一種凍干果粉的自動生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種凍干果粉的自動生產(chǎn)線，利用控制系統(tǒng)操控各送料車、進料裝置、軟化裝置、真空凍干裝置和磨粉機構(gòu)的工作或停止，不僅降低工人勞動量，而且可以提高衛(wèi)生等級，避免因工人操作失誤導(dǎo)致原料質(zhì)量變差的情況發(fā)生；并且因本新型軟化罐設(shè)計成雙層結(jié)構(gòu)，利用第二汽閥和第三汽閥控制軟化罐內(nèi)溫度，實現(xiàn)制得的果粉疏松的粉末水分≤5％，無顆粒、結(jié)塊，沖溶后溶解時間≤60s，而且?guī)в性献陨硭氂械娘L(fēng)味，氣味方面無異味，沖溶后呈原料獨有色澤(例如荔枝粉呈乳白色、草莓粉呈粉紅色)，酸度為1.0～2.5％、菌落總數(shù)≤1000、大腸菌群≤30、無致病菌(沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌)。
【專利說明】—種凍干果粉的自動生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種食品加工機械，尤其涉及一種凍干果粉的自動生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]目前凍干果粉生產(chǎn)線上，主要步驟是:清洗、加熱軟化、濃縮、預(yù)凍、真空冷凍干燥、磨粉；其中，對原料的加熱軟化可以提升原料的熟化程度，使制得的果粉綿軟，而且還可以起到殺菌作用；而真空冷凍干燥可以在原料營養(yǎng)流失小的前提下，使原料內(nèi)水分氣化，使制得的果粉水分達到對應(yīng)技術(shù)指標，進而保證果粉無顆粒、結(jié)塊現(xiàn)象，同時還要保證果粉沖溶后溶解迅速，色澤正常，例如荔枝果粉沖溶后呈乳白色色澤，草莓果粉沖溶后呈粉紅色澤；但現(xiàn)有技術(shù)中的加熱軟化步驟多數(shù)是通過蒸煮實現(xiàn)，少數(shù)是通過蒸汽加熱實現(xiàn)軟化，而無論是那種方式，都存在一個缺點，即溫度不易控制，原料內(nèi)營養(yǎng)分子易被破壞，導(dǎo)致成品果粉的營養(yǎng)價值低于20% ;而且在凍干的過程中，凍干效果差，原料內(nèi)水分大于10%，導(dǎo)致最終制得的果粉干燥度低，過于濕潤，在存放時就易結(jié)塊，果粉易變質(zhì)；而且由于軟化時的溫度不易控制，還會破壞果粉的原有風(fēng)味，沖溶后發(fā)黑。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述問題，本實用新型提供了一種凍干果粉的自動生產(chǎn)線，克服了傳統(tǒng)技術(shù)中因軟化過程中因溫度不易控制及凍干效果差導(dǎo)致制得的果粉質(zhì)量差的技術(shù)問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案是:
[0005]一種凍干果粉的自動生產(chǎn)線，包括控制系統(tǒng)、循環(huán)軌道、軟化裝置、真空凍干裝置和磨粉機構(gòu)；所述軟化裝置、真空凍干裝置和磨粉機構(gòu)均設(shè)置在循環(huán)軌道上，在軟化裝置一側(cè)的循環(huán)軌道上設(shè)有第一進料車和第一進料裝置，軟化裝置與真空凍干裝置之間的循環(huán)軌道上設(shè)有第二送料車和第二進料裝置、真空凍干裝置與磨粉機構(gòu)之間的循環(huán)軌道上設(shè)有第三送料車和第三進料裝置；所述軟化裝置包括軟化罐、軟化罐支架及蒸汽源；所述的軟化罐通過軟化罐支架固定在循環(huán)軌道上，軟化罐的頂端設(shè)有進料口，該進料口設(shè)于第一進料裝置下方，使得經(jīng)第一送料車的原料可通過第一進料裝置進入軟化裝置內(nèi)；所述軟化罐設(shè)有外壁層和內(nèi)夾層，外壁層和內(nèi)夾層分別設(shè)有第三導(dǎo)管和第二導(dǎo)管與蒸汽源連接，在第二導(dǎo)管及第三導(dǎo)管上分別設(shè)置有第二汽閥和第三汽閥；所述控制系統(tǒng)與每個送料車、每個進料裝置、軟化裝置、第二汽閥和第三汽閥、真空凍干裝置和磨粉機構(gòu)連接。
