本技術(shù)涉及面料領(lǐng)域，更具體地說，它涉及種透氣保暖法蘭絨面料的制備方法。

背景技術(shù)：

1、法蘭絨面料作為一種常見的紡織品，廣泛應(yīng)用于服裝、家居等領(lǐng)域，以其柔軟舒適、保暖性好而受到消費(fèi)者的喜愛。然而，傳統(tǒng)的法蘭絨面料為了達(dá)到較好的保暖效果，通常需要較高的克重，導(dǎo)致面料過于厚重、不透氣，且在使用過程中容易出現(xiàn)絨毛塌陷等問題。這些問題限制了傳統(tǒng)法蘭絨面料的應(yīng)用范圍和用戶體驗(yàn)。

2、為了克服上述問題，現(xiàn)有的技術(shù)方案主要集中在以下幾個(gè)方面：一是通過調(diào)整編織參數(shù)，如編織針數(shù)、線徑等，來改善面料的物理性能；二是通過后處理工藝，如定型、染色等，來提升面料的外觀和功能性。具體而言，常用的手段包括：

3、通過控制編織針數(shù)和線徑，優(yōu)化基布和毛紗的結(jié)構(gòu)，以達(dá)到既保持柔軟性又提高透氣性的目的。例如，采用較密的編織針數(shù)可以增加基布的緊密度，但同時(shí)會(huì)犧牲一定的透氣性；反之，較疏的編織針數(shù)則可以提高透氣性，但可能會(huì)降低保暖效果。

4、后處理工藝：通過定型、染色等后處理工藝，進(jìn)一步提升面料的物理性能和視覺效果。定型工藝可以通過特定的化學(xué)試劑和溫度條件，使絨毛保持蓬松狀態(tài)，提高保暖性和透氣性；染色工藝則可以在不影響面料性能的前提下，賦予面料各種顏色和圖案。

5、盡管上述手段在一定程度上改善了傳統(tǒng)法蘭絨面料的性能，但仍存在一些不足之處。特別是，現(xiàn)有的技術(shù)手段往往無法同時(shí)兼顧保暖性和透氣性，高克重的面料雖然保暖效果較好，但過于厚重、不透氣，低克重的面料雖然透氣性較好，但保暖效果不佳。此外，絨毛容易塌陷的問題也未能得到有效解決，導(dǎo)致面料在使用過程中容易失去原有的柔軟性和保暖性。因此，開發(fā)一種能夠在較低克重下同時(shí)具備良好保暖性和透氣性的法蘭絨面料，成為當(dāng)前亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目避免絨毛塌陷，同時(shí)兼?zhèn)漭^佳的透氣性和保暖性，提供了一種透氣保暖法蘭絨面料的制備方法

2、一種透氣保暖法蘭絨面料的制備方法，包括以下步驟：

3、1)將纖維強(qiáng)度為26-32cn/dtex、數(shù)為24-36支的聚酯纖維絨線進(jìn)行經(jīng)編于基布上，使基布的兩面均形成若干個(gè)松散狀的絨毛毛圈，經(jīng)編針數(shù)18-22/3cm；

4、2)將松散的毛圈從頂部進(jìn)行切斷，再進(jìn)行刷毛，定型，在基布的兩面形成若干個(gè)高度為3-5mm的絨毛，得到法蘭絨面料。

5、聚酯纖維絨線是通過聚酯纖維制得的紗線，其具有強(qiáng)度高、透氣性好、保型性好、彈性恢復(fù)力強(qiáng)以及抗壓縮等特點(diǎn)，使法蘭絨面料具有較佳的柔軟性、抗壓縮性、保暖性和透氣性。具體而言，通過控制聚酯纖維絨線的纖維強(qiáng)度為26-32cn/dtex、支數(shù)為24-36支，且緯編針數(shù)18-22/3cm，使基布上形成松散狀的絨毛毛圈，確保了絨毛的高度為3-5mm，提高了面料的柔軟性和保暖性。同時(shí)，通過定型工藝提高絨毛的膨松度，避免其塌陷，形成了一定的空氣對(duì)流空間，便于換氣，進(jìn)一步提高了面料的透氣性。因此，該技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)了在較低克重下兼具良好保暖性和透氣性的效果。

