本發(fā)明涉及鋁基覆銅板加工領(lǐng)域，具體為鋁基覆銅板疊合裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁基覆銅板?是一種以鋁為基材的覆銅板，具有良好的散熱性能、電氣絕緣性能和機(jī)械加工性能，通常由三層結(jié)構(gòu)組成：電路層、絕緣層和金屬基層，能有效傳導(dǎo)和散發(fā)電路產(chǎn)生的熱量，增強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，并且絕緣層確保銅箔與鋁基板之間的電氣隔離，結(jié)合了銅的導(dǎo)電性和鋁的散熱性，廣泛應(yīng)用于需要高效散熱的電子設(shè)備中。

2、鋁基覆銅板在生產(chǎn)時(shí)，需要將銅箔熱壓在鋁基板上，通常需要先在銅箔和鋁基板的表面涂抹粘接劑，再通過熱壓的方式對(duì)銅箔與鋁基板進(jìn)行熱壓，由于粘接劑在涂抹后的凝固速度較快，為了快速對(duì)銅箔與鋁基板同步涂抹粘接劑，現(xiàn)有的疊合裝置會(huì)將銅箔與鋁基板夾住一個(gè)旋轉(zhuǎn)的涂膠輥，隨著銅箔與鋁基板的移動(dòng)，使涂膠輥對(duì)銅箔與鋁基板同步涂抹粘接劑，但是銅箔與鋁基板需要呈傾斜的狀態(tài)與涂膠輥相靠，會(huì)造成銅箔與鋁基板的端部粘黏到粘接劑，在熱壓的過程中，會(huì)出現(xiàn)粘接劑溢出的情況，需要后期刮除，增大了加工難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供鋁基覆銅板疊合裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、鋁基覆銅板疊合裝置，包括：裝置外殼與固定安裝于所述裝置外殼頂部的熱壓氣缸，所述裝置外殼的一側(cè)設(shè)置有噴涂輥，所述噴涂輥的外側(cè)設(shè)置有呈對(duì)稱分布的銅箔本體與鋁基板本體，所述噴涂輥的外側(cè)開設(shè)有多個(gè)呈矩形陣列分布的噴料孔，所述裝置外殼靠近所述噴涂輥的一側(cè)固定安裝有兩個(gè)呈對(duì)稱分布的導(dǎo)料夾座與兩個(gè)呈對(duì)稱分布的支架，兩個(gè)所述支架之間設(shè)置有壓輥；還包括：涂料機(jī)構(gòu)，用于對(duì)所述銅箔本體與所述鋁基板本體之間涂抹粘接劑，所述涂料機(jī)構(gòu)安裝于兩個(gè)所述支架之間；刮料機(jī)構(gòu)，用于將所述噴涂輥上殘留的粘接劑刮除，所述刮料機(jī)構(gòu)安裝于所述噴涂輥的外側(cè)；定料機(jī)構(gòu)，用于對(duì)所述銅箔本體與所述鋁基板本體居中對(duì)齊，所述定料機(jī)構(gòu)安裝于兩個(gè)所述支架之間。

4、優(yōu)選的，所述涂料機(jī)構(gòu)包括固定安裝于所述支架遠(yuǎn)離所述裝置外殼一側(cè)的安裝盒，所述安裝盒的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)安裝有對(duì)接盒，所述噴涂輥通過兩個(gè)對(duì)接管分別與兩個(gè)所述對(duì)接盒對(duì)接，所述對(duì)接盒的外側(cè)與所述安裝盒的內(nèi)側(cè)之間固定安裝有伸縮管，所述伸縮管遠(yuǎn)離所述對(duì)接盒的一端延伸至所述安裝盒的外側(cè)，所述對(duì)接盒遠(yuǎn)離所述噴涂輥的一側(cè)固定安裝有滑塊，所述安裝盒的外側(cè)開設(shè)有供所述滑塊限位滑動(dòng)的長(zhǎng)條槽，所述滑塊遠(yuǎn)離所述對(duì)接盒的一側(cè)固定安裝有滑板，所述安裝盒靠近所述滑板的一側(cè)固定安裝有定位盒，所述定位盒的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)呈對(duì)稱分布的第一齒輪，所述定位盒的外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)呈對(duì)稱分布的橡膠輥，所述橡膠輥的外側(cè)開設(shè)有多個(gè)呈中心對(duì)稱分布的防滑槽，所述橡膠輥通過軸桿與所述第一齒輪固定連接，所述定位盒的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)呈對(duì)稱分布的第二齒輪，所述第二齒輪分別與兩個(gè)所述第一齒輪相嚙合，所述滑板的外側(cè)開設(shè)有兩個(gè)分別與兩個(gè)所述第二齒輪相配合的齒條，所述對(duì)接盒靠近所述伸縮管的一側(cè)與所述安裝盒的內(nèi)側(cè)之間固定安裝有第一拉簧。

