本實(shí)用新型涉及多層膠片壓合成型生產(chǎn)技術(shù)，具體為一種多層膠片在線自動(dòng)對(duì)邊柔性壓合成型系統(tǒng)，主要用于寬幅強(qiáng)力輸送帶行業(yè)，在線實(shí)現(xiàn)對(duì)多層膠片的全自動(dòng)柔性強(qiáng)迫壓合成型。

背景技術(shù)：

多層膠片壓合成型過程是強(qiáng)力輸送帶必不可少的工藝環(huán)節(jié)，強(qiáng)力輸送帶由于輸送承載大，其結(jié)構(gòu)一般由多層不同物料特性的橡膠中間粘合縱向排布鋼絲繩芯組成。輸送帶中部為鋼絲繩芯，鋼絲繩芯上下至少各自設(shè)計(jì)有芯膠層和面膠層，為了提高更好的使用壽命及緩沖性能，一般在芯膠層與面膠層之間敷設(shè)了一層過渡層來緩沖。強(qiáng)力輸送帶隨著不同負(fù)載要求配置不同的鋼絲繩直徑，負(fù)載越大鋼絲繩直徑越大，那么芯膠層越厚、面膠層一般也相應(yīng)的越厚。當(dāng)膠片的厚度大于7mm時(shí)用壓延法或擠出壓延法在熱態(tài)條件下直接壓延成型膠片內(nèi)部氣密性難以保證，其滿足不了工藝的要求，因此需要在機(jī)外復(fù)合多層膠片。目前多層膠片復(fù)合遇到的一個(gè)很大的工藝難題是：各層膠片接合面之間容易存在氣泡，貼合質(zhì)量及一致性很難控制。

目前大多數(shù)強(qiáng)力輸送帶企業(yè)配置單獨(dú)的生產(chǎn)線來實(shí)現(xiàn)多層不同配方膠片的復(fù)合。復(fù)合型式普遍采用剛性壓合間歇性生產(chǎn)型式，即采用剛性彈簧來壓迫壓合光輥以實(shí)現(xiàn)多層膠片的壓合，此種結(jié)構(gòu)模式存在以下缺點(diǎn)：

1、很難滿足膠料的不同硬度、厚度、寬度所需不同壓合力要求。實(shí)際使用結(jié)果表明，此種結(jié)構(gòu)對(duì)厚度小的膠片壓合充分，厚度大的制品容易出現(xiàn)氣泡；硬度小的膠片壓合充分，硬度大的膠片壓合不牢靠，需要下一道工序人為干預(yù)重復(fù)壓合。

2、可靠性、穩(wěn)定性差。壓合彈簧在重復(fù)長時(shí)間使用后會(huì)發(fā)生疲勞變形，頻繁需要人為鎖緊調(diào)整預(yù)壓緊力，無法滿足當(dāng)前自動(dòng)化配方管理的生產(chǎn)要求。

3、生產(chǎn)效率低。壓合配置獨(dú)立的生產(chǎn)線中，需頻繁更換已導(dǎo)完的膠片，生產(chǎn)線必須間歇作業(yè)，效率低。

4、工人操作勞動(dòng)強(qiáng)度大。由于多層膠片全部為換卷導(dǎo)開型式，工人每十幾分鐘就需要更換一次卷，而壓合層數(shù)越多所需更換的工作量越大。

5、存在操作安全隱患。剛性壓合形式壓合裝置必須設(shè)計(jì)成敞開式方便維護(hù)和不同膠片的人工調(diào)整，此種結(jié)構(gòu)存在著較大的操作安全。

對(duì)于寬幅強(qiáng)力輸送帶行業(yè)，膠片壓延寬度比輪胎行業(yè)制品寬度大了許多，壓合寬度在1600mm～3000mm范圍，同時(shí)膠片的厚度、膠片的硬度變化較大，使用強(qiáng)力輸送帶行業(yè)原有技術(shù)方案無法適用于寬幅強(qiáng)力輸送帶行業(yè)多層膠片壓合技術(shù)上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為此，本實(shí)用新型提出了一種可滿足不同膠料硬度、厚度和寬度所需不同的壓合力生產(chǎn)要求、提高自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率的多層膠片在線自動(dòng)對(duì)邊柔性壓合成型系統(tǒng)。

