本發(fā)明涉及建筑地下工程領(lǐng)域，具體涉及框架逆作可疊合裝配式基坑結(jié)構(gòu)施工方法。

背景技術(shù)：

目前，針對表層為軟土層，底層為巖石層的地質(zhì)結(jié)構(gòu)的地下結(jié)構(gòu)的施工，常采用以下步驟：1、打樁到巖石層；2、現(xiàn)澆地下連續(xù)墻，墻體深度同樣達(dá)到巖石層；3、土方開挖。這樣施工的好處是，采用承端樁受力，支撐效果好，貫穿整個軟土層的地下連續(xù)墻可以有效隔絕軟土層內(nèi)的流水進(jìn)入地下室。但是，這種施工方式存在以下缺點：1、連續(xù)墻深度大，施工成本高；2、現(xiàn)澆墻體具有漏水隱患，且難以確定漏水位置。

為保證隔水效果，多數(shù)基坑采用圍堰方式進(jìn)行三面隔水處理，尤其對臨江、湖、河、海等水文地質(zhì)條件復(fù)雜情況下，且臨水區(qū)域通常為城市核心區(qū)域，且周邊構(gòu)筑物密集，為達(dá)到較好的變形控制效果，地下連續(xù)墻根據(jù)規(guī)范設(shè)計要求嵌入隔水層中，應(yīng)滿足穩(wěn)定性、變形、隔水要求，同時，作為地下結(jié)構(gòu)的一部分。但是，對于隔水層埋置深度大時，地下連續(xù)墻嵌入隔水層土，在造價上成本顯著增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，是為了解決背景技術(shù)中的問題，提供一種框架逆作可疊合裝配式基坑結(jié)構(gòu)施工方法。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

框架逆作可疊合裝配式基坑結(jié)構(gòu)施工方法，包括以下步驟：

A、布置基坑，設(shè)計基坑的打樁點，在每個所述打樁點打入嵌巖樁，使樁基深度大于地下室深度，既將樁穿透軟土層打入巖石層，形成承端樁；

B、設(shè)置圍護(hù)，在基坑邊緣的打樁點之間挖護(hù)板槽，所述護(hù)板槽的深度與設(shè)計施工的地下室深度相匹配，然后在槽內(nèi)裝入圍護(hù)板；

C、底部灌漿，在土面上開設(shè)灌漿孔，所述灌漿孔的深度與地下室深度相匹配，然后向灌漿孔內(nèi)灌漿，在地下室的底部形成防水層；

D、逆作開挖，自土面向下逆作開挖，逐層施工，直到完成整個地下室的施工。

針對類似武漢這種表層為軟土層，底層為巖石層的地質(zhì)結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)的地下室施工需要將基坑圍護(hù)板的深度打到巖石層，造成了材料的巨大浪費。本方法中，通過灌漿的方式將地下室底部的粘土改性，形成一塊與圍護(hù)板相連接的防水層底板，使得防水層與圍護(hù)在軟土層內(nèi)形成一個閉合空間，能有效防止軟土層內(nèi)的流水層進(jìn)入地下室內(nèi)，同時縮短了圍護(hù)板的深度，圍護(hù)板的深度可以視地下室設(shè)計深度而定，大大節(jié)約了建筑材料。此外，傳統(tǒng)的施工中地下圍護(hù)結(jié)構(gòu)通常采用現(xiàn)澆的形式，然而現(xiàn)澆板受到外部水壓沖擊時容易出現(xiàn)漏水，且漏水位置很難檢測。采用預(yù)制的圍護(hù)板，可以有效保證圍護(hù)板的品質(zhì)，防止漏水，圍護(hù)板的拼縫之間容易做密封，對易漏水處的檢修維護(hù)方便。

