專利名稱：直條米粉生產線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及直條米粉的生產線。
背景技術：
現(xiàn)在，由于直條米粉的直、耐煮、口感好，直條米粉的需求量日益增大，因此，對直 條米粉的生產成本、生產效率的要求也越來越高，為了降低生產成本和提高生產效率，粉面 的生產已經向全自動化的生產線方向發(fā)展。在直條米粉的全自動化生產中，提高直條米粉 的耐煮性、口感是主要的研究方向之一，而由于直條米粉的直徑大，而給烘干帶來了麻煩， 因此，提供一種生產效率高、耐煮、烘干效果好的生產線已經成為必要。

實用新型內容本實用新型的目的是為了提供一種生產效率高、耐煮、烘干效果好成掛方便的直 條米粉生產線。為達到上述目的，直條米粉生產線，包括按物料傳送的自熟機、粉團輸送機、擠絲 機、切斷成掛機、粉條老化房、送掛輸送機、水洗松絲機、除濕輸送機、自動傳掛機及活桿單 層掛式烘干機。上述結構，由于設置了切斷成掛機，因此，擠絲成型的米粉能方便、順利的被掛在 掛桿上，便于后續(xù)工序的處理；由于設置了單層活干掛式烘干機，因此，即使米粉的直徑較 大，但烘干效果也好，這樣，米粉也耐煮；由于從自熟到成品均在自動化生產線上完成，因 此，生產的效率高。作為改進，所述的自熟機連接有按物料傳送的拋光機、除砂機、一次輸送機、抽米 機、射流洗米機、水米分離機、粉碎機、二次輸送機、混合機、蒸煮打粉機。拋光機能對大米進行拋光，去除大米表面的雜質，提高直條米粉的質量；除砂機 能去除大米中的砂粒；射流洗米機能對大米清洗，提高直條米粉的質量；粉碎機降大米粉 碎成米粉，便于后續(xù)工序的進行；混合機能使米粉和水混合均勻；蒸煮打粉機將米粉變成 粉團，并對粉團進行熟化，使得粉團進入到熟化機內時熟化程度高。作為具體化，所述的切斷成掛機包括第一機架，所述的第一機架內設有第一電機、 主傳動軸、間歇分割器、成掛輸送主動軸、成掛輸送被動軸、設在成掛輸送主動軸上的第一 輸送鏈輪、設在成掛輸送被動軸上的第二輸送鏈輪、自動送桿機構、切刀軸及砧軸；所述的 第一電機和主傳動軸之間設有第一傳動機構；所述的間歇分割器包括入力軸和出力軸，主 傳動軸和入力軸之間設有第二傳動機構；成掛輸送主動軸和主傳動軸之間設有第三傳動機 構；所述的自動送桿機構與出力軸之間設有第四傳動機構；所述的切刀軸上設有切刀，切 刀軸與出力軸之間設有第五傳動機構，所述的砧軸設在切刀軸的一側；所述的第一輸送鏈 輪、第二輸送鏈輪上設有輸送鏈條，輸送鏈條上設有均勻排列的提鉤；所述的第一機架上位 于輸送鏈條的下方設有提升輸送主動軸，第一機架上位于輸送鏈條的上方設有提升輸送被 動軸，提升輸送主動軸上設有第一提升鏈輪，提升輸送被動軸上設有第二提升鏈輪，第一提升鏈輪和第二提升鏈輪之間設有提升鏈條，提升鏈條上設有提鉤，所述的提升鏈條位于輸 送鏈條的中部；所述的提升輸送主動軸和出力軸之間設有第六傳動機構。上述結構的切斷成掛機的成掛過程為第一電機通過第一傳動機構帶動主傳動軸 旋轉，主傳動軸通過第二傳動機構帶動入力軸旋轉，主傳動軸通過第三傳動機構帶動成掛 輸送主動軸旋轉，成掛輸送主動軸帶動輸送鏈條運動，輸送鏈條將切斷的米粉掛在掛桿上； 所述的出力軸通過第四傳動機構帶動自動送桿機構旋轉，自動送桿機構旋轉時將掛桿間歇 的送入到輸送鏈條上；所述的出力軸通過第五傳動機構帶動切刀軸旋轉，以實現(xiàn)切斷工作； 所述的出力軸通過第六傳動機構帶動提升輸送主動軸旋轉，提升輸送主動軸帶動提升輸送 鏈條運動，將處在輸送鏈條上掛有米粉的掛桿提升到下一道工序。此結構，能夠方便的、順 利的將切斷的米粉掛在掛桿上，并將掛有米粉的掛桿輸送到下一道工序中。作為具體化，所述的自動送桿機構包括撥桿軸、設在撥桿軸上的撥桿槽輪及設在 撥桿槽輪上方的掛桿放置支架；所述的第四傳動機構設在出力軸和撥桿軸之間。