5、優(yōu)選的，所述刮料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于兩個(gè)所述安裝盒之間的圓弧管，所述圓弧管的一端固定安裝有刮板，所述刮板的外側(cè)與所述噴涂輥的外側(cè)相接觸，所述圓弧管的兩側(cè)均固定安裝有擋板，所述擋板與所述對(duì)接盒之間固定安裝有連板，所述噴涂輥的兩端均固定安裝有齒環(huán)，所述齒環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述對(duì)接管的外側(cè)，所述安裝盒的內(nèi)側(cè)固定安裝有齒板，所述齒板與所述齒環(huán)相嚙合，所述齒板位于所述齒環(huán)的下方，所述圓弧管的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有便于排料的加熱組件。

6、優(yōu)選的，所述定料機(jī)構(gòu)包括固定安裝于所述壓輥兩端的轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離所述壓輥的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有定位板，所述定位板固定安裝于所述支架的頂部，所述壓輥的一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝于相鄰的所述定位板的外側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與相鄰的所述轉(zhuǎn)桿的一端固定連接，所述定位板的外側(cè)設(shè)置有套板，所述套板與所述定位板之間固定安裝有第二拉簧，所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)設(shè)置有套塊，所述套塊靠近所述套板的一側(cè)固定安裝有多個(gè)呈中心對(duì)稱分布的半球塊，所述套板的外側(cè)開設(shè)有多個(gè)供所述半球塊限位插接的三分之一球形槽，所述套板靠近所述第二拉簧的一側(cè)固定安裝有三個(gè)呈中心對(duì)稱分布的定位桿，所述定位桿滑動(dòng)貫穿所述定位板，三個(gè)所述定位桿之間固定安裝有弧形推板。

7、優(yōu)選的，所述裝置外殼遠(yuǎn)離所述導(dǎo)料夾座的一側(cè)固定安裝有輸送輥組。

8、優(yōu)選的，所述對(duì)接盒的頂部與底部均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)滑球，所述安裝盒的內(nèi)側(cè)開設(shè)有供所述滑球限位滑動(dòng)的滑槽。

9、優(yōu)選的，所述安裝盒遠(yuǎn)離所述噴涂輥的一側(cè)固定安裝有兩個(gè)呈對(duì)稱分布的支桿，兩個(gè)所述支桿之間的距離大于所述滑板的寬度，兩個(gè)所述支桿之間固定安裝有定位柱，所述定位柱位于所述銅箔本體與所述鋁基板本體之間。

10、優(yōu)選的，所述加熱組件包括固定安裝于所述圓弧管外側(cè)的電熱板，所述電熱板的內(nèi)側(cè)固定安裝有多個(gè)呈等距分布的導(dǎo)熱桿，所述導(dǎo)熱桿延伸至所述圓弧管的內(nèi)側(cè)，所述圓弧管的底部固定安裝有排料閥。

11、優(yōu)選的，所述套塊的內(nèi)側(cè)安裝有螺栓，所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)開設(shè)有多個(gè)呈等距并與所述螺栓相配合的定位插孔。

12、優(yōu)選的，所述定位桿遠(yuǎn)離所述套板的一端固定安裝有限位塊。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、1、本發(fā)明通過涂料機(jī)構(gòu)，能夠在銅箔本體與鋁基板本體的端部呈傾斜相接觸時(shí)，使噴涂輥移動(dòng)到銅箔本體與鋁基板本體之間，噴涂輥則能夠同時(shí)對(duì)銅箔本體與鋁基板本體進(jìn)行噴涂，粘接劑則能夠處于銅箔本體與鋁基板本體之間的中間位置，熱壓氣缸對(duì)銅箔本體與鋁基板本體進(jìn)行熱壓時(shí)，粘接劑則不會(huì)從銅箔本體與鋁基板本體的側(cè)面溢出，從而達(dá)到了涂料防漏的效果，保證銅箔本體與鋁基板本體的疊合質(zhì)量。