[0006]在所述軟化罐內(nèi)設(shè)有主軸，主軸一端伸出軟化罐與主軸電機連接，在主軸上設(shè)有兩層推料帶，第二層推料帶上設(shè)有若干帶起槳，第一層推料帶的弧度大于第二層推料帶的弧度。
[0007]在所述軟化罐的一側(cè)設(shè)有分汽缸，分汽缸的下方連接有水箱，分汽缸與第二導(dǎo)管和第三導(dǎo)管連接，分汽缸上還設(shè)有第一導(dǎo)管與蒸汽源連接。
[0008]所述送料車的頂端設(shè)有原料推送帶，在所述送料車原料推送帶出料口的一端的下方設(shè)有斜邊，第二送料車設(shè)于軟化罐出料口的下方，第三送料車設(shè)于真空凍干裝置出料口的下方；所述每個進料裝置都設(shè)有固定架、循環(huán)傳送帶和驅(qū)動電機；所述循環(huán)傳送帶一端均設(shè)有凹陷部位，每個循環(huán)傳送帶通過固定架固定在循環(huán)軌道上，與驅(qū)動電機連接，每個固定架均傾斜設(shè)置在循環(huán)軌道上，每個循環(huán)傳送帶設(shè)有凹陷部的一端都設(shè)于送料車斜邊下方，第一循環(huán)傳送帶的另一端設(shè)置在軟化罐進料口上方，第二循環(huán)傳送帶的另一端設(shè)置在真空凍干裝置。
[0009]所述真空凍干裝置包括冷凍倉、倉蓋，凍干傳送帶、加熱板支架和加熱板；所述倉蓋設(shè)于凍干倉頂端，凍干倉上設(shè)有進料斗，倉蓋連接有氣動推拉裝置，氣動推拉裝置與控制系統(tǒng)連接；所述凍干傳送帶設(shè)于凍干倉內(nèi)部、倉蓋下方，使得從倉蓋進料斗進入的原料可落在凍干傳送帶上；所述加熱板通過加熱板支架固定在冷凍倉內(nèi)，冷凍倉上還設(shè)有真空泵接口和抽濕器接口 ；在冷凍傳送帶尾端的冷凍倉的底端設(shè)有出料口。
_0] 上述技術(shù)方案的有益之處在于:
[0011]1.本新型提供了一種凍干果粉的自動生產(chǎn)線，利用控制系統(tǒng)操控各送料車、進料裝置、軟化裝置、真空凍干裝置和磨粉機構(gòu)的工作或停止，不僅降低工人勞動量，而且可以提高衛(wèi)生等級，避免因工人操作失誤導(dǎo)致原料質(zhì)量變差的情況發(fā)生；另外因本新型軟化罐設(shè)計成雙層結(jié)構(gòu)，通過利用第二汽閥和第三汽閥控制軟化罐內(nèi)溫度，可以防止因溫度過高或過低對原料質(zhì)量造成影響，其次，通過凍干機對原料進行真空凍干干燥，可實現(xiàn)制得的果粉疏松的粉末水分< 5%，無顆粒、結(jié)塊，沖溶后溶解時間< 60s，帶有原料自身所獨有的風(fēng)味，氣味方面無異味，沖溶后呈原料獨有色澤(例如荔枝粉呈乳白色、草莓粉呈粉紅色)，不需要添加任何色素，酸度為1.0?2.5%、菌落總數(shù)< 1000、大腸菌群< 30、無致病菌(沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌)。
[0012]2.本新型在軟化罐內(nèi)設(shè)有主軸，主軸一端伸出軟化罐與主軸電機連接，在主軸上設(shè)有兩層推料帶，第二層推料帶上設(shè)有若干帶起槳，第一層推料帶的弧度大于第二層推料帶的弧度，利用推送帶推送原料走向出料口，第二層推料帶的帶起槳可以對原料起到一個翻滾作用，實現(xiàn)原料能全方位與蒸汽接觸，提高軟化效果，進而提高果粉的松軟度。
[0013]3.本新型在軟化罐與蒸汽源之間設(shè)有分汽缸，分汽缸的下方連接有一個水箱，可以將分汽缸內(nèi)液化后的液體排入水箱內(nèi)，防止液體進入軟化罐內(nèi)對原料造成影響。