本實(shí)用新型多層膠片在線自動(dòng)對(duì)邊柔性壓合成型系統(tǒng)之技術(shù)方案包括為縱向壓合上層主動(dòng)膠片和下層從動(dòng)膠片而布置的從動(dòng)膠片卷導(dǎo)開裝置、主從動(dòng)膠片對(duì)邊裝置和主從動(dòng)膠片壓合裝置，所不同的是所述主從動(dòng)膠片對(duì)邊裝置包括從動(dòng)膠片輸送機(jī)構(gòu)、糾偏調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和全自動(dòng)對(duì)邊檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述從動(dòng)膠片輸送機(jī)構(gòu)設(shè)于可左、右橫向位移和偏轉(zhuǎn)的糾偏調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上。

所述全自動(dòng)對(duì)邊檢測(cè)機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)包括分別檢測(cè)主動(dòng)膠片和從動(dòng)膠片邊緣的CCD攝像頭和接收CCD攝像頭數(shù)據(jù)信號(hào)并通過計(jì)算比對(duì)得出偏差值的數(shù)位式控制器，以及根據(jù)比對(duì)偏差值數(shù)據(jù)控制糾偏調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)橫向位移和/或偏轉(zhuǎn)的執(zhí)行器。

當(dāng)主動(dòng)膠片和從動(dòng)膠片的偏差值大于設(shè)定正常值，且小于設(shè)定偏差值時(shí)，所述執(zhí)行器橫向移動(dòng)糾偏調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；當(dāng)主動(dòng)膠片和從動(dòng)膠片的偏差值大于設(shè)定偏差值時(shí)，所述執(zhí)行器橫向移動(dòng)和偏轉(zhuǎn)糾偏調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

所述主從動(dòng)膠片壓合裝置的一種結(jié)構(gòu)包括上壓合輥和下壓合輥、輥壓機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)，所述上壓合輥通過上下滑動(dòng)的左、右上輥軸承座安裝，所述下壓合輥通過位置固定的左、右下輥軸承座安裝在壓合機(jī)架上，所述輥壓機(jī)構(gòu)設(shè)于壓合輥上，包括通過左、右缸座安裝的左、右壓合缸，所述左、右壓合缸的活塞桿向下分別連接左、右軸承座，左、右壓合缸的進(jìn)、出口與控制系統(tǒng)相連。

所述左、右壓合缸為壓合液壓油缸或壓合氣缸，當(dāng)左、右壓合缸為壓合液壓油缸時(shí)，所述控制系統(tǒng)為伺服液壓控制系統(tǒng)，左、右壓合液壓油缸的進(jìn)、出口接入伺服液壓系統(tǒng)的進(jìn)、出液壓回路中，所述伺服液壓控制系統(tǒng)的伺服液壓站設(shè)有壓力調(diào)節(jié)控制器和恒壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述壓力調(diào)節(jié)控制器根據(jù)多層膠片的品種、厚度和硬度設(shè)定壓合液壓油缸的壓力值及其浮動(dòng)壓力值，所述恒壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)到壓合液壓油缸的工作壓力大于所設(shè)定壓力總值時(shí)控制液壓回路泄壓。

當(dāng)所述左、右壓合缸為壓合氣缸時(shí)，所述控制系統(tǒng)為氣壓控制系統(tǒng)，左、右壓合氣缸的進(jìn)、出口接入氣壓控制系統(tǒng)的進(jìn)、出回路中，所述氣壓控制系統(tǒng)設(shè)有壓力調(diào)節(jié)控制器和恒壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述壓力調(diào)節(jié)控制器根據(jù)多層膠片的品種、厚度和硬度設(shè)定壓合氣缸的壓力值及其浮動(dòng)壓力值，所述恒壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)到壓合氣缸的工作壓力大于所設(shè)定壓力總值時(shí)控制氣壓回路泄壓。

