專利名稱：米粉生產(chǎn)線的內(nèi)燃式蒸煮槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種不需鍋爐的米粉生產(chǎn)線中的蒸料煮粉槽。
已有的米粉生產(chǎn)線是將蒸料與煮粉兩個(gè)工藝過程分別在兩個(gè)槽內(nèi)進(jìn)行，鍋爐蒸汽分別導(dǎo)入兩槽。米漿料散布在蒸料槽的輸送帶上通過槽腔完成蒸料工序，擠制成型的米粉坯散布在煮粉槽的輸送帶上通過槽內(nèi)腔完成蒸粉工序成為米粉制品。這種雙槽式米粉生產(chǎn)線占地面積大，耗汽耗水多，生產(chǎn)中要用到鍋爐，因而設(shè)備投資費(fèi)用大。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種合蒸料、煮粉及內(nèi)燃爐于一體的蒸煮槽。它與一般的其它米粉生產(chǎn)必須設(shè)備(磨漿機(jī)、擠制機(jī)等)配合構(gòu)成單槽內(nèi)燃式米粉生產(chǎn)線，以解決已有技術(shù)存在的占地面積大，耗能耗水大以及設(shè)備投資費(fèi)用大等問題。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的以內(nèi)燃爐配合燃燒器代替已有技術(shù)米粉生產(chǎn)線中所采用的鍋爐產(chǎn)生蒸汽與沸水，由水汽槽，內(nèi)燃爐以及槽內(nèi)上、下分布的兩條輸送帶，槽蓋等組成蒸煮槽取代已有技術(shù)中的兩條熱加工槽完成米粉生產(chǎn)所必需的蒸料與煮粉工序。本實(shí)用新型的內(nèi)燃式蒸煮槽由內(nèi)燃爐，燃燒器，上、下輸送帶，水汽槽，槽蓋和托輥等組成。水汽槽前端下部與內(nèi)燃爐連成一體，內(nèi)燃爐后端有排煙道，內(nèi)燃爐與水汽槽槽底及兩壁間留有空隙；上輸送帶位于水汽槽槽部上面，用作將槽前端磨漿機(jī)制出的漿料傳送給處于槽尾端的擠制機(jī)；下輸送帶處于上輸送帶與內(nèi)燃爐頂面之間，一端浸入擠制機(jī)成型板下方槽水中，另一端伸出水汽槽外，將米粉制品送至清水池；上、下輸送帶由多根托輥支持。
本實(shí)用新型的蒸煮槽由于有效地利用了空間，減少了散熱面積，因而占地面積少，熱效率高，同時(shí)由于不用鍋爐蒸汽，大大節(jié)約了整條生產(chǎn)線的設(shè)備投資費(fèi)用。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型與其它設(shè)備組成的米粉生產(chǎn)線示意圖；圖2為
圖1的A－A剖視圖。
參照
圖1，浸泡達(dá)到要求的大米經(jīng)磨漿機(jī)13磨制成漿料后，流入拌和機(jī)12內(nèi)。拌和機(jī)兼作貯漿桶使用，拌和均勻的漿料經(jīng)布漿框11均勻地散布在上輸送帶2上，輸送帶由托輥3支持，將漿料經(jīng)水汽槽8上部傳送至擠制機(jī)1的進(jìn)料口。漿料在傳輸過程中被蒸熟至九成，被以“漿皮”形式從輸送帶上刮下跌落入擠制機(jī)，通過成型板5成為米粉坯料落到浸泡在槽內(nèi)沸水中的下輸送帶6上。下輸送帶半懸半浮地浸于內(nèi)燃爐9頂部的沸水中攜米粉向清水池14方向運(yùn)行，此過程中米粉熟化，最后落入清水池中成為米粉制品。整個(gè)生產(chǎn)所需要的熱量由燃燒器10在內(nèi)燃爐內(nèi)燃燒油料產(chǎn)生；燃燒所生煙氣被從排煙道4引走。水汽槽頂部的槽蓋7可減少蒸煮過程水汽和熱量散失。