所述的第四傳動機構帶動撥桿軸間歇運動，撥桿軸帶動撥桿槽輪間歇運動，撥桿 槽輪在運動過程中撥動支架內能夠自動落下的掛桿進入到輸送鏈條上，以實現(xiàn)掛桿的間歇 輸送，保證將放置支架內的掛桿準確的傳送到輸送鏈條上，從而保證了切斷后的米粉能夠 準確的掛在掛桿上。作為改進，所述的第一機架上位于提升輸送被動軸的一側設有累積輸送被動軸和 累積輸送主動軸，累積輸送主動軸上設有第一累積輸送鏈輪，累積輸送被動軸上設有第二 累積輸送鏈輪，所述的第一累積輸送鏈輪和第二累積輸送鏈輪上設有累積輸送鏈條；所述 的累積輸送主動軸和成掛輸送被動軸之間設有第七傳動機構。設置累積輸送鏈條便于接收 從提升輸送鏈條上的掛粉，并定量的輸送到下一道工序中。作為改進，所述的主傳動軸和砧軸之間設有第八傳動機構。作為改進，所述的第一機架上設有整桿軸，所述整桿軸位于掛桿放置支架的一側， 在整桿軸和主傳動軸之間設有第九傳動機構。上述結構，通過主傳動軸帶動整桿軸旋轉，這 樣，能夠讓掛桿放置支架內的掛桿順序的通過撥桿槽輪進入到輸送鏈條上。作為具體化，所述活桿單層掛式烘干機包括烘干房；烘干房內設有第二機架；所 述第二機架內設有第一溫區(qū)、第二溫區(qū)和第三溫區(qū)，第一溫區(qū)和第二溫區(qū)之間設有第一隔 熱板，第二溫區(qū)和第三溫區(qū)之間設有第二隔熱板；烘干房設有加熱裝置和排潮裝置，烘干房 的頂部設有風扇；所述的每一溫區(qū)、第二溫區(qū)和第三溫區(qū)內分別設有送氣管和排氣管，送氣 管與加熱裝置相連接且設有送氣口，排氣管與排潮裝置相連接且設有排氣口。米粉進入到活干單層掛式烘干機內后，先通過第一溫區(qū)，然后通過第二溫區(qū)，最后 從第三溫區(qū)被輸送到下一道工序，所述的第一溫區(qū)的溫度較低，第二溫區(qū)的穩(wěn)定較高，第三 溫區(qū)的溫度相對于第二溫區(qū)低，米粉先進入第一溫區(qū)是為了不讓粉面的表面快速的被烘干 而造成里層與表層的濕度不一致，然后進入第二溫區(qū)是為了進一步的對粉面進行烘干，最 后進入第三溫區(qū)是為了讓面慢慢冷卻。采用這一結構，由于設置了不同的溫區(qū)，針對米粉在 烘干過程中不同的溫度與濕度要求自動控制，且米粉在烘干機的輸送時間長，因此，烘干的 效果好，即使米粉的直徑較大，也能將內層烘干，由于米粉的輸送為連續(xù)輸送，因此，烘干的 效率高。作為具體化，所述第二機架上設有第二電機；烘干房內部設有主動輪裝置和被動輪裝置；主動輪裝置上設有傳動裝置；所述的主動輪裝置和被動輪裝置上設有鋼絲繩；輸 送機構上設有掛面架，掛面架上設有掛桿；第二機架上設有供掛面架運動的導軌。這一結構 通過主動輪裝置帶動鋼絲繩運動，鋼絲繩帶動掛面架運動，掛面架帶動掛有米粉掛桿運動， 這樣，就能實現(xiàn)在三個溫區(qū)內連續(xù)輸送；由于米粉是掛在掛桿上的，因此，生產出來的米粉 直線度好。
圖1為本實用新型生產線結構圖；圖2為圖1中A的放大圖；圖3為射流洗米機結構圖；圖4為自熟機結構圖；圖5為粉團輸送機結構圖；圖6為擠絲機結構圖；圖7為切斷成掛機結構圖；圖8為切斷成掛機的左視圖；圖9為自動傳桿機構結構圖；圖10為切斷成掛機傳動圖；圖11為活桿單層掛式烘干機的示意圖；圖12為為掛面架運動線路圖；圖13為活桿單層掛式烘干機機架頂部風扇布置圖；圖14為送氣管和排氣管布置圖；圖15為主動輪裝置示意圖；圖16為被動輪裝置示意圖；圖17為掛面架示意圖；圖18為圖15中B的局部放大圖；圖19為傳動裝置示意圖；圖20為加熱裝置結構示意圖；圖21為排潮裝置結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行進一步詳細說明。