15、2、本發(fā)明通過刮料機(jī)構(gòu)，能夠使噴涂輥在移動(dòng)時(shí)，呈旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，則能夠在對(duì)銅箔本體與鋁基板本體涂料完成后，利用第一拉簧的復(fù)位，使噴涂輥沿著刮板的外側(cè)旋轉(zhuǎn)，便于刮板將噴涂輥外側(cè)殘留的粘接劑刮除，存儲(chǔ)在圓弧管內(nèi)，并可通過電熱板對(duì)圓弧管內(nèi)的粘接劑進(jìn)行加熱，保持粘接劑呈液化的狀態(tài)，便于排出，從而達(dá)到了清理防堵的效果，便于對(duì)多組銅箔本體與鋁基板本體連續(xù)疊合加工。

16、3、本發(fā)明通過定料機(jī)構(gòu)，能夠在壓輥對(duì)銅箔本體與鋁基板本體轉(zhuǎn)動(dòng)輸送時(shí)，使套板反復(fù)推動(dòng)弧形推板移動(dòng)，弧形推板則能夠反復(fù)接觸銅箔本體與鋁基板本體的外側(cè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)銅箔本體與鋁基板本體的居中定位，便于對(duì)齊銅箔本體與鋁基板本體，從而達(dá)到了自動(dòng)居中對(duì)齊的效果。

