯料保持在塑性溫度范圍內，易于成形。因此，本實用新型組合凹模具有以下幾個方面的優(yōu)點組合凹模中平凹模部分(金屬制成)的壽命比錐形凹模的壽命提高一倍以上；擠壓管坯表面質量達到要求；與錐形金屬凹模相比擠壓力降低15％以上，從而降低能源消耗；玻璃墊將坯料與金屬平凹模隔離從而減緩坯料表面溫度的降低，提高了材料的塑性，使金屬易于流動。
本實用新型在實際生產中，每加工一件需更換一個玻璃墊，而平凹?？梢砸暺鋼p壞程度再進行更換，一般每加工2～5件更換一次。與現采用的錐形凹模擠壓方法相比，效率可提高50％以上，成本降低30％以上，材料性能明顯提高。與現采用的鉆孔冷軋方法相比，材料可節(jié)約10％以上，效率可提高200％以上，成本降低60％以上，材料性能明顯提高。
總之，采用本實用新型玻璃墊和平凹模的組合凹?？梢猿晒Φ財D壓出合格管材，而且克服了現用擠壓方法存在的缺陷。
權利要求1.一種管材熱擠壓組合凹模裝置，由擠壓軸(1)、擠壓筒(2)、擠壓墊(3)、石墨墊(4)、擠壓針(5)、凹模、下底板(9)組成，其特征在于所述凹模由玻璃墊(7)、平凹模(8)組合而成。
2.按照權利要求1所述管材熱擠壓組合凹模裝置，其特征在于所述玻璃墊(7)工作表面為錐形表面，平凹模(8)的工作表面由凹?？谔幍膱A弧過度和定徑帶組成。
專利摘要本實用新型提供了一種管材熱擠壓組合凹模裝置，由擠壓軸、擠壓筒、擠壓墊、石墨墊、擠壓針、凹模、下底板組成，其特征在于所述凹模由玻璃墊、平凹模組合而成。玻璃墊工作表面為錐形表面，平凹模的工作表面由凹?？谔幍膱A弧過度和定徑帶組成。本實用新型通過對凹模結構以及潤滑方式的改進，很好的改善了材料的可加工性，提高了產品質量、提高了生產效率、降低了成本。
文檔編號B30B15/02GK2523590SQ0220996
公開日2002年12月4日 申請日期2002年1月29日 優(yōu)先權日2002年1月29日
發(fā)明者許沂, 王忠堂, 周文龍, 張士宏, 莫立華 申請人:中國科學院金屬研究所