[0014]4.本新型利用第二送料車和第二進料裝置將軟化后的原料送入凍干倉內(nèi)進行干燥，通過控制系統(tǒng)控制送料車和進料裝置實現(xiàn)原料在循環(huán)軌道上移動，自動化程度高，可以避免人工卸料/進料對原料造成污染的情況發(fā)生，并能實現(xiàn)凍干后原料的水分< 5%，保證成品果粉松軟。
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本新型作進一步的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本新型主要部件的位置示意圖；
[0017]圖2為本新型送料車及進料裝置的工作原理示意圖；
[0018]圖3為本新型軟化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本新型真空凍干裝置的俯視剖視圖；
[0020]圖5為本新型真空凍干裝置的側(cè)視圖。

【具體實施方式】
[0021]如圖1-5所示，一種凍干果粉的自動生產(chǎn)線，主要包括控制系統(tǒng)、循環(huán)軌道1、軟化裝置2、真空凍干裝置3和磨粉機構(gòu)；循環(huán)軌道I上設(shè)有多臺沿循環(huán)軌道滑動的送料車4，軟化裝置2、真空凍干裝置3和磨粉機構(gòu)依次設(shè)置在循環(huán)軌道I上；在循環(huán)軌道I上還設(shè)有三個進料裝置5，三個進料裝置5分別與軟化裝置2、真空凍干裝置3以及磨粉機構(gòu)配合，用于將送料車4上原料送入對應(yīng)加工裝置內(nèi)；其中:
[0022]所述送料車4的頂端設(shè)有原料推送帶40,該原料推送帶40由驅(qū)動電機帶動,送料車上原料推送帶40的兩側(cè)設(shè)有擋板，以防止送料車4在循環(huán)軌道I上抖動導(dǎo)致原料掉落；具體的，在本實施例中，設(shè)有三個送料車4，第一送料車設(shè)于軟化裝置一側(cè)的循環(huán)軌道I上，第二送料車設(shè)于軟化裝置2與真空凍干裝置3之間的循環(huán)軌道I上，第三送料車設(shè)于真空凍干裝置3和磨粉機構(gòu)之間的循環(huán)軌道I上；每個進料裝置5都設(shè)有固定架、循環(huán)傳送帶51和驅(qū)動電機；所述循環(huán)傳送帶51呈勺子狀，即一端設(shè)有凹陷部位510，循環(huán)傳送帶51通過固定架固定在循環(huán)軌道I上，并由驅(qū)動電機驅(qū)動，實現(xiàn)在固定架I上循環(huán)傳動；在所述送料車原料推送帶40出料口的一端的下方設(shè)有斜邊41，固定架在循環(huán)軌道I上是傾斜設(shè)置，其中第一進料裝置的固定架上循環(huán)傳送帶51的最低點(即凹陷部位的一端)設(shè)于送料車斜邊41下方，另一端設(shè)于軟化裝置2進料口的上方，以保證送料車上循環(huán)傳送帶傳送時，原料會落入第一進料裝置循環(huán)傳送帶的凹陷部510內(nèi)，然后利用進料裝置循環(huán)傳送帶將原料送入軟化裝置進料口內(nèi)；第二送料車、第三送料車與第一送料車的結(jié)構(gòu)原理一致，第二進料裝置、第三進料裝置與第一進料裝置結(jié)構(gòu)原理一致，第二送料車與第二進料裝置配合實現(xiàn)將被軟化裝置加工后的原料送入真空凍干裝置內(nèi)，第三送料車和第三進料裝置配合實現(xiàn)將被真空凍干裝置加工后的原料送入磨粉機構(gòu)內(nèi)。
[0023]所述的軟化裝置2包括軟化罐20、軟化罐支架及蒸汽源22 ;所述的軟化罐20通過軟化罐支架固定在循環(huán)軌道I上，軟化罐20的頂端設(shè)有進料口 200，該進料口 200設(shè)于第一進料裝置循環(huán)傳送帶最高點的下方，以保證第一進料裝置循環(huán)傳送帶51的物料能落入軟化罐20的進料口內(nèi)；在所述軟化罐20內(nèi)設(shè)有一根主軸23，主軸23的一端與主軸電機28輸出軸連接，軟化罐20內(nèi)的主軸上設(shè)有兩層推料帶24、25，其中第一層推料帶24的弧度大于第二層推料帶25的弧度，第二層推料帶25設(shè)有若干帶起槳250，以保證推料帶在推料的同時，能對原料起到較好的翻滾作用；在軟化罐20的一端的底部設(shè)有出料口 201，該出料口201的高度要高于第二送料車4的高度，且在該出料口 201下方的循環(huán)軌道I上設(shè)有第二送料車的限位件，以保證送料車4受該限位件停止時，剛好位于軟化罐出料口 201下方。