如圖1所示的直條米粉生產線，包括按物料傳送的大米入料斗21、拋光機1、除砂 機2、一次輸送機3、抽米機4、射流洗米機5、水米分離機6、粉碎機7、二次輸送機8、混合機 9、蒸煮打粉機10、自熟機11、粉團輸送機12、擠絲機13、切斷成掛機14、粉條老化房15、送 掛輸送機16、水洗松絲機17、除濕輸送機18、自動傳掛機19及活桿單層掛式烘干機20。如圖3所示，所述射流洗米機包括供水電機(未標示)、泵水電機501、抽米電機 502、第一洗米罐503、第二洗米罐504、第三洗米罐505 ；所述供水電機與洗米罐之間設有管 道連接，所述洗米罐呈漏斗形，所述第一洗米罐503上設有第一射流槍506，第二洗米罐504 上設有第二射流槍507 ；第一射流槍506的槍柄伸入第一洗米罐503底部，第一射流槍506 的槍頭伸入第二洗米罐504上；第二射流槍507的槍柄伸入第二洗米罐504底部，第二射流槍507的槍頭伸入第三洗米罐505上；所述泵水電機501與第一洗米罐503底部和第二洗 米罐504底部均設有管道508連接；所述抽米電機502連接有抽米管509，所述抽米管509 伸入第三洗米罐505底部。射流洗米的過程為由抽米機4將大米抽到第一洗米罐503中，由于洗米罐呈漏斗 形，大米自動的往洗米罐中心靠攏，方便第一射流槍506吸取大米，泵水電機501將第一洗 米罐503底部的大米向第一射流槍506內部沖，大米沿著第一射流槍506輸送到第一射流 槍的槍頭，并以高強力的射嘴將水連同大米一起射向第二洗米罐504中，此過程為大米的 第一次沖洗；從第一洗米罐503過來的大米沉入第二洗米罐504底部，第二射流槍507將積 累在第二洗米罐504底部的大米再次通過泵水電機沖刷出來，第二射流槍507將水連同大 米一起向第三洗米罐505射出，此過程為大米的第二次沖洗；從第二洗米罐504過來的大米 沉入第三洗米罐505底部，抽米電機502通過抽米管509將第三洗米罐505中的大米抽送 出來至水米分離機3中。采用這種方法，由于大米經過了三次高壓沖洗，因此，清洗干凈、 徹底如圖4所示，所述的自熟機11包括機架111、電機112、自熟料筒113、自熟螺桿 114，電機112和自熟料筒113安裝在機架111上，自熟螺桿114設在自熟料筒113內，自熟 螺桿114的一端與電機112的輸出軸之間設有傳動機構，所述的自熟料筒113上設有第一 進料口 115和第一出料口 116，第一進料口 115上連接有料斗117。如圖5所示，所述的粉團輸送機12包括機架121，機架121上設有第一主動輸送軸 122和第一被動輸送軸123，所述的第一主動輸送軸122和第一被動輸送軸123上設有第一 輸送帶124，所述的第一輸送帶124上設有冷卻風扇(未示出)。如圖6所示，所述的擠絲機13包括機架131、電機132、擠絲筒133、擠絲螺桿134， 電機132和擠絲筒133安裝在機架131上，擠絲螺桿134設在擠絲筒133內，擠絲螺桿133 的一端與電機132之間設有傳動機構。自熟、粉團輸送和擠絲的過程為啟動電機112，電機112帶動自熟螺桿114，自熟 螺桿114在旋轉過程中，使粉團與自熟螺桿114和自熟料筒113有摩擦而產生熱量，從而 起到自熟的作用，自熟后的粉團通過第一出料口 116被擠出到輸送機上的第一輸送帶124 上，在第一輸送帶124上，由于安裝了冷卻風扇，因此，當粉團濕度過高時，能夠起到排濕的 作用，當粉團濕度過低時，能夠起到補濕的作用，從而保證粉團的濕度適中，便于擠絲工序 的進行，經過一段時間的輸送后，粉團被輸送到擠絲機13內，其過程為啟動電機132，電機 132帶動擠絲螺桿134旋轉，擠絲螺桿134在旋轉時，一方面粉團產生熱量，從而對粉團進一 步進行熟化，另一方面帶動粉團從擠絲頭被擠出形成米粉。