6、優(yōu)選的，所述基布由以下方法制得：

7、將編織紗緯編于編織繩，緯編針數(shù)16-20/3cm，得到基布。

8、通過采用上述技術(shù)方案，編織紗經(jīng)編于編織繩，經(jīng)編針數(shù)16-20/3cm，得到基布，使基布具有較大的透氣孔，配合絨毛的分布，使法蘭絨面料具備較好的透氣性和保暖性。同時(shí)，該基布結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形，撕裂等。

9、優(yōu)選的，編織紗的線徑為50-100d，編織繩為8-12股辮，線徑為0.1-0.5mm。

10、通過采用上述技術(shù)方案，編織紗的線徑為50-100d，編織繩為8-12股辮，線徑為0.1-0.5mm，使得基布具有較大的透氣孔，配合絨毛的分布，使法蘭絨面料達(dá)到較好的透氣性和保暖性。同時(shí)，這些參數(shù)的選擇也使得面料在使用過程中不易發(fā)生變形和撕裂，提高了面料的整體性能。

11、優(yōu)選的，所述編織紗為聚酯纖維編織紗，所述編織繩為聚酯編纖維織繩。

12、聚酯纖維編織紗是通過聚酯纖維加工形成的編織，同樣地，聚酯纖維編織繩也是通過聚酯纖維加工得到的編織繩。選用聚酯纖維，使其編織紗和編織繩具有較佳的強(qiáng)度、透氣性，再結(jié)合絨毛效果。使法蘭絨兼?zhèn)漭^佳的透氣性和保暖性。

13、優(yōu)選的，該所述透氣保暖法蘭絨面料的克重為170-210g/m2。其中基布的克重為50-80g/m2。

14、通過采用上述技術(shù)方案，克重范圍為170-210g/m2的透氣保暖法蘭絨面料能夠在較低的克重中實(shí)現(xiàn)較佳的透氣性、保暖性和抗靜電性能，同時(shí)保持質(zhì)輕的特點(diǎn)，避免了高克重帶來的厚重感和不透氣問題。并且配合本技術(shù)毛紗的參數(shù)選擇下，結(jié)合該面料克重，從而得到的法蘭絨兼?zhèn)漭^佳的柔軟性、透氣性以及保暖性，減少在使用過程出現(xiàn)塌陷等問題，提高其實(shí)用性。

15、優(yōu)選的，所述步驟2)中，還包括染色工藝，步驟2)的具體工藝如下：

16、將松散的毛圈從頂部進(jìn)行切斷，再進(jìn)行刷毛、定型，得到的胚布，再放入染色劑中進(jìn)行浸泡,烘干，在基布上形成若干個(gè)高度為3-5mm的絨毛，得到法蘭絨面料。

17、通過采用上述技術(shù)方案，將松散的毛圈從頂部進(jìn)行切斷，再進(jìn)行刷毛、定型，得到的胚布，再放入染色劑中進(jìn)行浸泡，烘干，使得法蘭絨面料不僅具有較佳的柔軟性、保暖性和透氣性，還能在染色過程中保持絨毛的高度為3-5mm，確保面料的顏色均勻一致，同時(shí)提高了面料的美觀性和市場(chǎng)競爭力。

18、優(yōu)選的，所述步驟2)中定型的具體工藝如下：

19、將松散的毛圈從頂部進(jìn)行切斷，再進(jìn)行刷毛，得到刷毛胚布；

20、定型：將刷毛胚布放入定型劑中進(jìn)行浸泡5-10min，取出，風(fēng)干，加熱至50-60℃，進(jìn)行預(yù)熱1-5min，再加熱至150-180℃，定型10-20s，再放入5-10℃的水中進(jìn)行冷卻，烘干，在基布上形成若干個(gè)高度為3-5mm的絨毛，得到法蘭絨面料。

21、通過采用上述技術(shù)方案，將松散的毛圈從頂部進(jìn)行切斷，再進(jìn)行刷毛，得到刷毛胚布；隨后將刷毛胚布放入定型劑中進(jìn)行浸泡5-10min，取出，風(fēng)干，加熱至50-60℃，進(jìn)行預(yù)熱1-5min，再加熱至150-180℃，定型10-20s，再放入5-10℃的水中進(jìn)行冷卻，烘干，在基布上形成若干個(gè)高度為3-5mm的絨毛，得到法蘭絨面料。這一工藝流程顯著提高了絨毛的膨松度，避免其塌陷，形成了一定的空氣對(duì)流空間，便于換氣，增強(qiáng)了面料的透氣性。同時(shí)，定型處理使得絨毛保持較高的高度和蓬松狀態(tài)，提高了面料的柔軟性和保暖性。此外，通過多步加熱和冷卻處理，確保了絨毛的穩(wěn)定性和耐久性，使得面料在使用過程中不易發(fā)生變形和撕裂，或者減少絨毛出現(xiàn)場(chǎng)塌陷等現(xiàn)象。

