本發(fā)明涉及二氧化碳致裂器技術(shù)，更具體地說，它涉及一種釋放角度可調(diào)二氧化碳致裂器。

背景技術(shù)：

目前，隨著國家對礦山和采石工場的安全和環(huán)保要求越來越高，對爆炸物品監(jiān)管越來越嚴。由于二氧化碳致裂器在使用中的灌裝只需要1-3分鐘，而且從起爆至結(jié)束整個過程只需0.4秒，其漲力破碎可達2500t，可有效漲裂中，距凌空面1.2m范圍內(nèi)，巖石硬度＞普氏12度的巖層，漲裂縫隙可達50mm，而且其中的爆破筒可安全重復(fù)使用，所以其技術(shù)推廣使用提至日前議程。二氧化碳致裂器中的二氧化碳在低于31攝氏度或高壓的狀態(tài)下以液態(tài)存在，而超過31攝氏度時開始變化，且隨溫度的變化壓力也在不斷變化，利用這一特點，在爆破期主管內(nèi)充裝液態(tài)二氧化碳，使用發(fā)爆器快速激發(fā)加熱裝置，此時液態(tài)的二氧化碳瞬間氣化膨脹并產(chǎn)生高壓，體積膨脹600倍以上，最終造成對巖石或煤炭的爆破的目的。

二氧化碳致裂器在使用的過程中需要現(xiàn)在巖石或山體表面開鑿有一定深度的凹槽，此時將二氧化碳致裂器放入凹槽內(nèi)，當(dāng)爆破發(fā)生時，由于二氧化碳致裂器用于炸裂巖石的孔洞通常設(shè)置在側(cè)壁，當(dāng)爆破發(fā)生時，爆破產(chǎn)生的反向沖擊力容易使得二氧化碳致裂器發(fā)生偏移，當(dāng)爆破完畢后在一堆碎石內(nèi)十分不易尋找致裂器，同時現(xiàn)有致裂器存在一定的不足，在山體或所需爆破物體表面開出的凹槽深度就是爆破的深度，使得需要開槽的凹槽較深導(dǎo)致整體施工工程的周期變長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種釋放角度可調(diào)二氧化碳致裂器，當(dāng)爆破發(fā)生時，爆破產(chǎn)生的反向沖擊力容易使得二氧化碳致裂器發(fā)生偏移，當(dāng)爆破完畢后在一堆碎石內(nèi)十分不易尋找致裂器，同時現(xiàn)有致裂器存在一定的不足，在山體或所需爆破物體表面開出的凹槽深度就是爆破的深度，使得需要開槽的凹槽較深導(dǎo)致整體施工工程的周期變長。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種釋放角度可調(diào)二氧化碳致裂器，包括致裂器主管，致裂器兩端分別設(shè)置有充裝頭和釋放頭，致裂器主管內(nèi)設(shè)置有儲液腔，致裂器主管還設(shè)置有與供充裝頭放入的充裝槽和供釋放頭放入的釋放槽，充裝頭上設(shè)置有進液機構(gòu)，釋放頭上設(shè)置有與儲液腔連通且呈l型的釋放通道，釋放通道內(nèi)設(shè)置有角度機構(gòu)，角度機構(gòu)包括位于釋放通道對稱設(shè)置的菱形框架，菱形框架上還設(shè)置有上面板和下面板，菱形框架與側(cè)壁板形成有空腔，空腔與外界之間連通的釋放口，釋放頭與菱形框架之間設(shè)置有可使得菱形框架轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，液化的二氧化碳通過進液機構(gòu)可進入大片儲液腔內(nèi)，最終從釋放頭處的釋放通道產(chǎn)生沖擊力對巖石進行爆破，同時在釋放頭處設(shè)置有與儲液腔連通的釋放通道，釋放通道為l型設(shè)計，在釋放通道內(nèi)還設(shè)置有菱形框架，菱形框架兩端連通，且菱形框架一端設(shè)置有與外界連通的釋放口，另一端通過釋放通道與儲液腔連通，當(dāng)需要改變釋放口時，只需要調(diào)整調(diào)節(jié)機構(gòu)即可，現(xiàn)有釋放口為豎直設(shè)置于釋放頭側(cè)壁上，而本方案將釋放口傾斜設(shè)置，傾斜設(shè)置的釋放口可以使得二氧化碳致裂器在爆破時產(chǎn)生向前的推進力，同時避免二氧化碳致裂器大角度的偏移。