如圖7至圖9所示的自動切斷成掛機14包括第一機架141，第一機架141通過支 承腳142支承在地面上；在第一機架141的底部安裝有第一電機143 ；在第一電機143的一 側安裝有主傳動軸144，主傳動軸144的一側安裝有間歇分割器145，間歇分割器145包括 入力軸1451和出力軸1452 ；在第一機架141上主傳動軸144的上方通過軸承和軸承座安 裝有成掛輸送主動軸146，成掛輸送主動軸146上安裝了第一輸送鏈輪147，在第一機架141 上成掛輸送主動軸146的一側通過軸承和軸承座安裝有成掛輸送被動軸148，在成掛輸送 被動軸148上安裝了第二輸送鏈輪149，在所述的第一輸送鏈輪147和第二輸送鏈輪149 上設了輸送鏈條1410，如圖如圖7所示，輸送鏈條1410上均勻的安裝了提鉤1411，在本實施方式中，在輸送鏈條1410上每隔12個鏈安裝一個提鉤1411 ；在第一機架1411上安裝有 自動送桿機構，如圖8所示，所述的自動送桿機構包括撥桿軸1412、撥桿槽輪1413及掛桿 放置支架1414，撥桿軸1412通過軸承和軸承座安裝在第一機架141上，撥桿槽輪1413固 定安裝在撥桿軸1412上，撥桿槽輪1413上開了四個均勻排列的撥槽，用于將掛桿放置支架 1414內的掛桿按規(guī)律撥入到輸送鏈條1410上，掛桿放置支架1414設在撥桿槽輪1413的上 方，在第一機架1上掛桿放置支架1414的一側通過軸承和軸承座安裝有整桿軸1415，設置 整桿軸1415主要是為了讓掛桿放置支架1414內的掛桿順序的通過撥桿槽輪1413進入到 輸送鏈條1410上；在第一機架141上第一電機143的上方設有切刀軸1416和砧軸1417， 在切刀軸1416上安裝了切刀1418，所述的砧軸1417設在切刀軸1416的一側。所述的第一機架141上位于輸送鏈條1410的下方設有提升輸送主動軸1419，第 一機架141上位于輸送鏈條1410的上方設有提升輸送被動軸1420，提升輸送主動軸1419 上設有第一提升鏈輪1421，提升輸送被動軸1420上設有第二提升鏈輪1422，第一提升鏈輪 1421和第二提升鏈輪1422之間設有提升鏈條1423，提升鏈條1423上設有提鉤1411，所述 的提升鏈條1423位于輸送鏈條1410的中部。如圖7和圖10所示，在第一電機143和主傳動軸144之間設有第一傳動機構，所述 的第一傳動機構包括安裝在第一電機143輸出軸上的第一鏈輪1424、安裝在主傳動軸144 上的第二鏈輪1425和安裝在第一鏈輪1424和第二鏈輪1425上的鏈條1426 ；在主傳動軸 144和入力軸1451之間設有第二傳動機構；在主傳動軸144和成掛輸送主動軸147之間設 有第三傳動機構，所述的傳動機構包括設在主傳動軸144上的第三鏈輪1427、設在成掛輸 送主動軸上的第四鏈輪1428及設在第三鏈輪1427和第四鏈輪1428上的鏈條1429 ；在撥 桿軸1412和出力軸1452之間設有第四傳動機構，所述的第四傳動機構包括設在出力軸上 的第五鏈輪1430第一過渡軸1431、設在第一過渡軸1431上的第六鏈輪1432和第七鏈輪 1433、設在撥桿軸上的第八鏈輪1434、設在第五鏈輪1430和第六鏈輪1432上的鏈條1435 及設在第七鏈輪1433和第八鏈輪1434上的鏈條1436 ；在出力軸1452和切刀軸1416之間 設有第五傳動機構，所述的第五傳動機構包括設在出力軸上的第五鏈輪1430第一過渡軸 1431、設在第一過渡軸1431上的第六鏈輪1432和第九鏈輪、設在切刀軸1416上的第十鏈 輪、設在第五鏈輪1430和第六鏈輪1432上的鏈條1435、設在第九鏈輪和第十鏈輪上的鏈 條1437 ；在出力軸1452和提升輸送主動軸1419之間設有第六傳動機構，所述的第六傳動 機構包括設在出力軸上的第五鏈輪1430、第一過渡軸1431、設在第一過渡軸1431上的第六 鏈輪1432和第十一鏈輪、第二過渡軸1438、設在第二過渡軸1438上的第十二鏈輪和第十三 鏈輪、設在提升輸送主動軸1419上的第十四鏈輪、設在第五鏈輪1430和第六鏈輪1432上 的鏈條1435、設在第十一鏈輪和第十二鏈輪上的鏈條1439、設在第十三鏈輪和第十四鏈輪 上的鏈條1440 ；述的主傳動軸144和砧軸1417之間設有第八傳動機構；在主傳動軸144和 整桿軸1415之間設有第九傳動機構。