本實用新型涉及一種對稱翼型網箱浮管框架的裝配式構造。

背景技術：

如圖1和圖2所示，中國實用新型專利CN201510014514.7公開了一種具有對稱翼型剖面的網箱系統(tǒng)，該網箱系統(tǒng)設有橫截面為對稱翼型的對稱翼型網箱浮管框架1，使得系掛在對稱翼型網箱浮管框架1之下的網衣適應性的形成了橫截面為對稱翼型的養(yǎng)殖空間；并且，該網箱系統(tǒng)將對稱翼型網箱浮管框架1的前緣位置1a作為綁系系泊纜索2的框架系泊點，以形成單點系泊系統(tǒng)，使得對稱翼型網箱浮管框架1的前部管段及對應該前部管段的網衣前部在網箱系統(tǒng)的穩(wěn)定狀態(tài)下能夠成為迎流面，因此能夠有效的減小網箱系統(tǒng)在穩(wěn)定狀態(tài)下的迎流面積，從而減小網箱系統(tǒng)對水流的阻力；由此，帶來了網衣容積損失率降低、系泊點結構安全性提高和網箱的框架系統(tǒng)在環(huán)境載荷、錨泊線水動力、錨泊系統(tǒng)與系泊浮體即浮管框架之間的動力響應性能提高的效果。由此可知，對稱翼型網箱浮管框架1的對稱翼型形狀在上述網箱系統(tǒng)所能實現(xiàn)的技術效果中起到至關重要的作用。

上述對稱翼型網箱浮管框架1為中國水產科學研究院南海水產研究所新近研發(fā)出來的新型網箱浮管框架，而國內外長期以來應用的均為方形或圓形，其中方形網箱浮管框架直接將HDPE管材用連接件連接即可成型，而圓形網箱浮管框架則采用以下工藝方法進行建造：由于市場上的HDPE成品管材的長度一般為10.5m，而圓形網箱浮管框架一般采用的規(guī)格為周長40m、50m、60m、80m、120m等，因此需要先將將多根管徑、壁厚的HDPE成品管材對焊連接成為一根符合圓形網箱浮管框架周長要求的HDPE管；再通過彎曲該HDPE管，并將該HDPE管的首尾管口對焊連接，由于HDPE管是由相同管徑、壁厚的HDPE成品管材焊接組成的，即HDPE管的材料屬性是均勻的，組成HDPE管的每一根HDPE成品管材的彎曲曲率是相同的，所以，HDPE管彎曲并首尾管口對焊連接后將形成圓形的浮管框架。

現(xiàn)有技術中，建造上述中國實用新型專利CN201510014514.7所公開的對稱翼型網箱浮管框架存在以下問題：

第一，由于對稱翼型網箱浮管框架具有的對稱翼型外輪廓，其曲率是連續(xù)變化的，因此無法采用上述圓形網箱浮管框架的建造工藝方法用單一規(guī)格的HDPE管材進行建造；而如果在上述圓形網箱浮管框架的建造工藝方法的基礎上，采用多種規(guī)格的HDPE管材進行建造以形成對稱翼型外輪廓，則存在工藝難以實現(xiàn)、且建造難度極大、成本高的問題。

第二，由于對稱翼型網箱浮管框架在其中線L(見圖2)方向上的長度越大、垂直于中線L方向上的寬度越小，則對稱翼型網箱浮管框架的迎流面積越小、網箱系統(tǒng)對水流的阻力也隨之減小，也即對稱翼型網箱浮管框架的效果越好；但是，對稱翼型網箱浮管框架的這種長度和寬度變化也帶來了其前緣位置1a附近的前部管段的曲率隨之越大的問題，該曲率將超過HDPE管材在彈性范圍內的彎曲曲率臨界值，使得位于前部管段的HDPE管材為對稱翼型網箱浮管框架帶來安全隱患。

第三，由于對稱翼型網箱浮管框架需要配合單點系泊系統(tǒng)才能達到其效果的最優(yōu)化，由此使得作為框架系泊點的對稱翼型網箱浮管框架的前緣位置不僅需要常年遭受系泊繩的系固應力、而且在高海況時還需要承載高強突變載荷，這對HDPE材料的抗蠕變性能與抗彎曲性能是個嚴峻的考驗，通過歷年臺風對網箱浮管框架的破壞彎折、斷裂情況分析，HDPE管材對于抵御系固點處集中載荷的能力尚不足；而且，對稱翼型網箱浮管框架的V形尾部也形成了過大的應力集中點而極易損壞。