[0024]另外，所述的軟化罐20設(shè)計成雙層結(jié)構(gòu)，即軟化罐包括外壁層26和內(nèi)夾層27 ;所述內(nèi)夾層27形成用于裝載原料的軟化腔，外壁層26和內(nèi)夾層27之間形成夾層腔，在軟化罐20設(shè)有主軸電機28的一側(cè)設(shè)置有分汽缸29，分汽缸29上設(shè)有第一導(dǎo)管291、第二導(dǎo)管292和第三導(dǎo)管293，分汽缸29的下方連接有水箱296 ;所述第一導(dǎo)管291與蒸汽源22連接，第二導(dǎo)管292與軟化罐20軟化腔連接，第三導(dǎo)管293與軟化罐20夾層腔連接，在第二導(dǎo)管292和第三導(dǎo)管923上分別設(shè)置了第二汽閥294和第三汽閥295 ;如此，即可以根據(jù)實際需要，選擇打開第二汽閥294和/或第三汽閥295，增加或減小蒸汽的排入量，使軟化罐20內(nèi)溫度也迅速上升或下降，從而達到對軟化腔20內(nèi)溫度控制的目的，防止原料過于干燥熟化，對其營養(yǎng)成分造成破壞，并且，利用第二導(dǎo)管292將蒸汽排入軟化腔20內(nèi)，不僅可以加快原料的軟化速度，還可以防止原料焦化，影響到成品果粉口感。
[0025]所述真空凍干裝置3包括冷凍倉30、倉蓋31，凍干傳送帶32、加熱板支架33和加熱板34 ;所述倉蓋31設(shè)于凍干倉30頂端，凍干倉30上設(shè)有進料斗300，倉蓋30連接有氣動推拉裝置，氣動推拉裝置由控制系統(tǒng)控制開啟或關(guān)閉；所述凍干傳送帶32設(shè)于凍干倉30內(nèi)部、倉蓋31下方，使從倉蓋進料斗310進入的原料可落在凍干傳送帶32上；加熱板34通過加熱板支架33固定在冷凍倉30內(nèi)，冷凍倉30上還設(shè)有真空泵接口 300和抽濕器接口301 ;在冷凍傳送帶32尾端的冷凍倉30的底端設(shè)有出料口 35，原料經(jīng)冷凍傳送帶32傳送從出料口 35排出，該出料口 35設(shè)于第三送料車軌道4的上方，使凍干后的原料可落在第三送料車4上，然后經(jīng)第三進料裝置5送入磨粉機構(gòu)進行磨粉加工。
[0026]在本實施例中，為保證各送料車4的停位準確，可以在循環(huán)軌道I上對應(yīng)位置設(shè)置限位件，具體原理機構(gòu)利用現(xiàn)有技術(shù)方案即可。
[0027]在本實施例中，所述的控制系統(tǒng)米用PLC控制系統(tǒng),具體技術(shù)方案米用現(xiàn)有技術(shù)即可；利用PLC智能控制系統(tǒng)操控各送料車、進料裝置、軟化裝置、第二汽閥和第三汽閥、真空凍干裝置和磨粉機構(gòu)的工作或停止，不僅降低工人勞動量，而且可以提高衛(wèi)生等級，避免因工人操作失誤導(dǎo)致原料質(zhì)量變差的情況發(fā)生。
[0028]工作時，通過第一送料車將原料移動到軟化裝置旁邊，然后第一送料車上的原料推送帶傳動，將原料傳動到第一送料裝置的循環(huán)傳送帶的凹陷部內(nèi)，然后循環(huán)傳送帶將原料傳送到軟化裝置內(nèi)，經(jīng)軟化裝置加工后，排出的原料落在第二送料車上，然后第二送料車移動到真空凍干裝置旁，第二送料車的原料推送帶傳動，將原料傳動到第二送料裝置的循環(huán)傳送帶的凹陷部內(nèi)，然后第二循環(huán)傳送帶將原料送入真空凍干裝置內(nèi)進行凍干加工，而后再通過第三送料車和第三進料裝置將原料送入磨粉機構(gòu)進行磨粉加工。
【權(quán)利要求】
