本發(fā)明涉及面料制作，特別是涉及一種錦滌氨緯彈加捻高仿毛面料及其制作工藝。

背景技術(shù)：

1、隨著生活水平不斷提高，人們對(duì)衣服面料的選擇要求越來越講究，越來越多的注重衣物華麗的外觀靚麗感，垂墜感及優(yōu)良的舒適感；尤其是作為休閑褲裝及戶外夾克類的主打面料錦棉織物來說，傳統(tǒng)的錦棉織物面料大多都是比較常規(guī)的普通外觀織物，手感硬挺，表面平整，降低了人體穿著時(shí)的舒適性，從而急需一種風(fēng)格獨(dú)特，表面具有凹凸不平的皺感錦棉面料，錦棉皺感光澤高檔面料將是一種新的制作工藝，適宜當(dāng)今人們的追求需要。

2、如申請(qǐng)?zhí)枮閏n201310137240.1的中國發(fā)明專利文件，涉及一種舒適高仿毛纖維面料、生產(chǎn)工藝及其織物，其中生產(chǎn)工藝包括經(jīng)紗、緯紗進(jìn)行織造、坯布檢驗(yàn)、燒毛、松弛、精煉、熱定型、水洗、烘干、定型、松弛、灌蒸、檢驗(yàn)、打卷步驟；采用經(jīng)向和緯向混紡，而且經(jīng)紗的緊度控制在55-58%，緯紗緊度控制在40-44%，減少了起毛掉毛的現(xiàn)象發(fā)生；采用灌蒸可彌補(bǔ)和糾正織物在紡織、染整加工過程中產(chǎn)生和遺留的缺點(diǎn)，改善織物的手感和外觀，使織物的布面平整，紋路清晰，光澤柔和，手感滑，而且可以改善織物的彈性，提高織物的毛型感，該面料可應(yīng)用于服裝、家紡用品、體育用品、醫(yī)療保健上。

3、然而，在錦棉面料中使用棉纖維是重要的組成部分，而滌綸纖維相對(duì)于棉纖維成本更低，滌綸纖維具有強(qiáng)度高、彈性好的特點(diǎn)，而且耐磨性較好，在織物中能夠保持形狀，不易變形，而且滌綸纖維的抗皺性優(yōu)良，洗滌后能快速恢復(fù)原狀，基本不需要熨燙，而且，對(duì)于對(duì)比文件，滌綸纖維的處理步驟更少，能夠較好的提高生產(chǎn)效率，且上述文件中采用棉纖維和其他纖維進(jìn)行混紡，這樣的緯向彈力不足，在制作褲裝時(shí)舒適度欠佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供一種錦滌氨緯彈加捻高仿毛面料及其制作工藝，能夠在外觀和手感上仿制毛面料，并且能夠較好的進(jìn)行防水，防水層能夠?qū)Υ蟛糠炙诌M(jìn)行直接隔離，而填充在透氣孔洞內(nèi)的麻纖維能夠遮擋水分滲入，并且麻纖維本身具有抗菌效果，能夠?yàn)槊媪咸峁┮欢ǖ目咕h(huán)境，并且作為褲裝面料時(shí)，彈力緯線能夠?yàn)槊媪咸峁┹^好的緯向彈力，使得褲裝貼合性更好，穿著更加舒適。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)解決方案是：一種錦滌氨緯彈加捻高仿毛面料，包括胚布層，所述胚布層的下方設(shè)有防水層，防水層為采用滌綸或者尼龍纖維織造的防水面料，織造密度在100×80-130×100之間，紗支為60s的紗線，所述防水層上開設(shè)有透氣孔洞，所述防水層的下方設(shè)有透氣纖維層，所述透氣纖維層的下方設(shè)有襯布層，所述襯布層的下方設(shè)有接觸層。為了在增加透氣的前提下保證面料的防水性，所述透氣纖維層為麻纖維構(gòu)成，所述麻纖維填充在所述透氣孔洞內(nèi)。為了增加緯線的彈力，進(jìn)而增加成品面料的彈性特性，所述胚布層內(nèi)設(shè)有彈力緯線，所述彈力緯線之間的間距為10-40毫米，所述接觸層使用棉纖維進(jìn)行紡織而成。為了提高布層之間的結(jié)構(gòu)牢固程度，所述胚布層和所述接觸層之間連接有編織線。為了減少處理步驟以及降低布料成本，所述胚布層內(nèi)的纖維比例為60%滌綸、35%錦綸5%金屬絲以及5%氨綸，選用的紗線細(xì)度為150d+75d*150d+75d+40d，經(jīng)密158條*緯密90條，金屬絲具體為銅絲、銀絲或者不銹鋼絲。

3、優(yōu)選的，為了保持布料的，經(jīng)線捻度在22-32捻/英寸，緯線選用18-28捻/英寸。

4、一種錦滌氨緯彈加捻高仿毛面料的制作工藝，步驟1：配布：將機(jī)器紡織完成的胚布層進(jìn)行連接，配制染色所需的長(zhǎng)度；

5、步驟2：退漿：將配好的布予以退漿供后序染色加工，速度為40-60m/min，溫度90-95℃；

6、步驟3：減量：減量過程中按水量加入以下助劑，即每升水加入：先將水溫加熱至30-40℃，在5-20分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入精煉劑1-3g/l；雙氧水3-8g/l；穩(wěn)定劑1-3g/l；去油劑1-3g/l，然后在5-8分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入片堿2-4g/l；再將水溫加熱至95-105℃，保溫30-40分鐘；