本實(shí)用新型使用液壓或氣壓伺服技術(shù)控制多層膠片的在線恒粘合力貼合，可根據(jù)不同膠片的組合實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)壓力給定，實(shí)現(xiàn)柔性控制貼合壓力；當(dāng)膠片由于上道工序造成的重疊、堆積，甚至膠片中因意外而參雜鐵屑等因素使得厚度突然增加使得壓合輥壓合力驟然變大，硬質(zhì)鐵屑存在破壞壓輥風(fēng)險(xiǎn)，伺服液壓站或氣壓站的恒壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)判別，當(dāng)成型壓合力波動(dòng)大于浮動(dòng)壓力值時(shí)，液壓或氣壓回路自動(dòng)快速泄壓使得上壓合輥?zhàn)詣?dòng)快速抬起，進(jìn)而避免了傷輥的設(shè)備隱患。

所述左、右油缸座安裝于左、右膠片厚度調(diào)節(jié)升降機(jī)構(gòu)上，所述膠片厚度調(diào)節(jié)升降機(jī)構(gòu)可根據(jù)位移傳感器反饋信號(hào)來微調(diào)上壓合輥、下壓合輥的壓合間隙。

所述膠片厚度調(diào)節(jié)升降機(jī)構(gòu)包括絲桿螺母傳動(dòng)副，螺母設(shè)于油缸座上，絲桿通過減速機(jī)構(gòu)連接升降電機(jī)。

所述下壓合輥可與膠片直接接觸，為防止下壓合輥粘膠，所述上、下壓合輥之間設(shè)置隔離下壓合輥與膠片的貼合輸送帶，貼合輸送帶與膠片直接接觸而使下壓合輥不與膠片接觸。

所述上壓合輥、和/或下壓合輥設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，可根據(jù)壓合工藝對(duì)上、下壓合輥的速比進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足所有膠片配置要求，可防止上壓合輥粘膠，同時(shí)適當(dāng)?shù)乃俦仁沟脡汉暇€適當(dāng)滯后，更好的實(shí)現(xiàn)多層膠片貼合面排氣功能。

為減少糾偏工作量，所述從動(dòng)膠片卷導(dǎo)開裝置設(shè)于左、右橫向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)工作位與卸卷位轉(zhuǎn)換的切換機(jī)構(gòu)上，對(duì)應(yīng)于所述工作位設(shè)有從動(dòng)膠卷初定位機(jī)構(gòu)，所述從動(dòng)膠卷初定位機(jī)構(gòu)包括射出激光標(biāo)線的激光發(fā)射器，所述從動(dòng)膠片卷膠片邊緣與激光標(biāo)線的重合位置為切換機(jī)構(gòu)的工作位。

所述激光標(biāo)線有兩組，一組激光標(biāo)線用于標(biāo)記膠片邊緣，另一組激光標(biāo)線用于標(biāo)識(shí)參考位置，兩組激光標(biāo)線的間距固定。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型多層膠片在線自動(dòng)對(duì)邊柔性壓合成型系統(tǒng)克服了剛性壓合的缺點(diǎn)，使多層寬幅膠片的壓合品質(zhì)得到提升。

2、本實(shí)用新型可直接配置于膠片擠出生產(chǎn)線上，生產(chǎn)效率高。

3、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了配方管理，有利的保證了壓合質(zhì)量的穩(wěn)定性。

4、本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，大大降低了操作強(qiáng)度。

5、本實(shí)用新型提高了操作的安全性。

6、本實(shí)用新型占地小，大大節(jié)省了占地投入成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1實(shí)施方式的主視圖。

圖3圖2的俯視圖。

圖號(hào)標(biāo)識(shí)：1、上層主動(dòng)膠片；2、下層從動(dòng)膠片；3、從動(dòng)膠片卷導(dǎo)開裝置；4、主從動(dòng)膠片對(duì)邊裝置；5、主從動(dòng)膠片壓合裝置；6、糾偏調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；7、CCD攝像頭；8、上壓合輥；9、下壓合輥；10、上輥軸承座；11、缸座；12、壓合缸；13、液壓回路；14、伺服液壓站；15、激光發(fā)射器；16、絲桿；17、升降電機(jī)；18、切換機(jī)構(gòu)；19、上輥電動(dòng)機(jī)；20、從動(dòng)膠片卷；21、從動(dòng)膠片輥架；22、主動(dòng)膠片輥架；23、壓合機(jī)架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。