第五，由于用于深水養(yǎng)殖的網箱浮管框架的周長一般在40m至120m之間，其尺寸較大，而對稱翼型網箱浮管框架又是曲率連續(xù)變化的弧形構造，使得對稱翼型網箱浮管框架的建造精度難以得到保障。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種對稱翼型網箱浮管框架的裝配式構造。

解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案如下：

一種對稱翼型網箱浮管框架的裝配式構造，所述對稱翼型網箱浮管框架具有對稱翼型外輪廓，其特征在于：

所述的裝配式構造由翼梢構件、翼尾構件和兩根翼側構件組成；其中，所述翼梢構件設有弧形金屬管和兩塊金屬法蘭，所述兩塊金屬法蘭的內端面分別連接在所述弧形金屬管的左部管口上和右部管口上；所述翼尾構件設有V形管和材質與所述V形管相同的兩塊連接法蘭，所述兩塊連接法蘭的內端面分別連接在所述V形管的左部管口上和右部管口上；所述翼側構件設有HDPE直管和兩塊HDPE法蘭，所述兩塊HDPE法蘭的內端面分別連接在所述HDPE直管的兩端管口；

所述翼梢構件和翼尾構件的凸起方向反向布置，其中一根所述翼側構件的其中一塊所述HDPE法蘭連接位于所述弧形金屬管左部管口的金屬法蘭、另一塊所述HDPE法蘭連接位于所述V形管左部管口的連接法蘭，另一根所述翼側構件的其中一塊所述HDPE法蘭連接位于所述弧形金屬管右部管口的金屬法蘭、另一塊所述HDPE法蘭連接位于所述V形管右部管口的連接法蘭；其中，所述HDPE法蘭與金屬法蘭、所述HDPE法蘭與連接法蘭均通過穿過它們的法蘭孔的螺栓和螺母實現(xiàn)連接，且相連接的所述HDPE法蘭與金屬法蘭的外端面相緊貼，相連接的所述HDPE法蘭與連接法蘭的外端面相緊貼；

所述翼梢構件位于其兩個端部最末尾位置的曲率在臨界曲率以下，所述臨界曲率為所述HDPE直管處于彈性范圍內的最大彎曲曲率，以及，所述HDPE直管的外徑與管壁厚度比值在17以下，且所述兩根HDPE直管的長度與所述翼梢構件和翼尾構件相配合，使得：所述兩根HDPE直管均在所述翼梢構件和翼尾構件的作用力之下彎曲成向外凸出的弧形，即所述翼梢構件、翼尾構件和兩根翼側構件連接形成所述對稱翼型外輪廓。

為了提高裝配式構造的裝配精度和裝配效率，作為本實用新型的優(yōu)選實施方式：所述兩根翼側構件的規(guī)格相同，所述弧形金屬管的左部與右部相對稱，所述兩塊金屬法蘭的外端面均垂直于所述弧形金屬管的軸線；所述V形管的左部與右部相對稱，所述兩塊連接法蘭的外端面分別垂直于所述V形管的左部軸線和右部軸線；所述兩塊HDPE法蘭的外端面均垂直于所述HDPE直管的軸線；所述弧形金屬管和V形管的對稱軸重合于所述對稱翼型網箱浮管框架的中線，且所述翼梢構件經過所述稱翼型網箱浮管框架的中線的部位作為所述對稱翼型網箱浮管框架在單點系泊系統(tǒng)中的系泊點。

為了避免任意一根構件漏水而導致整個對稱翼型網箱浮管框架的內腔進水，作為本實用新型的優(yōu)選實施方式：所述金屬法蘭、連接法蘭和HDPE法蘭均未設有中心通孔，即所述弧形金屬管的左部管口和右部管口均被連接在其上的金屬法蘭封閉，所述V形管的左部管口和右部管口均被連接在其上的連接法蘭封閉，所述HDPE直管的兩端管口均被連接在其上的HDPE法蘭封閉；所述翼梢構件的兩塊金屬法蘭所在位置即為所述翼梢構件的兩個端部最末尾位置。