所述的第一機架141上位于提升輸送被動軸1420的一側設有累積輸送被動軸 1411和累積輸送主動軸1442，累積輸送主動軸1442上設有第一累積輸送鏈輪，累積輸送被 動軸1441上設有第二累積輸送鏈輪，所述的第一累積輸送鏈輪和第二累積輸送鏈輪上設 有累積輸送鏈條1443 ；所述的累積輸送主動軸1442和成掛輸送被動軸148之間設有第七 傳動機構，所述的第七傳動機構包括第三過渡軸1444、第四過渡軸1445、設在成掛輸送被動軸148上的第十五鏈輪、設在第三過渡軸1444上的第十六鏈輪和第十七鏈輪、設在第四 過渡軸1445上的第十八鏈輪和第十九鏈輪，設在累積輸送主動軸上的第二十鏈輪、設在第 十五鏈輪和第十六鏈輪上的鏈條1446、設在第十七鏈輪和第十八鏈輪上的鏈條1447、設在 第十九鏈輪和第二十鏈輪上的鏈條1448。所述第一傳動機構的傳動過程為第一電機143帶動第一鏈輪1424旋轉，第一鏈 輪1424通過鏈條1426帶動第二鏈輪1425旋轉，第二鏈輪1425帶動主傳動軸144旋轉。所述第三傳動機構的傳動過程為主傳動軸144帶動第三鏈輪1427旋轉，第三鏈 輪1427通過鏈條1429帶動第四鏈輪1428旋轉，第四鏈輪1428帶動成掛輸送主動軸147旋轉。所述的第四傳動機構的傳動過程為出力軸1452帶動第五鏈輪1430旋轉，第五鏈 輪1430通過鏈條1435和第六鏈輪帶動第一過渡軸1431旋轉，第一過渡軸1431通過第七 鏈輪1433、鏈條1436和第八鏈輪1434帶動撥桿軸1412旋轉。所述的第五傳動機構的傳動過程為出力軸1452帶動第五鏈輪1430旋轉，第五鏈 輪1430通過鏈條1435和第六鏈輪帶動第一過渡軸1431旋轉，第一過渡軸1431通過第九 鏈輪、鏈條1437和第十鏈輪帶動切刀軸1416旋轉。所述的第六傳動機構的傳動過程為出力軸1452帶動第五鏈輪1430旋轉，第五 鏈輪1430通過鏈條1435和第六鏈輪帶動第一過渡軸1431旋轉，第一過渡軸1431通過第 十一鏈輪、鏈條1439、第十二鏈輪帶動第二過渡軸1438旋轉，第二過渡軸1438通過第十三 鏈輪、鏈條1440和第十四鏈輪帶動提升輸送主動軸1419旋轉。所述的第七傳動機構的傳動過程為成掛輸送被動軸148通過第十五鏈輪、第 十六鏈輪和鏈條1446帶動第三過渡軸1444旋轉，第三過渡軸1444通過第十七鏈輪、鏈 條1447和第十八鏈輪帶動第四過渡軸1445旋轉，第四過渡軸1445通過第十九鏈輪、鏈條 1448和第二十鏈輪帶動累積輸送主動軸1442旋轉。切斷成掛機的成掛過程為第一電機143通過第一傳動機構帶動主傳動軸144旋 轉；主傳動軸144通過第二傳動機構帶動間歇分割器145中的入力軸1451旋轉，同時，主傳 動軸144通過第九傳動機構帶動整桿軸1415連續(xù)運動，主傳動軸144通過第八傳動機構帶 動砧軸1417連續(xù)運動，主傳動軸144通過第三傳動機構帶動成掛輸送主動軸146旋轉，成 掛輸送主動軸146帶動輸送鏈條1410連續(xù)運動。