本實(shí)用新型多層膠片在線自動(dòng)對(duì)邊柔性壓合成型系統(tǒng)包括壓合上層主動(dòng)膠片1和下層從動(dòng)膠片2的從動(dòng)膠片卷導(dǎo)開裝置3、主從動(dòng)膠片對(duì)邊裝置4和主從動(dòng)膠片壓合裝置5，所述從動(dòng)膠片卷導(dǎo)開裝置3、主從動(dòng)膠片對(duì)邊裝置4和主從動(dòng)膠片壓合裝置5自左向右布置，沿縱向?qū)ο聦訌膭?dòng)膠片2進(jìn)行導(dǎo)開和糾偏，并在主從動(dòng)膠片壓合裝置5上壓合上層主動(dòng)膠片1和下層從動(dòng)膠片2，如圖1、圖2、圖3所示。

所述從動(dòng)膠片卷導(dǎo)開裝置3可根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝配置2工位或4工位從動(dòng)膠片卷20，從動(dòng)膠片通過墊布卷取動(dòng)力把膠片從膠卷中連續(xù)牽引出來而實(shí)現(xiàn)膠片導(dǎo)開。在2工位從動(dòng)膠片卷20布置中，兩套從動(dòng)膠片卷導(dǎo)開裝置3前、后布置，前位從動(dòng)膠片卷導(dǎo)開裝置3連接主從動(dòng)膠片對(duì)邊裝置4，后位從動(dòng)膠片卷導(dǎo)開裝置3通過架空在前位從動(dòng)膠片卷導(dǎo)開裝置3上方的從動(dòng)膠片輥架21連接主從動(dòng)膠片對(duì)邊裝置4，所述上層主動(dòng)膠片1通過從動(dòng)膠片輥架21上方設(shè)置的主動(dòng)膠片輥架22連接主從動(dòng)膠片壓合裝置5，如圖1、圖2、圖3所示。

所述從動(dòng)膠片卷導(dǎo)開裝置3設(shè)于可實(shí)現(xiàn)工作位與卸卷位轉(zhuǎn)換的切換機(jī)構(gòu)18上，所述切換機(jī)構(gòu)18包括移動(dòng)架和橫向?qū)к?，在橫向?qū)к壣希ㄟ^切換機(jī)構(gòu)18的左、右移動(dòng)進(jìn)、出而實(shí)現(xiàn)工作位與卸卷位的切換；對(duì)應(yīng)于所述工作位設(shè)有從動(dòng)膠卷初定位機(jī)構(gòu)，所述從動(dòng)膠卷初定位機(jī)構(gòu)包括射出激光標(biāo)線的激光發(fā)射器15和初定位檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述從動(dòng)膠片卷20膠片邊緣與激光標(biāo)線的重合位置為切換機(jī)構(gòu)18的工作位，所述激光發(fā)射器15設(shè)置兩個(gè)，一個(gè)激光發(fā)射器15設(shè)于從動(dòng)膠片輥架21底部，位置對(duì)應(yīng)于前位從動(dòng)膠片卷導(dǎo)開裝置3與主從動(dòng)膠片對(duì)邊裝置4的連接處，另一個(gè)激光發(fā)射器15設(shè)于主從動(dòng)膠片壓合裝置5上，兩個(gè)激光發(fā)射器15射出的一組激光標(biāo)線(如現(xiàn)場采用紅色激光標(biāo)線)用于標(biāo)記膠片邊緣，另一組激光標(biāo)線(如現(xiàn)場采用綠色激光標(biāo)線)用于標(biāo)識(shí)參考位置，兩組激光標(biāo)線的間距固定，激光標(biāo)線位置可根據(jù)壓合寬度的不同而左、右橫移，如圖1、圖2、圖3所示。

所述從動(dòng)膠片卷導(dǎo)開裝置3通過切換機(jī)構(gòu)18載入導(dǎo)開工作位時(shí)，當(dāng)膠片邊緣與從動(dòng)卷初定位機(jī)構(gòu)中對(duì)應(yīng)的激光標(biāo)線重合時(shí)，初定位檢測(cè)機(jī)構(gòu)自動(dòng)判別，此時(shí)切換機(jī)構(gòu)18自動(dòng)停止固定，自動(dòng)完成初始位的定位，從動(dòng)膠片卷導(dǎo)開裝置3上的墊布卷取驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，膠片頭部則通過人工牽引至主從動(dòng)膠片對(duì)邊裝置4的輸送帶上。