7、步驟4：預(yù)定：采用溫度為190℃，速度25-30m/min對(duì)退漿后的胚布進(jìn)行預(yù)定型處理；

8、步驟5：染色：染色過程中按每升水量加入助劑及分散染料；染色溫度130度；

9、步驟6：還原洗：還原洗過程中按每升水量加入助劑；其中需加入分散乳化劑，加入劑量為2-3g/l，溫度為85℃；保溫30分鐘；分散乳化劑為拓納化工生產(chǎn)，加入拓納化工的分散乳化劑dlp-01，目的是讓纖維染色過程中殘留的表面活性劑等充分乳化分散，布面水干凈，保證后面的防虹吸效果；

10、步驟7：展布：將繩狀布開幅成平幅狀，落在布車內(nèi)供后序加工，速度為40-50碼/分鐘；

11、步驟8：烘干：將染好的布予以烘干，供后工序加工，烘干溫度為170-185℃，烘干速度為40-70碼/分鐘；

12、步驟9：定型:將布面進(jìn)行定型整理以達(dá)到規(guī)定要求，定型溫度為150-165℃，速度為20-50m/min；

13、步驟10：縫組：按照順序?qū)⒎浪畬?、透氣纖維層、襯布層和接觸層覆蓋在胚布層上，然后使用縫紉設(shè)備進(jìn)行連接固定，形成成品；

14、步驟11：成檢包裝：對(duì)成品布進(jìn)行檢驗(yàn)分等后進(jìn)行包裝。

15、優(yōu)選的，在步驟3的加熱過程中，每分鐘需升溫3℃，保溫時(shí)間結(jié)束后進(jìn)行降溫，降溫時(shí)選擇直降，精煉劑為十二烷基磺酸鈉，去油劑為脂肪醇硫酸鈉，片堿即氫氧化鈉。

16、本發(fā)明的有益效果是：本面料能夠在外觀和手感上仿制毛面料，并且能夠較好的進(jìn)行防水，防水層能夠?qū)Υ蟛糠炙诌M(jìn)行直接隔離，而填充在透氣孔洞內(nèi)的麻纖維能夠遮擋水分滲入，并且麻纖維本身具有抗菌效果，能夠?yàn)槊媪咸峁┮欢ǖ目咕h(huán)境，并且作為褲裝面料時(shí)，彈力緯線能夠?yàn)槊媪咸峁┹^好的緯向彈力，使得褲裝貼合性更好，穿著更加舒適，經(jīng)本工藝處理的面料布面具有良好的防水性能及優(yōu)異的毛感和緯向彈力，適用于褲裝面料。

技術(shù)特征：

1.一種錦滌氨緯彈加捻高仿毛面料，包括胚布層（1），其特征在于：所述胚布層（1）的下方設(shè)有防水層（2），所述防水層（2）上開設(shè)有透氣孔洞，所述防水層（2）的下方設(shè)有透氣纖維層（3），所述透氣纖維層（3）的下方設(shè)有襯布層（4），所述襯布層（4）的下方設(shè)有接觸層（5）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錦滌氨緯彈加捻高仿毛面料，其特征在于：經(jīng)線捻度在22-32捻/英寸，緯線選用18-28捻/英寸。

3.一種錦滌氨緯彈加捻高仿毛面料的制作工藝，基于權(quán)利要求1~2任意一項(xiàng)所述的面料制作工藝，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的錦滌氨緯彈加捻高仿毛面料的制作工藝，其特征在于：在步驟3的加熱過程中，每分鐘需升溫3℃，保溫時(shí)間結(jié)束后進(jìn)行降溫，降溫時(shí)選擇直降，精煉劑為十二烷基磺酸鈉，去油劑為脂肪醇硫酸鈉，片堿即氫氧化鈉。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種錦滌氨緯彈加捻高仿毛面料及其制作工藝，屬于面料制作技術(shù)領(lǐng)域，包括胚布層，胚布層的下方設(shè)有防水層，防水層上開設(shè)有透氣孔洞，防水層的下方設(shè)有透氣纖維層，透氣纖維層的下方設(shè)有襯布層，襯布層的下方設(shè)有接觸層，透氣纖維層為麻纖維構(gòu)成，麻纖維填充在透氣孔洞內(nèi)，胚布層內(nèi)設(shè)有彈力緯線，彈力緯線之間的間距為10?40毫米，處理工藝：配布?退漿?減量?預(yù)定?染色?還原洗?展布?烘干?定型?縫組?成檢包裝，本面料能夠在外觀和手感上仿制毛面料，并且能夠較好的進(jìn)行防水，防水層能夠?qū)Υ蟛糠炙诌M(jìn)行直接隔離，而填充在透氣孔洞內(nèi)的麻纖維能夠遮擋水分滲入，并且麻纖維本身具有抗菌效果，能夠?yàn)槊媪咸峁┮欢ǖ目咕h(huán)境。

技術(shù)研發(fā)人員：彭新和,施英俊,留少雄,劉長(zhǎng)申
受保護(hù)的技術(shù)使用者：晉江市龍興隆染織實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15