為了降低金屬翼梢對對稱翼型網箱浮管框架的浮力影響，并為了避免任意一根構件漏水而導致整個對稱翼型網箱浮管框架的內腔進水，作為本實用新型的優(yōu)選實施方式：所述金屬法蘭和連接法蘭均未設有中心通孔，即所述弧形金屬管的左部管口和右部管口均被連接在其上的金屬法蘭封閉，所述V形管的左部管口和右部管口均被連接在其上的連接法蘭封閉；所述HDPE法蘭設有連通所述HDPE直管內腔的中心通孔；

所述翼梢構件還設有兩根金屬定形管，所述兩根金屬定形管的內端部分別連接在所述兩塊金屬法蘭的外端面，且所述兩根金屬定形管的軸線延伸方向均延續(xù)所述弧形金屬管的軸線延伸方向作為所述對稱翼型外輪廓延伸方向的一部分，所述兩根金屬定形管的外端部最末尾位置即為所述翼梢構件的兩個端部最末尾位置；

所述翼梢構件的兩根金屬定形管分別通過相應HDPE法蘭的中心通孔嵌入所述兩根HDPE直管的內腔中，使得所述兩根HDPE直管被嵌入所述金屬定形管的部分能夠分別沿所述兩根金屬定形管的軸線延伸方向彎曲。

為了最大限度減小對稱翼型網箱浮管框架受到的水流阻力，作為本實用新型的優(yōu)選實施方式：所述弧形金屬管、V形管和HDPE直管均外徑均勻且相等，且所述弧形金屬管、V形管和HDPE直管的軸線相連形成所述對稱翼型外輪廓。

為了能夠減小部分采用金屬材料對對稱翼型網箱浮管框架的影響，并最大限度減小對稱翼型網箱浮管框架受到的水流阻力，作為本實用新型的優(yōu)選實施方式：所述弧形金屬管由中間大徑管體、左部變徑管體、左部小徑管體、右部變徑管體和右部小徑管體構成，所述中間大徑管體的左端口通過所述左部變徑管體連接所述左部小徑管體、右端口通過所述右部變徑管體連接所述右部小徑管體；所述中間大徑管體的外徑大于所述左部小徑管體的外徑和右部小徑管體的外徑，所述左部小徑管體、右部小徑管體、V形管和HDPE直管均外徑均勻且相等；并且，所述弧形金屬管、V形管和HDPE直管的軸線相連形成所述對稱翼型外輪廓。

為了提高對稱翼型網箱浮管框架的可靠性、裝配便捷性和精度，作為實用新型的優(yōu)選實施方式：所述的翼側構件設有多根HDPE管段并對應每一根所述HDPE管段設有兩塊所述HDPE法蘭組成；每一個所述HDPE法蘭均未設有中心通孔，每一根所述HDPE管段的兩端管口均分別與對應兩塊所述HDPE法蘭的內端面連接并被連接在其上的HDPE法蘭封閉，每一塊所述HDPE法蘭的外端面均垂直于其對應的HDPE管段的軸線；各根所述HDPE管段共軸排列，且相連兩根所述HDPE管段由連接在它們管口上的所述HDPE法蘭相連接，相連接的兩塊所述HDPE法蘭通過穿過它們的法蘭孔的螺栓和螺母實現(xiàn)連接；各根所述HDPE管段與除位于最外兩側的HDPE法蘭之外的其余HDPE法蘭連接而成的管體即所述HDPE直管。

作為實用新型的優(yōu)選實施方式：所述翼梢構件一體鑄造成型或者由所述弧形金屬管和兩塊金屬法蘭焊接而成；所述翼尾構件由HDPE材料一體注塑成型且所述V形管的內腔中設有加強筋或者由采用HDPE材料的V形管和兩塊連接法蘭通過熱熔焊接工藝連接而成，或者，所述翼尾構件由金屬材料一體鑄造成型或者由金屬材料制成的所述V形管和兩塊連接法蘭焊接而成。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

第一，本實用新型的裝配式構造由翼梢構件、翼尾構件和兩根翼側構件組成，翼梢構件和翼尾構件能夠在工廠中預制成型以確保它們分別契合于對稱翼型外輪廓的弧形翼梢部形狀和V形翼尾部形狀，而由于翼梢構件位于其兩個端部最末尾位置的曲率在臨界曲率以下，配合翼側構件采用了外徑與管壁厚度比值在17以下的HDPE直管，使得兩根翼側構件的HDPE直管分別在翼梢構件和翼尾構件的作用力之下彎曲成契合于對稱翼型外輪廓的中部形狀的向外凸出的弧形，因此，針對HDPE管材的材料特性，本實用新型的裝配式構造能夠建造形成高精度的對稱翼型外輪廓；