所述主從動(dòng)膠片對(duì)邊裝置4包括從動(dòng)膠片輸送機(jī)構(gòu)、糾偏調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6和全自動(dòng)對(duì)邊檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述從動(dòng)膠片輸送機(jī)構(gòu)(主體為循環(huán)運(yùn)行的輸送帶)設(shè)于可左、右橫向位移和偏轉(zhuǎn)的糾偏調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6上，所述全自動(dòng)對(duì)邊檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)CCD攝像頭7、數(shù)位式控制器和執(zhí)行器，一個(gè)CCD攝像頭7設(shè)于主動(dòng)膠片輥架22的出料口處檢測(cè)主動(dòng)膠片1邊緣并發(fā)出數(shù)據(jù)信號(hào)，另一個(gè)CCD攝像頭7設(shè)于主從動(dòng)膠片對(duì)邊裝置4與主從動(dòng)膠片壓合裝置5的連接處檢測(cè)從動(dòng)膠片2邊緣并發(fā)出數(shù)據(jù)信號(hào)，所述數(shù)位式控制器接收CCD攝像頭7的數(shù)據(jù)信號(hào)并通過計(jì)算比對(duì)得出偏差值，所述執(zhí)行器根據(jù)比對(duì)偏差值數(shù)據(jù)控制糾偏調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6橫向位移和/或偏轉(zhuǎn)；所述從動(dòng)膠片2從從動(dòng)膠片輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶輸出后，兩個(gè)CCD攝像頭7分別檢測(cè)主動(dòng)膠片1和從動(dòng)膠片2邊緣，并將數(shù)據(jù)信號(hào)傳遞給數(shù)位式控制器進(jìn)行計(jì)算比對(duì)，數(shù)位式控制器將實(shí)時(shí)計(jì)算比對(duì)兩組數(shù)據(jù)得出的偏差值數(shù)據(jù)傳輸至執(zhí)行器，執(zhí)行器根據(jù)偏差量橫向伸出或縮回一定的位移量，當(dāng)主動(dòng)膠片1和從動(dòng)膠片2的偏差值大于設(shè)定正常值，且小于設(shè)定偏差值(如25mm)時(shí)，所述執(zhí)行器橫向移動(dòng)糾偏調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6(執(zhí)行器直線橫移糾偏)，當(dāng)主動(dòng)膠片1和從動(dòng)膠片2的偏差值大于設(shè)定偏差值(如25mm)時(shí)，所述執(zhí)行器橫向移動(dòng)和偏轉(zhuǎn)糾偏調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6(執(zhí)行器作偏轉(zhuǎn)與橫移的雙重動(dòng)作，從而使從動(dòng)膠片2的輸送位置也發(fā)生相應(yīng)的移動(dòng)/和偏轉(zhuǎn)，進(jìn)而改變從動(dòng)膠片2進(jìn)入到主從動(dòng)膠片壓合裝置5的輸送帶上的位置，達(dá)到與主動(dòng)膠片1邊緣重合)，如圖2所示。

所述主從動(dòng)膠片壓合裝置5包括基于壓合機(jī)架23設(shè)置的上壓合輥8、下壓合輥9、液壓式輥壓機(jī)構(gòu)和膠片厚度調(diào)節(jié)升降機(jī)構(gòu)以及配套設(shè)置的伺服液壓系統(tǒng)，如采用氣壓式輥壓機(jī)構(gòu)，則對(duì)應(yīng)配套設(shè)置伺服氣壓系統(tǒng)。

