專利名稱：一種噴霧干燥塔及利用酵母發(fā)酵廢液生產(chǎn)有機(jī)肥料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及酵母發(fā)酵液利用領(lǐng)域，具體涉及一種噴霧干燥塔及利用酵母發(fā)酵廢液生產(chǎn)有機(jī)肥料的方法。
背景技術(shù)：
酵母的生產(chǎn)主要原料為糖蜜(甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜)，糖蜜是糖廠制糖后的副產(chǎn)物，利用糖蜜生產(chǎn)酵母是有效利用糖蜜最經(jīng)濟(jì)的途徑。酵母生產(chǎn)本身并不產(chǎn)生污染物，其主要的污染物是來自于糖蜜，酵母生產(chǎn)過程中存在的環(huán)境問題主要為廢水污染、固廢污染(糖渣及污泥)。其中廢水污染是酵母生產(chǎn)過程中最大污染源。酵母廢水其主要成分包括糖分、蛋白質(zhì)、氨基酸、色素、果膠等物質(zhì)，是處理難度較大的高濃度有機(jī)廢水之一，直接排放又會對環(huán)境造成嚴(yán)重危害。如生產(chǎn)一噸干酵母排放廢水總量為70噸左右，折成化學(xué)需氧量(COD)總量約1.05噸。隨著生活水平的提高，酵母的需求量也越來越大，生產(chǎn)酵母后廢液的排出量持續(xù)增加，能否穩(wěn)定高效地處理廢液是環(huán)保工作的重中之重，酵母發(fā)酵液中含有的大量有機(jī)質(zhì)、氨基酸、氮磷鉀等，如果能夠得到充分利用，則既能減少廢液排放，解決酵母發(fā)酵廢液的污染問題,還可廢物利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問題在于提供一種噴霧干燥塔及利用酵母發(fā)酵廢液生產(chǎn)有機(jī)肥料的方法，該噴霧干燥塔不易積料，物料不發(fā)生粘壁現(xiàn)象，可用于對酵母發(fā)酵液進(jìn)行干燥，從而將酵母發(fā)酵液制備成有機(jī)肥料，避免環(huán)境污染并充分利用資源。能夠提高并調(diào)節(jié)泥水混合液的循環(huán)量，從而提高厭氧反應(yīng)器的抗沖擊負(fù)荷能力和緩沖PH值變化的能力。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種噴霧干燥塔，包括本體和上大下小的錐體,所述錐體位于本體底部,本體與所述錐體的連接方式為本體底部插入錐體；所述本體的上部設(shè)有物料進(jìn)口和熱風(fēng)進(jìn)口，所述物料進(jìn)口處設(shè)置噴槍；所述錐體的上部設(shè)有水蒸汽出口，所述錐體的底部設(shè)有除濕風(fēng)口和出料口。作為優(yōu)選，所述錐體的頂部與本體之間通過封板密封，所述封板上設(shè)有水蒸汽出□。 作為優(yōu)選，所述出料口使用渦流閥。一種利用酵母發(fā)酵液生產(chǎn)有機(jī)肥料的方法，包括以下步驟:對酵母發(fā)酵液的第一遍分離水和第二遍分離水進(jìn)行濃縮；然后將濃縮后的物料經(jīng)過權(quán)利要求1至5中任一項所述的噴霧干燥塔進(jìn)行干燥，再通過旋風(fēng)分離器凈化，得到干粉作為基肥；向基肥中添加硫酸銨和硫酸鉀。作為優(yōu)選，所述對酵母發(fā)酵液進(jìn)行濃縮的設(shè)備為六效蒸發(fā)器。
作為優(yōu)選，所述向基肥中添加硫酸銨和硫酸鉀后，制得的有機(jī)肥料中組分的重量百分比為:基肥50% 55%、硫酸銨32% 38%、硫酸鉀7% 12%。作為優(yōu)選，所述制得的有機(jī)肥料中組分的重量百分比為:基肥53.93%、硫酸銨36.27%、硫酸鉀 9.8%o本發(fā)明提供一種噴霧干燥塔，該噴霧干燥塔包括本體和上大下小的錐體，通過將本體的底部插入錐體的連接方式避免積料及粘壁問題；錐體底部同時通入除濕風(fēng)，使干燥后的高溫物料能夠及時冷卻，并吹落到塔底，避免了干燥后的物料在錐體部分堆積軟化的問題；出料口的閥門采用渦流閥，而不是傳統(tǒng)的星型卸料閥，避免了結(jié)塊物料卡死閥芯的問題。本發(fā)明還提供一種利用噴霧干燥塔將酵母發(fā)酵廢液制備成有機(jī)肥料的方法，減少廢水排放，避免環(huán)境污染，并變廢為寶，充分利用資源。