所述的間歇分割器145將入力軸1451的 連續(xù)運動轉變?yōu)槌隽S1452的間歇運動，出力軸1452的間歇運動通過第四傳動機構帶動 撥桿軸1412旋轉，撥桿軸1412帶動撥桿槽輪間歇旋轉，將掛桿撥入到輸送鏈條1410上；同 時，出力軸1452的間歇運動通過第五傳動機構帶動切刀軸1416旋轉，切刀軸1416帶動切 刀1418旋轉以實現(xiàn)切斷目的，出力軸1452的間歇運動還通過第六傳動機構帶動提升輸送 主動軸1419旋轉，提升輸送主動軸1419帶動提升鏈條1423運動，提升鏈條1423將輸送鏈 條1410上的掛桿提升到累積輸送鏈條1443上；所述的累積輸送鏈條的運動通過第七傳動 機構來實現(xiàn)。在整個的成掛過程中，撥桿槽輪1413將掛桿撥入到輸送鏈條1410上，當被撥 入的掛桿正好出在切刀1418的下方時，切刀1418進行一次切斷過程，這時，被切斷的米粉 的中點位置剛好落在掛桿上，然后繼續(xù)輸送，當掛有米粉的掛桿被輸送到提升輸送鏈條處 時，由提升輸送鏈條1423上的提鉤1411將掛桿帶入到提升輸送鏈條上，并由提升輸送鏈條 1423將掛桿輸送到累積輸送鏈條1443上。這樣就能很好的實現(xiàn)從切斷刀成掛的全自動工藝過程，提高了生產效率。如圖11至14所示的活桿單層掛式烘干機，包括烘干房191 ；烘干房內設有第第二 機架1920 ；第二機架上設有第二電機1920 ；所述烘干房191內設有第一溫區(qū)193、第二溫區(qū) 194和第三溫區(qū)195，第一溫區(qū)193和第二溫區(qū)194之間設有第一隔熱板196，第二溫區(qū)194 和第三溫區(qū)195之間設有第二隔熱板197，烘干房191內部設有主動輪裝置198，遠離主動 輪裝置設有被動輪裝置199 ；主動輪裝置198上設有傳動裝置1910 ；主動輪裝置198和被 動輪裝置199上設有鋼絲繩1919 ；鋼絲繩1919上設有如圖17所示的掛面架1911，掛面架 1911上設有掛桿1912 ；第二機架上設有供掛面架運動的導軌1913 ；烘干房191設有加熱裝 置1914和排潮裝置1915，烘干房191的頂部設有風扇1916 ；如圖14，所述的每一溫區(qū)內設 有送氣管1917和排氣管1918，送氣管1917與加熱裝置1914相連接且設有送氣口 19171， 排氣管18與排潮裝置1915相連接且設有排氣口 19181。如圖11、圖15和圖18所示，所述的主動輪裝置198包括主動輪第二機架19801、 三個或三個以上的主動軸19802、與主動軸相對應數(shù)量的主動輪19803及軸承座19804 ；所 述的主動輪第二機架19801設在第二機架191上，軸承座19804設在主動輪第二機架19801 上，主動軸19802設在軸承座19804上，主動輪19803設在主動軸19802上，所述的主動輪 19803上設有輸送機構運動的槽19805，所述主動輪槽19805的內側設有頂塊19806，頂塊 19806上設有彈簧19807。如圖11、圖16所示，所述的被動輪裝置199包括被動輪第二機架19901、比主動軸 多一個的的被動軸19902及比主動軸多一個的的被動輪19903，被動軸19902設在被動輪第 二機架19901上，被動輪19903設在被動軸19902上，所述被動輪19903上設有供輸送機構 運動的槽19904，在被動輪裝置199上設有調節(jié)螺桿19905。如圖11、圖15和圖19所示，所述的傳動裝置1910包括減速器19101、與主動輪相 對應數(shù)量的蝸輪19102、與蝸輪相對應數(shù)量的蝸桿19103及蝸桿軸承座19104 ；所述的蝸輪 19102設在主動軸19802上，且位于主動輪19803的上方；所述的蝸桿軸承座19104設在主 動輪第二機架19801上；蝸桿19103設在蝸桿軸承座19104上；減速器19101 —端設有皮帶 輪19105，另一端與蝸桿軸19103相連接，且減速器19101與蝸桿軸19103之間設有聯(lián)軸器 19106 ；所述蝸桿軸19103之間也設有聯(lián)軸器19106 ；所述皮帶輪19105與第二電機192之 間設有皮帶19107。