作為本發(fā)明的改進，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括位于菱形框架上依次設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸，l型的釋放通道設(shè)置有彎折處，菱形框架在彎折處設(shè)置有固定的固定轉(zhuǎn)軸，菱形框架上還設(shè)置有調(diào)節(jié)釋放口角度的角度改變組件。

通過采用上述技術(shù)方案，菱形框架可以在角度改變組件的作用下驅(qū)動菱形框架轉(zhuǎn)動，角度改變組件驅(qū)動菱形框架轉(zhuǎn)動后使得固定轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動，此時空腔也在跟隨菱形框架改變空間形狀。

作為本發(fā)明的改進，所述角度改變組件包括位于釋放頭上的調(diào)節(jié)腔，調(diào)節(jié)腔與釋放通道之間設(shè)置有連通口，菱形框架第三轉(zhuǎn)軸上套接有與調(diào)節(jié)腔插接的豎直桿，調(diào)節(jié)腔上設(shè)置有與外界連通的條形口，豎直桿與調(diào)節(jié)腔之間還設(shè)置有高度調(diào)節(jié)組件。

通過采用上述技術(shù)方案，需要調(diào)節(jié)菱形框架時，從而使得釋放口改變角度，通過高度調(diào)節(jié)組件調(diào)整豎直桿。

作為本發(fā)明的改進，所述高度調(diào)節(jié)組件包括位于調(diào)節(jié)腔內(nèi)穿過豎直桿的插桿，插桿一端通過條形口延伸出調(diào)節(jié)腔，插桿另一端設(shè)置有插頭，調(diào)節(jié)腔內(nèi)相對于條形口一側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有與與插頭配合的若干插口，插頭與插口之間螺紋連接。

通過采用上述技術(shù)方案，豎直桿深入調(diào)節(jié)腔的深度可改變菱形框架的角度，滑動插桿在條形口內(nèi)滑動，可改變豎直桿在調(diào)節(jié)腔內(nèi)滑動，插桿上的插頭可以與插口配合可固定豎直桿在調(diào)節(jié)腔內(nèi)滑移，螺紋連接使得插頭避免在插口內(nèi)晃動，同時減少了插頭由于非人力因素導(dǎo)致的與插口脫離。

作為本發(fā)明的改進，所述進液機構(gòu)包括位于充裝頭內(nèi)與儲液腔室連通的第一空腔和垂直于第一空腔且連通設(shè)置的第二空腔，第一空腔上設(shè)置有與外界連通的開口，開口內(nèi)設(shè)置有堵件。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要填充洗管氣體或二氧化碳液體時，首先從開口內(nèi)將堵件向外移動，此時原本分隔的第一空腔與第二空腔相互連通，填充完氣體或液體后再次將堵件復(fù)位，此時第一空腔與第二空腔之間的連通處被堵件分隔。

作為本發(fā)明的改進，所述充裝頭與儲液管之間螺紋連接。

通過采用上述技術(shù)方案，螺紋連接可以使得充裝頭進行拆卸或更換時更加方便。

作為本發(fā)明的改進，所述插頭與插口之間分別設(shè)置有內(nèi)螺紋和外螺紋。

通過采用上述技術(shù)方案，插頭與插口之間通過內(nèi)螺紋和外螺紋進行連接可以使得豎直桿更加牢固。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：液化的二氧化碳通過進液機構(gòu)可進入大片儲液腔內(nèi)，最終從釋放頭處的釋放通道產(chǎn)生沖擊力對巖石進行爆破，同時在釋放頭處設(shè)置有與儲液腔連通的釋放通道，釋放通道為l型設(shè)計，在釋放通道內(nèi)還設(shè)置有菱形框架，菱形框架兩端連通，且菱形框架一端設(shè)置有與外界連通的釋放口，另一端通過釋放通道與儲液腔連通，當(dāng)需要改變釋放口時，只需要調(diào)整調(diào)節(jié)機構(gòu)即可，現(xiàn)有釋放口為豎直設(shè)置于釋放頭側(cè)壁上，而本方案將釋放口傾斜設(shè)置，傾斜設(shè)置的釋放口可以使得二氧化碳致裂器在爆破時產(chǎn)生向前的推進力，同時避免二氧化碳致裂器大角度的偏移。