并且，本實用新型的裝配式構造通過法蘭連接的方式實現(xiàn)翼梢構件、翼尾構件和兩根翼側構件之間的連接，該連接方式的連接精度高，確保了裝配式構造建造形成對稱翼型外輪廓的精度；

而且，翼梢構件采用金屬材料預制成型，以承受對稱翼型網箱浮管框架作為框架系泊點的弧形翼梢部位的高強載荷和常年應力，翼尾構件采用HDPE材料或金屬材料預制成型，以承受對稱翼型網箱浮管框架的V形翼尾部位的應力集中，避免了對稱翼型網箱浮管框架的弧形翼梢部位和V形翼尾部位容易損壞的問題，因此，本實用新型的裝配式構造符合對稱翼型網箱浮管框架的單點系泊使用特點；

另外，兩根翼側構件的HDPE直管作為對稱翼型網箱浮管框架周長占比最大的部分，能夠采用市場上已在銷售的單一規(guī)格成品HDPE管材，使得本實用新型的裝配式構造的建造成本得以降低；

綜上所述，本實用新型的裝配式構造能夠建造形成高精度的對稱翼型外輪廓，其符合對稱翼型網箱浮管框架的單點系泊使用特點，具有建造成本低的優(yōu)點。

第二，參見圖4和圖5，本實用新型采用“弧形金屬管11的左部管口和右部管口均被連接在其上的金屬法蘭12封閉，V形管21的左部管口和右部管口均被連接在其上的連接法蘭22封閉，HDPE直管31的兩端管口均被連接在其上的HDPE法蘭32封閉”的方案，能夠避免任意一根構件漏水而導致整個對稱翼型網箱浮管框架的內腔進水。

第三，參見圖6和圖7，本實用新型采用“翼梢構件1設有兩根金屬定形管13”的方案，能夠降低金屬翼梢對對稱翼型網箱浮管框架的浮力影響，并避免任意一根構件漏水而導致整個對稱翼型網箱浮管框架的內腔進水。

第四，參見圖8和圖9，本實用新型采用“弧形金屬管11由中間大徑管體111、左部變徑管體112、左部小徑管體113、右部變徑管體114和右部小徑管體115構成”的方案，能夠減小部分采用金屬材料對對稱翼型網箱浮管框架的影響，并最大限度減小對稱翼型網箱浮管框架受到的水流阻力。

第五，參見圖10，本實用新型采用“翼側構件3設有多根HDPE管段311并對應每一根HDPE管段311設有兩塊HDPE法蘭32”的方案，能夠提高對稱翼型網箱浮管框架的可靠性、裝配便捷性和精度。

第六，本實用新型的裝配式構造可將翼梢構件、翼尾構件和兩根翼側構件在工廠中預先制備，在對稱翼型網箱浮管框架的建造現(xiàn)場僅需用扳手完成法蘭之間的連接即可，避免了一線作業(yè)人員采用現(xiàn)有的熱熔焊接工藝的高強度勞作，因此，本實用新型的裝配式構造具有建造精度高、速度快的優(yōu)點，其能夠在環(huán)境復雜的建造現(xiàn)場實施，實現(xiàn)了模塊化生產、簡單化施工。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明：

圖1為中國實用新型專利CN201510014514.7的網箱系統(tǒng)的主視結構示意圖；

圖2為圖1所示網箱系統(tǒng)中對稱翼型網箱浮管框架的俯視結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例一的裝配式構造的俯視結構示意圖；