1.一種凍干果粉的自動生產(chǎn)線，其特征在于:包括控制系統(tǒng)、循環(huán)軌道、軟化裝置、真空凍干裝置和磨粉機構(gòu)；所述軟化裝置、真空凍干裝置和磨粉機構(gòu)均設(shè)置在循環(huán)軌道上，在軟化裝置一側(cè)的循環(huán)軌道上設(shè)有第一進料車和第一進料裝置，軟化裝置與真空凍干裝置之間的循環(huán)軌道上設(shè)有第二送料車和第二進料裝置、真空凍干裝置與磨粉機構(gòu)之間的循環(huán)軌道上設(shè)有第三送料車和第三進料裝置；所述軟化裝置包括軟化罐、軟化罐支架及蒸汽源；所述的軟化罐通過軟化罐支架固定在循環(huán)軌道上，軟化罐的頂端設(shè)有進料口，該進料口設(shè)于第一進料裝置下方，使得經(jīng)第一送料車的原料可通過第一進料裝置進入軟化裝置內(nèi)；所述軟化罐設(shè)有外壁層和內(nèi)夾層，外壁層和內(nèi)夾層分別設(shè)有第三導(dǎo)管和第二導(dǎo)管與蒸汽源連接，在第二導(dǎo)管及第三導(dǎo)管上分別設(shè)置有第二汽閥和第三汽閥；所述控制系統(tǒng)與每個送料車、每個進料裝置、軟化裝置、第二汽閥和第三汽閥、真空凍干裝置和磨粉機構(gòu)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種凍干果粉的自動生產(chǎn)線，其特征在于:在所述軟化罐內(nèi)設(shè)有主軸，主軸一端伸出軟化罐與主軸電機連接，在主軸上設(shè)有兩層推料帶，第二層推料帶上設(shè)有若干帶起槳，第一層推料帶的弧度大于第二層推料帶的弧度。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種凍干果粉的自動生產(chǎn)線，其特征在于:在所述軟化罐的一側(cè)設(shè)有分汽缸，分汽缸的下方連接有水箱，分汽缸與第二導(dǎo)管和第三導(dǎo)管連接，分汽缸上還設(shè)有第一導(dǎo)管與蒸汽源連接。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種凍干果粉的自動生產(chǎn)線，其特征在于:所述送料車的頂端設(shè)有原料推送帶，在所述送料車原料推送帶出料口的一端的下方設(shè)有斜邊，第二送料車設(shè)于軟化罐出料口的下方，第三送料車設(shè)于真空凍干裝置出料口的下方；所述每個進料裝置都設(shè)有固定架、循環(huán)傳送帶和驅(qū)動電機；所述循環(huán)傳送帶一端均設(shè)有凹陷部位，每個循環(huán)傳送帶通過固定架固定在循環(huán)軌道上，與驅(qū)動電機連接，每個固定架均傾斜設(shè)置在循環(huán)軌道上，每個循環(huán)傳送帶設(shè)有凹陷部的一端都設(shè)于送料車斜邊下方，第一循環(huán)傳送帶的另一端設(shè)置在軟化罐進料口上方，第二循環(huán)傳送帶的另一端設(shè)置在真空凍干裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的一種凍干果粉的自動生產(chǎn)線，其特征在于:所述真空凍干裝置包括冷凍倉、倉蓋，凍干傳送帶、加熱板支架和加熱板；所述倉蓋設(shè)于凍干倉頂端，凍干倉上設(shè)有進料斗，倉蓋連接有氣動推拉裝置，氣動推拉裝置與控制系統(tǒng)連接；所述凍干傳送帶設(shè)于凍干倉內(nèi)部、倉蓋下方，使得從倉蓋進料斗進入的原料可落在凍干傳送帶上；所述加熱板通過加熱板支架固定在冷凍倉內(nèi)，冷凍倉上還設(shè)有真空泵接口和抽濕器接口 ；在冷凍傳送帶尾端的冷凍倉的底端設(shè)有出料口。
【文檔編號】A23L1/212GK204032270SQ201420556101
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月13日
【發(fā)明者】陳云海 申請人:福建歐瑞園食品有限公司