如圖14、圖20和圖21所示，所述的加熱裝置1914包括風機19141、熱交換器 19142、加熱風管19143以及溫度控制裝置(未標示)；所述的熱交換器19142設在加熱風 管19143和風機19141之間；所述溫度控制裝置包括溫度傳感器和控制儀，所述溫度傳感器 設在烘干房191內，所述控制儀安裝在電氣控制柜內，控制儀的控制線一端與溫度傳感器 連接另一端與蒸汽電磁閥連接。排潮裝置1915包括排潮風機19151、電動風門19152、排潮 風管19153以及濕度控制裝置(未標示)，所述的排潮風機19151設在電動風門19152與排 潮風管19153之間；所述濕度控制裝置包括濕度傳感器和控制儀，所述濕度傳感器設在烘 干房191內，所述控制儀安裝在電氣控制柜內，控制儀的控制線一端與濕度傳感器連接另 一端與電動風門連接。如圖15所示，所述的蝸桿下方設有潤滑油箱1920，潤滑油箱1920與蝸桿19103之 間設有潤滑渦輪1921，潤滑渦輪1921與蝸桿19103相嚙合。[0065]這種結構的活桿單層掛式烘干機的工作原理為，首先將掛有粉面的掛桿輸送到第 二機架第一溫區(qū)的掛面架上，掛面架在傳動裝置作用下，鋼絲繩帶動掛面架在導軌上如圖 12呈S形運動，在整個第二機架內，先后經過第一溫區(qū)、第二溫區(qū)和第三溫區(qū)，先進入第一 溫區(qū)，其烘干的溫度相對較低，濕度較高，這樣，粉面就不會因表層快速的脫水而封鎖住內 部水分的蒸發(fā)；然后進入第二溫區(qū)是讓面得到充分的烘干，以達到生產要求；最后再一次 通過第三溫區(qū)時讓粉面在這里得到冷卻以便下一道工序的操作。其傳動裝置的傳動路線 為第二電機通過皮帶和皮帶輪帶動減速器運動，減速器通過聯(lián)軸器帶動蝸桿軸運動，然 后蝸桿帶動蝸輪運動，蝸輪帶動主動軸運動，主動軸帶動主動輪運動，然后，主動輪帶動鋼 絲繩運動，同時，被動輪在鋼絲繩的作用下也開始運動，在傳動過程中，由于在主動輪上設 置了頂塊及彈簧，頂塊的一側與鋼絲繩接觸，另一端與彈簧接觸，這樣，就可以通過主動輪 的頂塊與輸送機構嚙合傳遞動力，并且，在傳動過程中，蝸桿帶動潤滑渦輪旋轉，在旋轉過 程中，潤滑渦輪將潤滑油箱內的潤滑油帶入到蝸桿上，起到潤滑的作用，這樣，就可以提高 設備的使用壽命。如圖14所示，在第一溫區(qū)、第二溫區(qū)和第三溫區(qū)內均設有送氣管和排氣管，送氣 管上設有送氣口，排氣管上設有排氣口，這樣，能使熱氣均勻的進入到每個溫區(qū)內，且能使 烘干過程中粉面脫水所產生的水蒸氣及時的通過排氣管排出第二機架內。如圖13所示，在 烘干房頂部設有風扇，其作用是使加熱裝置送入到烘干房內的熱氣形成熱風的流動，使得 烘干均勻。如圖16所示的被動輪裝置，其上設有調節(jié)螺桿，當主動輪裝置和被動輪裝置之間 需調整距離時，可通過調節(jié)螺桿進行調節(jié)，其調節(jié)原理是在調節(jié)螺桿和被動輪第二機架的 作用下使被動輪遠離或靠近主動輪運動，這樣就可以調節(jié)鋼絲繩的松緊程度，便于提高輸 送效率。本實用新型結構，由于設置了切斷成掛機，因此，擠絲成型的米粉能方便、順利的 被掛在掛桿上，便于后續(xù)工序的處理；由于設置了單層活干掛式烘干機，因此，即使米粉的 直徑較大，但烘干效果也好，這樣，米粉也耐煮；由于從自熟到成品均在自動化生產線上完 成，因此，生產的效率高；由于采用吊掛式烘干，因此，生產出來的米粉較直，不容易發(fā)生彎 曲變形。
權利要求直條米粉生產線，其特征在于包括按物料傳送的自熟機、粉團輸送機、擠絲機、切斷成掛機、粉條老化房、送掛輸送機、水洗松絲機、除濕輸送機、自動傳掛機及活桿單層掛式烘干機。