圖4為圖3的A部剖視圖；

圖5為圖3的B部剖視圖；

圖6為本實用新型實施例二的裝配式構造中翼梢構件1與翼側構件3帶有透視效果的連接結構示意圖；

圖7為圖6的A部剖視圖；

圖8為本實用新型實施例三的裝配式構造中翼梢構件1與翼側構件3的連接結構示意圖；

圖9為本實用新型實施例四的裝配式構造中翼梢構件1與翼側構件3帶有透視效果的連接結構示意圖；

圖10為本實用新型實施例五的裝配式構造中翼側構件3的剖視結構示意圖。

具體實施方式

實施例一

如圖3至圖5所示，本實用新型實施例一的對稱翼型網箱浮管框架的裝配式構造，由翼梢構件1、翼尾構件2和兩根翼側構件3組成；其中，翼梢構件1設有弧形金屬管11和兩塊金屬法蘭12，弧形金屬管11的左部與右部相對稱，兩塊金屬法蘭12的內端面分別連接在弧形金屬管11的左部管口上和右部管口上、外端面均垂直于弧形金屬管11的軸線；翼尾構件2設有V形管21和材質與V形管21相同的兩塊連接法蘭22，V形管21的左部與右部相對稱，兩塊連接法蘭22的內端面分別連接在V形管21的左部管口上和右部管口上、外端面分別垂直于V形管21的左部軸線和右部軸線；翼側構件3設有HDPE直管31和兩塊HDPE法蘭32，兩塊HDPE法蘭32的內端面分別連接在HDPE直管31的兩端管口、外端面均垂直于HDPE直管31的軸線。

上述翼梢構件1和翼尾構件2的凸起方向反向布置，其中一根翼側構件3的其中一塊HDPE法蘭32連接位于弧形金屬管11左部管口的金屬法蘭12、另一塊HDPE法蘭32連接位于V形管21左部管口的連接法蘭22，另一根翼側構件3的其中一塊HDPE法蘭32連接位于弧形金屬管11右部管口的金屬法蘭12、另一塊HDPE法蘭32連接位于V形管21右部管口的連接法蘭22；其中，HDPE法蘭32與金屬法蘭12、HDPE法蘭32與連接法蘭22均通過穿過它們的法蘭孔的螺栓4和螺母5實現(xiàn)連接，且相連接的HDPE法蘭32與金屬法蘭12的外端面相緊貼，相連接的HDPE法蘭32與連接法蘭22的外端面相緊貼；

上述翼梢構件1位于其兩個端部最末尾位置的曲率在臨界曲率以下，臨界曲率為HDPE直管31處于彈性范圍內的最大彎曲曲率，例如外徑在250mm至315mm之間的HDPE直管31，臨界曲率取值為2π/40m^-1，以及，HDPE直管31的外徑與管壁厚度比值在17以下，且兩根HDPE直管31的長度與翼梢構件1和翼尾構件2相配合，使得：兩根HDPE直管31均在翼梢構件1和翼尾構件2的作用力之下彎曲成向外凸出的弧形，即翼梢構件1、翼尾構件2和兩根翼側構件3連接形成對稱翼型外輪廓，其中，弧形金屬管11和V形管21的對稱軸重合于對稱翼型網箱浮管框架的中線L，且翼梢構件1經過稱翼型網箱浮管框架的中線L的部位作為對稱翼型網箱浮管框架在單點系泊系統(tǒng)中的系泊點。

上述金屬法蘭12、連接法蘭22和HDPE法蘭32均未設有中心通孔，即弧形金屬管11的左部管口和右部管口均被連接在其上的金屬法蘭12封閉，V形管21的左部管口和右部管口均被連接在其上的連接法蘭22封閉，HDPE直管31的兩端管口均被連接在其上的HDPE法蘭32封閉；翼梢構件1的兩塊金屬法蘭12所在位置即為翼梢構件1的兩個端部最末尾位置。從而，在對稱翼型網箱浮管框架的任意一根構件漏水時，即能夠避免導致整個對稱翼型網箱浮管框架的內腔進水。

其中，上述翼梢構件1一體鑄造成型或者由弧形金屬管11和兩塊金屬法蘭12焊接而成；翼尾構件2由HDPE材料一體注塑成型且V形管21的內腔中設有加強筋或者由采用HDPE材料的V形管21和兩塊連接法蘭22通過熱熔焊接工藝連接而成，或者，翼尾構件2由金屬材料一體鑄造成型或者由金屬材料制成的V形管21和兩塊連接法蘭22焊接而成。前述的金屬管可以是鍍鋅鋼管、無縫鋼管、不銹鋼鋼管、鋁合金管等，其可以在工廠進行預制，并以消除內應力的方式預先進行內應力消除，防腐工藝嚴格采用已經成熟且通用的防腐防銹措施進行。

優(yōu)選的：上述弧形金屬管11、V形管21和HDPE直管31均外徑均勻且相等，且弧形金屬管11、V形管21和HDPE直管31的軸線相連形成對稱翼型外輪廓。從而，能夠最大限度減小對稱翼型網箱浮管框架受到的水流阻力。