作為優(yōu)選，在連續(xù)的圍護(hù)板設(shè)計深度位置上下一定厚度范圍內(nèi)，采用滿堂水泥攪拌樁加固，加固范圍根據(jù)設(shè)計要求超出基坑范圍，最大不超規(guī)劃紅線。此加固部分主要有兩個作用，第一，防止坑底隆起，增加基坑的穩(wěn)定性；第二，作為地下圍護(hù)板的嵌固端，同時有效阻擋側(cè)面地下水涌入基坑；第三，增強(qiáng)基坑在開挖工況期間的整體穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，所述圍護(hù)板包括多塊相互拼接的預(yù)制板，所述預(yù)制板采用統(tǒng)一的規(guī)格，模塊化生產(chǎn)，所述圍護(hù)板通過模塊化的預(yù)制板拼接組裝，能有效提高施工效率，同時提高工程質(zhì)量。

作為優(yōu)選，相互拼接的所述預(yù)制板的拼接處設(shè)置有第一密封結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述第一密封結(jié)構(gòu)包括，設(shè)置在所述預(yù)制板拼接處的用以相互拼合的突起和凹槽。

作為優(yōu)選，所述第一密封結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在所述預(yù)制板拼接處的凹口，相互拼接兩塊預(yù)制板之間的凹口構(gòu)成一個密封灌注腔。

作為優(yōu)選，所述護(hù)板槽的開設(shè)位置在所述相鄰打樁點連線上或開設(shè)在所述相鄰打樁點連線朝向基坑外側(cè)的區(qū)域，所述護(hù)板槽與所述打樁點相連接。

作為優(yōu)選，所述圍護(hù)板與嵌巖樁之間設(shè)置有第二密封結(jié)構(gòu)，用以將圍護(hù)板與嵌巖樁之間的拼縫密封，加強(qiáng)防水效果。

作為優(yōu)選，所述第二密封結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有柔性膠，用以進(jìn)一步提高密封性。

作為優(yōu)選，所述步驟C中灌漿方式為高壓灌漿，灌注物為膠黏劑，高壓灌漿使得防水層的形成可靠穩(wěn)定，且防水層的邊緣與圍護(hù)板的連接更加可靠。

作為優(yōu)選，所述步驟D中逐層施工的方法為：①從土面向下整體開挖出地下一層；②架設(shè)支撐梁和鋼立柱；③在所述支撐梁上鋪設(shè)壓型鋼板，預(yù)留出土孔；④向下開挖地下二層，重復(fù)步驟②和③；⑤重復(fù)步驟④，直到整個地下室N層結(jié)構(gòu)全部完成，N為地下室設(shè)計層數(shù)，在步驟③和④的過程中完成地下室頂板的封閉。

作為優(yōu)選，所述步驟D中，基坑采用盆式開挖技術(shù)，根據(jù)設(shè)計計算結(jié)果采用放坡或不放坡的盆式開挖方式施工，采用上述兩種方式施工時，均采用滑模技術(shù)施工方式，使用T形預(yù)制梁從地下一層施工到地下N層，逐層水平架設(shè)支撐梁，所有支撐梁施工完之后，吊裝壓型鋼板固定在地下鋼立柱上。

作為優(yōu)選，所述支撐梁可以采用現(xiàn)澆或預(yù)制結(jié)構(gòu)，樓板采用壓型鋼板組合樓板技術(shù)，現(xiàn)澆支撐梁與預(yù)制支撐梁均留有連接壓型鋼板的連接接口，且支撐梁留出與樓板厚度相同的高度。

作為優(yōu)選，所述支撐梁采用疊合梁技術(shù)，即采用預(yù)制梁分段裝配，預(yù)制部分與壓型鋼板連接；樓板通過壓型鋼板組合后與支撐梁一體化現(xiàn)澆，支撐梁上預(yù)留有與壓型鋼板組合樓板的裝配接口。壓型鋼板好處是底部不用支撐，輕質(zhì)高強(qiáng)，與梁進(jìn)行連接之后，再后澆混凝土形成梁板體系，樓板的支座是地下結(jié)構(gòu)柱。

作為優(yōu)選，吊裝壓型鋼板的方法為：在頂板封閉之前，把地下所需的壓型鋼板統(tǒng)一疊掛到相應(yīng)鋼立柱上，利用設(shè)置在鋼立柱上的滑模裝置，開挖一層，向下滑動到相應(yīng)的標(biāo)高位置進(jìn)行對接。