附圖說明

圖1為本實施例的狀態(tài)示意圖一；

圖2為圖1的a部放大示意圖；

圖3為圖1的b部放大示意圖。

附圖標(biāo)記：110、充裝頭；111、釋放頭；112、儲液腔；113、充裝槽；114、釋放槽；115、釋放通道；116、菱形框架；117、上面板；118、下面板；119、空腔；210、釋放口；211、第一轉(zhuǎn)軸；212、第二轉(zhuǎn)軸；213、第三轉(zhuǎn)軸；214、固定轉(zhuǎn)軸；215、調(diào)節(jié)腔；216、豎直桿；217、條形口；218、插桿；219、插頭；310、插口；311、第一空腔；312、第二空腔；313、堵件。

具體實施方式

參照附圖對實施例做進一步說明。

一種釋放角度可調(diào)二氧化碳致裂器，參照圖1和圖3，在致裂器主管上設(shè)置有充裝槽113以及位于充裝槽113內(nèi)的充裝頭110，致裂器主管內(nèi)部設(shè)置有儲液腔112，在致裂器主管原理充裝槽113的一端設(shè)置有釋放槽114以及位于釋放槽114內(nèi)的釋放頭111，釋放頭111內(nèi)設(shè)置有l(wèi)型的釋放通道115，釋放通道115設(shè)置有彎折處，釋放通道115與儲液腔112連通，在釋放通道115內(nèi)設(shè)置有對稱的菱形框架116，對稱的菱形框架116之間的上下表面分別設(shè)置有上面板117和下面板118，菱形框架116上分別設(shè)置有靠近上面板117的第一轉(zhuǎn)軸211、第二轉(zhuǎn)軸212、第三轉(zhuǎn)軸213和位于彎折處的固定轉(zhuǎn)軸214，在釋放頭111上設(shè)置有與與釋放通道115連通的調(diào)節(jié)腔215，在菱形框架116的第三轉(zhuǎn)軸213上套接有延伸進調(diào)節(jié)腔215內(nèi)的豎直桿216，調(diào)節(jié)腔215與外界之間設(shè)置有條形口217，調(diào)節(jié)腔215與條形口217相對一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有插口310，調(diào)節(jié)腔215內(nèi)還設(shè)置有穿過豎直桿216的插桿218；插桿218一端通過條形口217延伸至外界，另一端設(shè)置有插入插口310內(nèi)的插頭219；進液機構(gòu)包括位于充裝頭110內(nèi)與儲液腔112室連通的第一空腔311和垂直于第一空腔311且連通設(shè)置的第二空腔312，第一空腔311上設(shè)置有與外界連通的開口，開口內(nèi)設(shè)置有堵件313。

參照圖2和圖3，當(dāng)需要改變二氧化碳致裂器的釋放口210角度時，首先手動調(diào)節(jié)插桿218，插桿218通過條形口217帶動豎直桿216在調(diào)節(jié)腔215內(nèi)滑移，當(dāng)豎直桿216在調(diào)節(jié)腔215內(nèi)滑移時，豎直桿216帶動第三轉(zhuǎn)軸213上下運動，由于第三轉(zhuǎn)軸213位于菱形框架116上，同時菱形框架116的固定轉(zhuǎn)軸214位于彎折處固定連接，因此第三轉(zhuǎn)軸213在豎直桿216的作用下進行上下運動時，可以使得菱形框架116發(fā)生形變，進而使得釋放口210發(fā)生傾斜角度的變化，當(dāng)角度調(diào)節(jié)完畢后需要固定豎直桿216，因此使得插桿218上的插頭219插入調(diào)節(jié)腔215內(nèi)的插口310處即可。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。