本實用新型實施例一的對稱翼型網箱浮管框架的建造方法，采用本實施例一的裝配式構造，其包括：

步驟一、預先制備翼梢構件1、翼尾構件2和兩根翼側構件3；

其中，翼梢構件1設有弧形金屬管11和兩塊金屬法蘭12，兩塊金屬法蘭12的內端面分別連接在弧形金屬管11的左部管口上和右部管口上；翼尾構件2設有V形管21和材質與V形管21相同的兩塊連接法蘭22，兩塊連接法蘭22的內端面分別連接在V形管21的左部管口上和右部管口上；翼側構件3設有HDPE直管31和兩塊HDPE法蘭32，兩塊HDPE法蘭32的內端面分別連接在HDPE直管31的兩端管口；

步驟二、先將翼梢構件1和翼尾構件2的凸起方向反向布置，再將其中一根翼側構件3的其中一塊HDPE法蘭32連接位于弧形金屬管11左部管口的金屬法蘭12、另一塊HDPE法蘭32連接位于V形管21左部管口的連接法蘭22，并將另一根翼側構件3的其中一塊HDPE法蘭32連接位于弧形金屬管11右部管口的金屬法蘭12、另一塊HDPE法蘭32連接位于V形管21右部管口的連接法蘭22；為了降低連接難度，應優(yōu)先將翼梢構件1和兩根翼側構件3進行連接，再將兩根翼側構件3與翼尾構件2進行連接。

其中，HDPE法蘭32與金屬法蘭12、HDPE法蘭32與連接法蘭22均通過穿過它們的法蘭孔的螺栓4和螺母5實現(xiàn)連接，且相連接的HDPE法蘭32與金屬法蘭12的外端面相緊貼，相連接的HDPE法蘭32與連接法蘭22的外端面相緊貼；

在步驟一中，選取翼梢構件1位于其兩個端部最末尾位置的曲率為在臨界曲率以下，臨界曲率為HDPE直管31處于彈性范圍內的最大彎曲曲率，以及，選取HDPE直管31的外徑與管壁厚度比值為在17以下，且選取兩根HDPE直管31的長度與翼梢構件1和翼尾構件2相配合，即能夠在完成步驟二后使得：兩根HDPE直管31均在翼梢構件1和翼尾構件2的作用力之下彎曲成向外凸出的弧形，即翼梢構件1、翼尾構件2和兩根翼側構件3連接形成對稱翼型外輪廓。

實施例二

如圖6和圖7所示，本實用新型實施例二的裝配式構造與實施例一基本相同，它們的區(qū)別在于本實用新型實施例二采用以下結構：

金屬法蘭12和連接法蘭22均未設有中心通孔，即弧形金屬管11的左部管口和右部管口均被連接在其上的金屬法蘭12封閉，V形管21的左部管口和右部管口均被連接在其上的連接法蘭22封閉；HDPE法蘭32設有連通HDPE直管31內腔的中心通孔；

翼梢構件1還設有兩根金屬定形管13，兩根金屬定形管13的內端部分別連接在兩塊金屬法蘭12的外端面，且兩根金屬定形管13的軸線延伸方向均延續(xù)弧形金屬管11的軸線延伸方向作為對稱翼型外輪廓延伸方向的一部分，兩根金屬定形管13的外端部最末尾位置即為翼梢構件1的兩個端部最末尾位置；其中，金屬定形管13的外端部可以是封閉的可以是開口的，如果金屬定形管13的外端部封閉，則可以在HDPE直管31進水時通過金屬定形管13提供一定的浮力，從而減小進水的影響。

翼梢構件1的兩根金屬定形管13分別通過相應HDPE法蘭32的中心通孔嵌入兩根HDPE直管31的內腔中，使得兩根HDPE直管31被嵌入金屬定形管13的部分能夠分別沿兩根金屬定形管13的軸線延伸方向彎曲。

從而，本實用新型實施例二即能夠降低金屬翼梢對對稱翼型網箱浮管框架的浮力影響，并避免任意一根構件漏水而導致整個對稱翼型網箱浮管框架的內腔進水。

本實用新型實施例二的對稱翼型網箱浮管框架的建造方法，采用本實施例二的裝配式構造，其與本實用新型實施例一的建造方法基本相同，它們的區(qū)別在于本實施例二的建造方法還包括：