22、優(yōu)選的，所述定型劑由以下重量份的原料制得：

23、n-(2-羥乙基)-n-(2-乙基己基)β丙氨酸單鈉鹽0.1-0.5％

24、聚環(huán)氧乙烷-聚環(huán)氧丙烷-聚環(huán)氧乙烷嵌段共聚物0.1-1％

25、雙封端聚二甲基硅氧烷0.3-0.8％

26、十八碳二烯酸二聚體0.5-1.2％

27、聚乙二醇衍生物1-2％

28、余量為稀釋劑。

29、由于法蘭絨面料在使用過程中，長期接觸油脂容易粘附于絨毛上，容易導(dǎo)致絨毛塌陷，形成陀狀，從而降低柔軟性、透氣性以及保暖性。

30、為此，利用n-(2-羥乙基)-n-(2-乙基己基)β丙氨酸單鈉鹽、聚環(huán)氧乙烷-聚環(huán)氧丙烷-聚環(huán)氧乙烷嵌段共聚物、雙封端聚二甲基硅氧烷、十八碳二烯酸二聚體、聚乙二醇衍生物相互作用，并在催化劑的作用下，促進(jìn)其在絨毛等表面形成一層致密的保護(hù)薄膜，增強(qiáng)絨毛的強(qiáng)度，有效防止污漬滲透和附著，改善手感，使其更加柔軟光滑，提高潤滑性，降低摩擦系數(shù)，使得織物在穿著和使用過程中更加順暢、不易產(chǎn)生靜電。避免油脂等吸附和沉積等，使得絨毛保持較佳的膨松度，從而獲得較佳的保暖性、透氣性以及抗靜電性等。

31、具體地，n-(2-羥乙基)-n-(2-乙基己基)β丙氨酸單鈉鹽能夠在織物表面形成一層薄膜，減少污漬與織物纖維的親和力，從而減少污漬的附著和滲透，同時(shí)減少靜電的積累，這層薄膜不會(huì)完全封閉織物纖維之間的空隙，反而通過調(diào)節(jié)織物表面的微結(jié)構(gòu)來改善織物的透氣性。

32、聚環(huán)氧乙烷-聚環(huán)氧丙烷-聚環(huán)氧乙烷嵌段共聚物具有表面活性，可以在織物表面形成一層疏水的屏障，減少污漬的附著，并進(jìn)一步減少靜電沉積。雙封端聚二甲基硅氧烷能夠與纖維形成氫鍵，并在纖維表面形成一層薄膜，改變纖維的表面性能，減少污垢在織物表面的附著，使織物手感更加柔軟、滑爽。

33、十八碳二烯酸二聚體能夠增強(qiáng)織物的強(qiáng)度，形成一層保護(hù)膜，有效防止污漬滲透和附著，改善手感，使其更加柔軟光滑，提高潤滑性，降低摩擦系數(shù)，使得織物在穿著和使用過程中更加順暢、不易產(chǎn)生靜電。聚乙二醇衍生物對(duì)織物起到活化成膜作用，提高柔韌性，并具有抗污和親膚特性。

34、以上成分復(fù)配使用時(shí)，能夠相互協(xié)同，進(jìn)一步增強(qiáng)織物的整體性能。n-(2-羥乙基)-n-(2-乙基己基)β丙氨酸單鈉鹽和聚環(huán)氧乙烷-聚環(huán)氧丙烷-聚環(huán)氧乙烷嵌段共聚物共同作用，顯著提高了織物的防污能力和抗靜電性能，同時(shí)保持良好的透氣性。雙封端聚二甲基硅氧烷和十八碳二烯酸二聚體則增強(qiáng)了織物的柔軟性和強(qiáng)度，使得織物在使用過程中更加舒適和耐用。聚乙二醇衍生物的加入不僅進(jìn)一步提升了織物的柔韌性和抗污性能，還賦予了織物更好的親膚感。綜合作用下，該定型劑能夠使織物兼具優(yōu)異的透氣性、保暖性、抗靜電性和防污性能，使法蘭絨面料的整體性能得到顯著提升。