2.根據(jù)權利要求1所述的直條米粉生產線，其特征在于所述的自熟機連接有按物料 傳送的拋光機、除砂機、一次輸送機、抽米機、射流洗米機、水米分離機、粉碎機、二次輸送 機、混合機、蒸煮打粉機。
3.根據(jù)權利要求1所述的直條米粉生產線，其特征在于所述的切斷成掛機包括第一 機架，所述的第一機架內設有第一電機、主傳動軸、間歇分割器、成掛輸送主動軸、成掛輸送 被動軸、設在成掛輸送主動軸上的第一輸送鏈輪、設在成掛輸送被動軸上的第二輸送鏈輪、 自動送桿機構、切刀軸及砧軸；所述的第一電機和主傳動軸之間設有第一傳動機構；所述 的間歇分割器包括入力軸和出力軸，主傳動軸和入力軸之間設有第二傳動機構；成掛輸送 主動軸和主傳動軸之間設有第三傳動機構；所述的自動送桿機構與出力軸之間設有第四傳 動機構；所述的切刀軸上設有切刀，切刀軸與出力軸之間設有第五傳動機構，所述的砧軸設 在切刀軸的一側；所述的第一輸送鏈輪、第二輸送鏈輪上設有輸送鏈條，輸送鏈條上設有均 勻排列的提鉤；所述的第一機架上位于輸送鏈條的下方設有提升輸送主動軸，第一機架上 位于輸送鏈條的上方設有提升輸送被動軸，提升輸送主動軸上設有第一提升鏈輪，提升輸 送被動軸上設有第二提升鏈輪，第一提升鏈輪和第二提升鏈輪之間設有提升鏈條，提升鏈 條上設有提鉤，所述的提升鏈條位于輸送鏈條的中部；所述的提升輸送主動軸和出力軸之 間設有第六傳動機構。
4.根據(jù)權利要求3所述的直條米粉生產線，其特征在于所述的自動送桿機構包括撥 桿軸、設在撥桿軸上的撥桿槽輪及設在撥桿槽輪上方的掛桿放置支架；所述的第四傳動機 構設在出力軸和撥桿軸之間。
5.根據(jù)權利要求3所述的直條米粉生產線，其特征在于所述的第一機架上位于提升 輸送被動軸的一側設有累積輸送被動軸和累積輸送主動軸，累積輸送主動軸上設有第一累 積輸送鏈輪，累積輸送被動軸上設有第二累積輸送鏈輪，所述的第一累積輸送鏈輪和第二 累積輸送鏈輪上設有累積輸送鏈條；所述的累積輸送主動軸和成掛輸送被動軸之間設有第 七傳動機構。
6.根據(jù)權利要求3所述的直條米粉生產線，其特征在于所述的主傳動軸和砧軸之間 設有第八傳動機構。
7.根據(jù)權利要求3所述的直條米粉生產線，其特征在于所述的第一機架上設有整桿 軸，所述整桿軸位于掛桿放置支架的一側，在整桿軸和主傳動軸之間設有第九傳動機構。
8.根據(jù)權利要求1所述的直條米粉生產線，其特征在于所述活桿單層掛式烘干機包 括烘干房；烘干房內設有第二機架；所述第二機架內設有第一溫區(qū)、第二溫區(qū)和第三溫區(qū)， 第一溫區(qū)和第二溫區(qū)之間設有第一隔熱板，第二溫區(qū)和第三溫區(qū)之間設有第二隔熱板；烘 干房設有加熱裝置和排潮裝置，烘干房的頂部設有風扇；所述的每一溫區(qū)、第二溫區(qū)和第三 溫區(qū)內分別設有送氣管和排氣管，送氣管與加熱裝置相連接且設有送氣口，排氣管與排潮 裝置相連接且設有排氣口。
9.根據(jù)權利要求8所述的直條米粉生產線，其特征在于所述第二機架上設有第二電 機；烘干房內部設有主動輪裝置和被動輪裝置；主動輪裝置上設有傳動裝置；所述的主動輪裝置和被動輪裝置上設有鋼絲繩；輸送機構上設有掛面架，掛面架上設有掛桿；第二機 架上設有供掛面架運動的導軌。
專利摘要本實用新型公開了直條米粉生產線，包括按物料傳送的自熟機、粉團輸送機、擠絲機、切斷成掛機、粉條老化房、送掛輸送機、水洗松絲機、除濕輸送機、自動傳掛機及活桿單層掛式烘干機。本實用新型的生產線生產效率高、生產的米粉耐煮、烘干效果好。
文檔編號A23P1/00GK201682982SQ2009202959
公開日2010年12月29日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權日2009年12月31日
發(fā)明者馮星愿 申請人:馮星愿