圖1為本發(fā)明一種具體實施方式
所提供的噴霧干燥塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。本發(fā)明對酵母發(fā)酵液進(jìn)行處理，將酵母發(fā)酵廢液收集，濃縮干燥后制成有機(jī)肥料，其中對酵母發(fā)酵廢液進(jìn)行干燥時使用噴霧干燥塔。而一般的噴霧干燥塔容易出現(xiàn)物料積壁的問題。請參考圖1，圖1為本發(fā)明一種具體實施方式
所提供的噴霧干燥塔的結(jié)構(gòu)示意圖。噴霧干燥塔包括本體I和上大下小的錐體2，本體I通常為圓筒形，錐體2位于本體I底部，本體I的上部設(shè)有物料進(jìn)口 11和熱風(fēng)進(jìn)口 12，本體I與錐體2的連接方式為本體I的底部插入錐體2，由于本體I的底部插入錐體2 —段距離，不具有死角，物料由本體I上部的物料進(jìn)口 11進(jìn)入本體I落至本體I與錐體2的交接處時不會積料，粘在壁上，而是直接下落至錐體2。物料進(jìn)口 11處設(shè)置噴槍，料液進(jìn)入噴霧干燥塔本體I前一般先通過離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，增大料液與熱空氣的接觸面積，而酵母發(fā)酵廢液的粘度較大，當(dāng)流量增加時，霧化角會明顯變小，霧化效果變差，而使用噴槍進(jìn)料，則可有效的解決酵母發(fā)酵廢液粘度較大霧化困難的問題，一般設(shè)置多個噴槍。錐體2的上部設(shè)有水蒸汽出口 21以排出水蒸汽。由于本體I的底部插入錐體2，因此錐體2的頂部與本體I之間存在空隙，本發(fā)明使用封板將空隙密封，在封板上設(shè)置水蒸汽出口 21。錐體2的底部設(shè)有除濕風(fēng)口 23和出料口 22，干燥的氣流由除濕風(fēng)口 23吹入錐體2，由下向上與落下的物料相向而行，可使干燥后的高溫物料能夠及時冷卻，除去物料表面的水分，并吹落塔底，避免物料抱團(tuán)結(jié)塊在錐體部分堆積軟化；且使錐體2內(nèi)形成環(huán)形風(fēng)幕，避免了錐體2內(nèi)壁物料的粘壁現(xiàn)象。
本發(fā)明在噴霧干燥塔的出料口 22使用渦流閥，而不是采用傳統(tǒng)的星型卸料閥，避免了結(jié)塊物料卡死閥芯的問題。本發(fā)明的噴霧干燥塔的工作過程為:將濃縮的酵母發(fā)酵廢液經(jīng)干燥塔頂部物料進(jìn)口 11處的噴槍形成霧狀液滴，同時將空氣加熱后由熱風(fēng)進(jìn)口 12進(jìn)入干燥塔本體I內(nèi)，物料與熱空氣并流接觸，由于物料為霧狀，表面積很大，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)9 5 % 98 %的水分，物料在極短的時間內(nèi)被干燥成粉狀。干燥后的物料一直向下落入錐體2，廢氣則由水蒸汽出口 21排出，另由錐體2底部的除濕風(fēng)口 23同時吹入除濕風(fēng)，與下落的物料形成對流，并在錐體2內(nèi)部形成環(huán)形風(fēng)幕，冷卻干燥后的高溫物料，并將物料吹至塔底，干燥并降溫的物料由出料口 22排出。本發(fā)明的噴霧干燥塔內(nèi)，氣固混合物流動順暢，沒有死角和亂流，物料不會粘壁，不會在塔內(nèi)堆積軟化，干燥冷卻效果好。在生產(chǎn)酵母(如面包酵母和釀酒酵母)過程中會產(chǎn)生大量的分離水，即酵母發(fā)酵廢液。酵母發(fā)酵液的第一遍分離水和第二遍分離水中含有大量的有機(jī)質(zhì)、總養(yǎng)分(N，P，K含量)以及鈣、鎂、硫等礦質(zhì)元素有利于農(nóng)作物生長的營養(yǎng)物質(zhì)，若作為廢液排出，既污染環(huán)境，又造成浪費，本發(fā)明對酵母發(fā)酵廢液進(jìn)行利用，將其用于制備有機(jī)肥料，具體生產(chǎn)方法包括以下步驟:首先對酵母發(fā)酵液的第一遍分離水和第二遍分離水進(jìn)行濃縮，可使用六效蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮。然后將濃縮后的物料使用本發(fā)明提供的噴霧干燥塔進(jìn)行干燥，再通過旋風(fēng)分離器凈化，得到干粉，旋風(fēng)分離器的出料口也使用渦流閥，避免物料卡死閥芯。