在步驟二中，還將翼梢構件1的兩根金屬定形管13分別通過相應HDPE法蘭32的中心通孔嵌入兩根HDPE直管31的內腔中，使得兩根HDPE直管31被嵌入金屬定形管13的部分能夠分別沿兩根金屬定形管13的軸線延伸方向彎曲。

實施例三

如圖8所示，本實用新型實施例三的裝配式構造與實施例一基本相同，它們的區(qū)別在于本實用新型實施例三采用以下結構：

弧形金屬管11由中間大徑管體111、左部變徑管體112、左部小徑管體113、右部變徑管體114和右部小徑管體115構成，中間大徑管體111的左端口通過左部變徑管體112連接左部小徑管體113、右端口通過右部變徑管體114連接右部小徑管體115；中間大徑管體111的外徑大于左部小徑管體113的外徑和右部小徑管體115的外徑，左部小徑管體113、右部小徑管體115、V形管21和HDPE直管31均外徑均勻且相等；并且，弧形金屬管11、V形管21和HDPE直管31的軸線相連形成對稱翼型外輪廓。

從而，本實用新型實施例三能夠減小部分采用金屬材料對對稱翼型網箱浮管框架的影響，并最大限度減小對稱翼型網箱浮管框架受到的水流阻力。

另外，在保證強度的前提下，還可以通過減小弧形金屬管11的壁厚來提高對稱翼型網箱浮管框架的浮力。

實施例四

如圖9所示，本實用新型實施例四的裝配式構造與實施例二基本相同，它們的區(qū)別在于本實用新型實施例四采用以下結構：

弧形金屬管11由中間大徑管體111、左部變徑管體112、左部小徑管體113、右部變徑管體114和右部小徑管體115構成，中間大徑管體111的左端口通過左部變徑管體112連接左部小徑管體113、右端口通過右部變徑管體114連接右部小徑管體115；中間大徑管體111的外徑大于左部小徑管體113的外徑和右部小徑管體115的外徑，左部小徑管體113、右部小徑管體115、V形管21和HDPE直管31均外徑均勻且相等；并且，弧形金屬管11、V形管21和HDPE直管31的軸線相連形成對稱翼型外輪廓。

從而，本實用新型實施例四能夠減小部分采用金屬材料對對稱翼型網箱浮管框架的影響，并最大限度減小對稱翼型網箱浮管框架受到的水流阻力。

另外，在保證強度的前提下，還可以通過減小弧形金屬管11的壁厚來提高對稱翼型網箱浮管框架的浮力。

實施例五

如圖10所示，本實用新型實施例五的裝配式構造能夠在實施例一至實施例四中的任意一個實施例的基礎上作出以下改進：

翼側構件3設有多根HDPE管段311并對應每一根HDPE管段311設有兩塊HDPE法蘭32；每一個HDPE法蘭32均未設有中心通孔，每一根HDPE管段311的兩端管口均分別與對應兩塊HDPE法蘭32的內端面連接并被連接在其上的HDPE法蘭32封閉，每一塊HDPE法蘭32的外端面均垂直于其對應的HDPE管段311的軸線；各根HDPE管段311共軸排列，且相連兩根HDPE管段311由連接在它們管口上的HDPE法蘭32相連接，相連接的兩塊HDPE法蘭32通過穿過它們的法蘭孔的螺栓4和螺母5實現(xiàn)連接；各根HDPE管段311與除位于最外兩側的HDPE法蘭32之外的其余HDPE法蘭32連接而成的管體即HDPE直管31。

從而，本實用新型實施例五能夠提高對稱翼型網箱浮管框架的可靠性、裝配便捷性和精度。

本實用新型不局限于上述具體實施方式，根據上述內容，按照本領域的普通技術知識和慣用手段，在不脫離本實用新型上述基本技術思想前提下，本實用新型還可以做出其它多種形式的等效修改、替換或變更，均落在本實用新型的保護范圍之中。例如：也可以由多根HDPE管段311直接熱熔焊接成HDPE直管31，但上述實施例五的連接精度相較于這種方式要更高、且操作更為方便；又如：弧形金屬管11、V形管21和HDPE直管31的內腔中可以通過預先發(fā)泡或者放置泡沫填充物，以此確保對稱翼型網箱浮管框架的浮力。