本實(shí)用新型還可以裝設(shè)液面指示裝置及自動(dòng)補(bǔ)水裝置。這樣可以自動(dòng)控制槽內(nèi)液平平齊于左端槽口，保證內(nèi)燃爐始終浸泡在水中，不致過熱損壞。
參照圖2，水汽槽橫截面點(diǎn)H形，上部為槽部，下部為支持腳。水汽槽可用金屬板材做成夾層，填充隔熱材料制成，也可用混凝土澆制而成。
上、下輸送帶2、6可用粗帆布制成。粗帆布耐水性很好，能在100℃左右長期工作。一般情況下，上輸送帶帶速4m／min，下輸送帶帶速3.5m／min。
內(nèi)燃爐9是本蒸煮槽的沸水與蒸汽的發(fā)生源。它發(fā)熱量大，熱量集中，必須要有良好的散熱條件。爐頂部最高處必須處于槽內(nèi)液面線以下，(即低于左端槽口)爐底部與槽底以及四周都必須留有空間。同時(shí)還可在爐內(nèi)設(shè)置多根垂直分布的小管15，小管內(nèi)腔與水汽槽相通，以利槽水的對流傳熱。另外，為防止燃燒器因燃燒不完全產(chǎn)生積垢阻塞煙道，可在爐尾部側(cè)面開除垢窗，正常工作時(shí)此窗是嚴(yán)密關(guān)閉的。整個(gè)內(nèi)燃爐最好采用δ21Cr18Ni9Ti板制作；鑒于槽水呈強(qiáng)還原性，亦可采用δ3A3板制作，只不過耐用性稍差。
實(shí)施例用混凝土澆制成寬850mm，深1100mm，長5100mm的水汽槽，內(nèi)襯白瓷磚，與用δ3A3鋼板，φ60，φ57無縫鋼管等制作的內(nèi)燃爐一起組成蒸煮槽，內(nèi)置兩條帆布輸送帶，與其它常用米粉生產(chǎn)設(shè)備組成的米粉生產(chǎn)線，占地面積7.2×1.4m2，設(shè)備投資幣3～3.5萬元，操作工人3人，生產(chǎn)量700～800kg／h，燃油消耗量14kg／h，生產(chǎn)的米粉表面光潔，筋力好，口感上乘。
權(quán)利要求1.一種米粉生產(chǎn)線的內(nèi)燃式蒸煮槽，其特征在于該蒸煮槽由內(nèi)燃爐9，燃燒器10，上輸送帶2，下輸送帶6，托棍3，水汽槽8和槽蓋7構(gòu)成；水汽槽8前端下部與內(nèi)燃爐9連成一體，內(nèi)燃爐后端有排煙道4，內(nèi)燃爐與水汽槽槽底及兩壁間留有空隙；上輸送帶2位于水汽槽槽部上面，下輸送帶6位于上輸送帶與內(nèi)燃爐頂面之間，上、下輸送帶由多根托輥3支持。
2.按照權(quán)利要求1所述的內(nèi)燃式蒸煮槽，其特征在于所說的內(nèi)燃爐9內(nèi)設(shè)有多根垂直分布的小管15，小管內(nèi)腔與水汽槽8相通。
3.按照權(quán)利要求1所述的內(nèi)燃式蒸煮槽，其特征在于還設(shè)有液面指示裝置。
4.按照權(quán)利要求1或3所述的內(nèi)燃式蒸煮槽，其特征在于還設(shè)有自動(dòng)補(bǔ)水裝置。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)燃式蒸煮槽，其特征在于水汽槽8的橫截面為“H”形，上部為槽部，下部為支持腳。
專利摘要一種用于米粉生產(chǎn)的內(nèi)燃式蒸煮槽，主要由水汽槽，上、下輸送帶、內(nèi)燃爐及槽蓋組成，可取代已有技術(shù)中的蒸料與煮粉兩條熱加工槽以及生產(chǎn)沸水及蒸汽的鍋爐。由于空間利用率高，散熱面積少，相對已有技術(shù)，整個(gè)米粉生產(chǎn)占地面積較小，耗能耗水較低，設(shè)備投資費(fèi)用較省。
文檔編號A23L1/10GK2131307SQ92227010
公開日1993年5月5日 申請日期1992年7月7日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月7日
發(fā)明者陳禮芳 申請人:陳禮芳