得到的干粉中有機(jī)質(zhì)含量彡40 %，總氮3.5 %，氧化鉀8.9%，腐植酸8.13%，并含有鈣、鎂、硫、鐵、錳、銅、鋅等中微量元素。將得到的干粉作為基肥，向基肥中添加硫酸銨和硫酸鉀使制得的有機(jī)肥料中有機(jī)質(zhì)和無機(jī)物含量均勻，由于生產(chǎn)出來的肥料屬于弱酸性，不易添加堿性的尿素堿性，所以添加適量的硫酸銨，不僅可以補(bǔ)充有機(jī)肥料中的氮源，還可以作為一種抗結(jié)劑抑制肥料吸潮。經(jīng)研究有機(jī)肥料中組分的重量百分比含量為基肥50 % 55 %、硫酸銨32 % 38 %、硫酸鉀7% 12%，優(yōu)選為基肥53.93%、硫酸銨36.27%、硫酸鉀9.8%，得到的酵母源有機(jī)肥料中氮鉀比例為I: 1，總養(yǎng)分≥20%。實施例:對面包酵母發(fā)酵液濃縮干燥后得到的干粉進(jìn)行成分分析，其組分含量見表1:表I酵母發(fā)酵液濃縮干燥后得到的干粉成分分析
權(quán)利要求
1.一種噴霧干燥塔，其特征在于，包括本體和上大下小的錐體，所述錐體位于本體底部，本體與所述錐體的連接方式為本體底部插入錐體； 所述本體的上部設(shè)有物料進(jìn)口和熱風(fēng)進(jìn)口，所述物料進(jìn)口處設(shè)置噴槍； 所述錐體的上部設(shè)有水蒸汽出口，所述錐體的底部設(shè)有除濕風(fēng)口和出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧干燥塔，其特征在于，所述錐體的頂部與本體之間通過封板密封，所述封板上設(shè)有水蒸汽出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧干燥塔，其特征在于，所述出料口使用渦流閥。
4.一種利用酵母發(fā)酵液生產(chǎn)有機(jī)肥料的方法，其特征在于，包括以下步驟: 對酵母發(fā)酵液的第一遍分離水和第二遍分離水進(jìn)行濃縮；然后將濃縮后的物料經(jīng)過權(quán)利要求I至5中任一項所述的噴霧干燥塔進(jìn)行干燥，再通過旋風(fēng)分離器凈化，得到干粉作為基肥；向基肥中添加硫酸銨和硫酸鉀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述對酵母發(fā)酵液進(jìn)行濃縮的設(shè)備為六效蒸發(fā)器。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述向基肥中添加硫酸銨和硫酸鉀后，制得的有機(jī)肥料中組分的重量百分比為:基肥50 % 55 %、硫酸銨32 % 38 %、硫酸鉀7% 12%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述制得的有機(jī)肥料中組分的重量百分比為:基肥53.93%、硫酸銨36.27%、硫酸鉀9.8%0
全文摘要
本發(fā)明提供了一種噴霧干燥塔，包括本體和上大下小的錐體，所述錐體位于本體底部，本體與所述錐體的連接方式為本體底部插入錐體；所述本體的上部設(shè)有物料進(jìn)口和熱風(fēng)進(jìn)口，所述物料進(jìn)口處設(shè)置噴槍；所述錐體的上部設(shè)有水蒸汽出口，所述錐體的底部設(shè)有除濕風(fēng)口和出料口。該噴霧干燥塔由于本體的底部插入錐體的連接方式，不會出現(xiàn)積料及粘壁問題；錐體底部同時通入除濕風(fēng)，使干燥后的高溫物料能夠及時冷卻，并吹落到塔底，避免干燥后的物料在錐體部分堆積軟化的問題；出料口的閥門采用渦流閥，避免了結(jié)塊物料卡死閥芯的問題。本發(fā)明還提供利用噴霧干燥塔將酵母發(fā)酵廢液制備成有機(jī)肥料的方法，減少廢水排放，避免環(huán)境污染，并變廢為寶，充分利用資源。
文檔編號C05F5/00GK103100235SQ20111036123
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者李天樂, 俞學(xué)鋒, 李知洪, 余明華, 姚娟, 鄒學(xué)榮, 詹吉東, 王曙 申請人:安琪酵母股份有限公司