35、優(yōu)選的，所述雙封端聚二甲基硅氧烷為雙羥基封端聚二甲基硅氧烷和/或氨丙基雙封端聚二甲基硅氧烷。

36、雙羥基封端聚二甲基硅氧烷和氨丙基雙封端聚二甲基硅氧烷的復(fù)配使用，能夠在纖維表面形成一層致密而均勻的薄膜，顯著改善織物的手感和滑爽性，同時(shí)減少污漬的附著和滲透，有效提高織物的抗靜電性能和透氣性。但是兩者復(fù)配起到協(xié)同作用，進(jìn)一步提高法蘭絨面料的抗污性、透氣性、保暖性以及抗靜電性，同時(shí)避免長期使用后，其出現(xiàn)塌陷、團(tuán)聚等現(xiàn)象，使其保持較佳的膨松度。

37、優(yōu)選的，所述聚乙二醇衍生物為甲氧基聚乙二醇琥珀酰亞胺碳酸酯和/或聚乙二醇二丙烯酰胺。

38、甲氧基聚乙二醇琥珀酰亞胺碳酸酯和聚乙二醇二丙烯酰胺復(fù)配使用時(shí)，能夠顯著提升法蘭絨面料的綜合性能。甲氧基聚乙二醇琥珀酰亞胺碳酸酯中的酰胺基具有抗靜電作用，同時(shí)聚乙二醇鏈段具備良好的親水性，能夠在織物表面形成一層保護(hù)膜，減少污漬與織物纖維的直接接觸，降低污漬的附著和滲透能力。而聚乙二醇二丙烯酰胺則通過其聚合物特性，進(jìn)一步增強(qiáng)織物的柔韌性和抗污能力，使其在穿著和使用過程中更加舒適、不易產(chǎn)生靜電和磨損。兩者復(fù)配使用不僅提高了織物的防污、抗靜電性能，還增強(qiáng)了織物的透氣性和柔軟性，使得法蘭絨面料兼具優(yōu)良的保暖性和透氣性。

39、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

40、1.本技術(shù)通過選擇聚酯纖維絨線進(jìn)行經(jīng)編，其毛紗的參數(shù)選擇在纖維強(qiáng)度為26-32cn/dtex、支數(shù)為24-36支，能夠具有較佳的挺直度和抗變形性，而在基布上形成若干個(gè)松散狀的絨毛毛圈后，且控制其針數(shù)在18-22/3cm之間，且確保了絨毛的高度在3-5mm；使得到的絨毛兼?zhèn)漭^佳的膨松度、柔軟性以及保暖性，由于聚酯纖維不易發(fā)生塌陷，因此，在使用過程能夠避免絨毛塌陷，而經(jīng)過定型工藝使絨毛保持蓬松狀態(tài)，進(jìn)一步降低絨毛出現(xiàn)塌陷的可能性，形成了一定的空氣對(duì)流空間，提高了面料的透氣保暖法蘭絨面料的透氣性；

41、2.基布采用編織紗經(jīng)編于編織繩，編織針數(shù)為16-20/3cm，得到了較大透氣孔的基布，配合絨毛的高度和密度，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)輕、保暖和透氣的效果；

42、3、利用n-(2-羥乙基)-n-(2-乙基己基)β丙氨酸單鈉鹽、聚環(huán)氧乙烷-聚環(huán)氧丙烷-聚環(huán)氧乙烷嵌段共聚物、雙封端聚二甲基硅氧烷、十八碳二烯酸二聚體、聚乙二醇衍生物相互作用，并在催化劑的作用下，促進(jìn)其在絨毛等表面形成一層致密的保護(hù)薄膜，增強(qiáng)絨毛的強(qiáng)度，有效防止污漬滲透和附著，改善手感，使其更加柔軟光滑，提高潤滑性，降低摩擦系數(shù)，使得織物在穿著和使用過程中更加順暢、不易產(chǎn)生靜電。避免油脂等吸附和沉積等，使得絨毛保持較佳的膨松度，從而獲得較佳的保暖性、透氣性以及抗靜電性等。