所述壓合機(jī)架23分為上架和下架，所述上架于下架上垂直安裝，所述上壓合輥8通過上下滑動(dòng)的左、右上輥軸承座10安裝于上架的左、右側(cè)架下部；所述液壓式輥壓機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)于左、右上輥軸承座10設(shè)置，包括左、右(油)缸座11和左、右壓合(油)缸12，所述左、右(油)缸座11滑動(dòng)安裝于上架的左、右側(cè)架上部，所述左、右壓合(油)缸12分別安裝于左、右(油)缸座11底部，左、右壓合(油)缸12的活塞桿向下分別連接左、右軸承座10；所述膠片厚度調(diào)節(jié)升降機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)于左、右(油)缸座11設(shè)置，包括設(shè)于上架頂部的左、右絲桿螺母傳動(dòng)副和左、右升降電機(jī)17，傳動(dòng)副的螺母設(shè)于油缸座11內(nèi)部，傳動(dòng)副的絲桿16通過減速機(jī)構(gòu)連接升降電機(jī)17；所述下壓合輥9對(duì)應(yīng)于上壓合輥8設(shè)于其下方，通過位置固定的左、右下輥軸承座安裝于下架上；所述左、右(油)缸座11上分別設(shè)置位移傳感器用以檢測(cè)上壓合輥8與下壓合輥9之間的壓合間隙，并通過膠片厚度調(diào)節(jié)升降機(jī)構(gòu)相應(yīng)調(diào)整；所述上、下壓合輥8、9的驅(qū)動(dòng)裝置分別為設(shè)于上架的上輥電動(dòng)機(jī)19和設(shè)于下架的下輥電動(dòng)機(jī)；所述上、下壓合輥8、9之間設(shè)置隔離下壓合輥9與膠片的貼合輸送帶(采用彈性輕型棉質(zhì))，所述貼合輸送帶設(shè)于下架并由下輥電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)循環(huán)運(yùn)行，如圖1、圖2、圖3所示。

所述伺服液壓系統(tǒng)于壓合機(jī)架23外設(shè)置，包括伺服液壓站14和液壓回路13，所述伺服液壓站14上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)控制器和恒壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述左、右壓合(油)缸12的進(jìn)、出口接入出液壓回路13中，所述壓力調(diào)節(jié)控制器根據(jù)多層膠片的品種、厚度和硬度設(shè)定壓合(油)缸12的壓力值及其浮動(dòng)壓力值(0.5MPa)，所述恒壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢測(cè)壓合(油)缸12的工作壓力，當(dāng)檢測(cè)到壓合(油)缸12的工作壓力大于設(shè)定的壓力總值時(shí)控制液壓回路13泄壓，壓合(油)缸12的活塞桿帶動(dòng)上壓合輥8快速提起而避免損壞，如圖1、圖2、圖3所示。

主、從動(dòng)膠片1、2經(jīng)過對(duì)邊后，由貼合輸送帶傳送至上、下壓合輥8、9之間進(jìn)行柔性強(qiáng)迫壓合，在柔性強(qiáng)迫壓合過程中，采用了液壓伺服技術(shù)控制多層膠片的在線恒粘合力壓合，可以遠(yuǎn)程根據(jù)不同的膠片組合實(shí)現(xiàn)壓力配置給定，液壓伺服系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓合力狀態(tài)，當(dāng)意外故障使得壓合力驟升0.5MPa及以上時(shí)，液壓系統(tǒng)瞬間泄壓使壓上壓合輥8快速提升而得到保護(hù)；左、右膠片厚度調(diào)節(jié)升降機(jī)構(gòu)的絲桿單獨(dú)調(diào)距可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同厚度膠片組合壓合成型。

傳統(tǒng)強(qiáng)力輸送帶行業(yè)中的常規(guī)對(duì)邊、壓合裝置為間歇、不連續(xù)工作，即在對(duì)邊時(shí)需要暫停壓合，而壓合恢復(fù)后，前后兩段膠片的表面質(zhì)量是不連續(xù)的。

本實(shí)用新型是在目前普通自動(dòng)對(duì)邊裝置和剛性壓合裝置的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出來的一種結(jié)構(gòu)全新的在線自動(dòng)對(duì)邊壓合成型系統(tǒng)，克服了傳統(tǒng)技術(shù)的不足，實(shí)現(xiàn)了在線、實(shí)時(shí)進(jìn)行對(duì)邊和壓合，生產(chǎn)效率大幅提高，壓合之后的膠片質(zhì)量也達(dá)到了比較理想的效果，可實(shí)現(xiàn)最大幅面寬度為2800mm、厚度為1.5mm～14mm的多層膠片壓合。