技術(shù)特征：

1.鋁基覆銅板疊合裝置，其特征在于，包括：裝置外殼（1）與固定安裝于所述裝置外殼（1）頂部的熱壓氣缸（2），所述裝置外殼（1）的一側(cè)設(shè)置有噴涂輥（3），所述噴涂輥（3）的外側(cè)設(shè)置有銅箔本體（4）與鋁基板本體（5），所述裝置外殼（1）的一側(cè)固定安裝有兩個(gè)導(dǎo)料夾座（6）與兩個(gè)支架（7），兩個(gè)所述支架（7）之間設(shè)置有壓輥（25）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁基覆銅板疊合裝置，其特征在于：所述涂料機(jī)構(gòu)包括安裝于所述支架（7）一側(cè)的安裝盒（8），所述安裝盒（8）的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)安裝有對(duì)接盒（9），所述噴涂輥（3）通過兩個(gè)對(duì)接管分別與兩個(gè)所述對(duì)接盒（9）對(duì)接，所述對(duì)接盒（9）的外側(cè)與所述安裝盒（8）的內(nèi)側(cè)之間安裝有伸縮管（10），所述對(duì)接盒（9）的一側(cè)固定安裝有滑塊（11），所述安裝盒（8）的外側(cè)開設(shè)有供所述滑塊（11）限位滑動(dòng)的長(zhǎng)條槽，所述滑塊（11）的一側(cè)固定安裝有滑板（12），所述安裝盒（8）的一側(cè)固定安裝有定位盒（13），所述定位盒（13）的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)第一齒輪（14）與兩個(gè)第二齒輪（16），所述定位盒（13）的外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)橡膠輥（15），所述橡膠輥（15）通過軸桿與所述第一齒輪（14）固定連接，所述第二齒輪（16）分別與兩個(gè)所述第一齒輪（14）相嚙合，所述滑板（12）的外側(cè)開設(shè)有兩個(gè)分別與兩個(gè)所述第二齒輪（16）相配合的齒條，所述對(duì)接盒（9）與所述安裝盒（8）的內(nèi)側(cè)之間固定安裝有第一拉簧（17）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁基覆銅板疊合裝置，其特征在于：所述刮料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于兩個(gè)所述安裝盒（8）之間的圓弧管（19），所述圓弧管（19）的一端固定安裝有刮板（20），所述刮板（20）的外側(cè)與所述噴涂輥（3）的外側(cè)相接觸，所述圓弧管（19）的兩側(cè)均安裝有擋板（21），所述擋板（21）與所述對(duì)接盒（9）之間安裝有連板（22），所述噴涂輥（3）的兩端均固定安裝有齒環(huán)（23），所述安裝盒（8）的內(nèi)側(cè)固定安裝有齒板（24），所述齒板（24）與所述齒環(huán)（23）相嚙合，所述齒板（24）位于所述齒環(huán)（23）的下方，所述圓弧管（19）的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有便于排料的加熱組件。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁基覆銅板疊合裝置，其特征在于：所述定料機(jī)構(gòu)包括安裝于所述壓輥（25）兩端的轉(zhuǎn)桿（26），所述轉(zhuǎn)桿（26）的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有定位板（27），所述定位板（27）安裝于所述支架（7）的頂部，所述壓輥（25）的一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（28），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（28）固定安裝于相鄰的所述定位板（27）的外側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（28）的輸出端與相鄰的所述轉(zhuǎn)桿（26）的一端固定連接，所述定位板（27）的外側(cè)設(shè)置有套板（29），所述套板（29）與所述定位板（27）之間安裝有第二拉簧（30），所述轉(zhuǎn)桿（26）的外側(cè)設(shè)置有套塊（31），所述套塊（31）的一側(cè)固定安裝有多個(gè)半球塊（32），所述套板（29）的外側(cè)開設(shè)有多個(gè)供所述半球塊（32）限位插接的三分之一球形槽，所述套板（29）的一側(cè)固定安裝有三個(gè)定位桿（33），所述定位桿（33）滑動(dòng)貫穿所述定位板（27），三個(gè)所述定位桿（33）之間固定安裝有弧形推板（34）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁基覆銅板疊合裝置，其特征在于：所述裝置外殼（1）的一側(cè)固定安裝有輸送輥組（35）。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁基覆銅板疊合裝置，其特征在于：述對(duì)接盒（9）的頂部與底部均安裝有兩個(gè)滑球（18），所述安裝盒（8）的內(nèi)側(cè)開設(shè)有供所述滑球（18）限位滑動(dòng)的滑槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁基覆銅板疊合裝置，其特征在于：所述安裝盒（8）的一側(cè)固定安裝有兩個(gè)支桿（36），兩個(gè)所述支桿（36）之間固定安裝有定位柱（37），所述定位柱（37）位于所述銅箔本體（4）與所述鋁基板本體（5）之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁基覆銅板疊合裝置，其特征在于：所述加熱組件包括固定安裝于所述圓弧管（19）外側(cè)的電熱板（38），所述電熱板（38）的內(nèi)側(cè)固定安裝有多個(gè)導(dǎo)熱桿（39），所述導(dǎo)熱桿（39）延伸至所述圓弧管（19）的內(nèi)側(cè)，所述圓弧管（19）的底部固定安裝有排料閥（40）。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁基覆銅板疊合裝置，其特征在于：所述套塊（31）的內(nèi)側(cè)安裝有螺栓（41），所述轉(zhuǎn)桿（26）的外側(cè)開設(shè)有多個(gè)與所述螺栓（41）相配合的定位插孔。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁基覆銅板疊合裝置，其特征在于：所述定位桿（33）遠(yuǎn)離所述套板（29）的一端固定安裝有限位塊（42）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了鋁基覆銅板疊合裝置，涉及鋁基覆銅板加工領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的疊合裝置易造成粘接劑溢出的問題，包括：裝置外殼與固定安裝于裝置外殼頂部的熱壓氣缸，裝置外殼的一側(cè)設(shè)置有噴涂輥，噴涂輥的外側(cè)設(shè)置有銅箔本體與鋁基板本體，裝置外殼的一側(cè)固定安裝有兩個(gè)導(dǎo)料夾座與兩個(gè)支架，兩個(gè)支架之間設(shè)置有壓輥；還包括：涂料機(jī)構(gòu)，用于對(duì)銅箔本體與鋁基板本體之間涂抹粘接劑，涂料機(jī)構(gòu)安裝于兩個(gè)支架之間；本發(fā)明通過涂料機(jī)構(gòu)，使噴涂輥移動(dòng)到銅箔本體與鋁基板本體之間，噴涂輥則能夠同時(shí)對(duì)銅箔本體與鋁基板本體進(jìn)行噴涂，防止粘接劑從銅箔本體與鋁基板本體的側(cè)面溢出，從而達(dá)到了涂料防漏的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：彭一峻,李正明,藍(lán)天明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西航能技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15