采用逆作開挖的方法逐層向下開挖地下室結(jié)構(gòu)，能使得地下結(jié)構(gòu)施工的同時，地面結(jié)構(gòu)同步施工，提高了建筑效率，有效算短工期。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果：

① 本發(fā)明所述的框架逆作可疊合裝配式基坑結(jié)構(gòu)施工方法，大幅節(jié)約了建筑用材料，施工周期短。

② 本發(fā)明所述的框架逆作可疊合裝配式基坑結(jié)構(gòu)施工方法，地下室的防水效果好，品質(zhì)控制以及檢修維護(hù)容易。

③ 本發(fā)明所述的框架逆作可疊合裝配式基坑結(jié)構(gòu)施工方法，施工過程中采用大量的預(yù)制件拼接，簡化了施工步驟，提高了施工效率。

④ 本發(fā)明所述的框架逆作可疊合裝配式基坑結(jié)構(gòu)施工方法，充分利用基坑時空效應(yīng)原理，綜合應(yīng)用裝配式技術(shù)、疊合技術(shù)（混凝土疊合梁、鋼-混壓型鋼板）、滑模技術(shù)等技術(shù)，創(chuàng)新施工工藝與施工方法，形成新的逆作地下結(jié)構(gòu)與施工工藝流程，達(dá)到變形控制要求的前提下，節(jié)約時間成本與資金成本，加快施工速度，達(dá)到節(jié)能綠色環(huán)保的效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體示意圖；

圖2是本發(fā)明地下室施工的立體示意圖；

圖3是本發(fā)明灌漿步驟的示意圖；

圖4是本發(fā)明逆作開挖步驟的示意圖；

圖5是本發(fā)明完成的示意圖；

圖6是本發(fā)明的俯視示意圖；

圖7是本發(fā)明預(yù)制板的拼接示意圖；

圖8是本發(fā)明實施例3的俯視示意圖。

具體實施方式

以下具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

下面結(jié)合附圖以實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例1：

根據(jù)圖1～圖6所示，框架逆作可疊合裝配式基坑結(jié)構(gòu)施工方法，包括以下步驟：

A、布置基坑，設(shè)計基坑1的打樁點11，在每個打樁點11打入嵌巖樁3，使樁基深度大于地下室深度，既將樁穿透軟土層6打入巖石層7，形成承端樁；

B、設(shè)置圍護(hù)，在基坑1邊緣的打樁點11之間挖護(hù)板槽12，護(hù)板槽12的深度與設(shè)計施工的地下室8深度相匹配，然后在槽內(nèi)裝入圍護(hù)板2；

C、底部灌漿，在土面5上開設(shè)灌漿孔13，灌漿孔13的深度與地下室深度相匹配，然后向灌漿孔13內(nèi)灌漿，灌漿方式采用高壓灌漿，灌注物為膠黏劑，在地下室的底部形成防水層4；

D、逆作開挖，自土面5向下逆作開挖，逐層施工，逐層施工的方法為：①從土面5向下整體開挖出地下一層，基坑采用盆式開挖技術(shù)，根據(jù)設(shè)計計算結(jié)果采用放坡或不放坡的盆式開挖方式施工；②采用滑模技術(shù)施工方式水平架設(shè)支撐梁81和鋼立柱，支撐梁81為T形預(yù)制梁；③在支撐梁81上鋪設(shè)壓型鋼板82制成樓板，預(yù)留出土孔83，支撐梁81留有連接壓型鋼板的連接接口，且支撐梁81留出與樓板厚度相同的高度；④向下開挖地下二層，重復(fù)步驟②和③；⑤重復(fù)步驟④，直到整個地下室N層結(jié)構(gòu)全部完成，N為地下室設(shè)計層數(shù)，在步驟③和④的過程中完成地下室頂板的封閉。

實施例2：

與上述實施例1不同之處在于，在步驟B中，在連續(xù)的圍護(hù)板深度位置上下一定厚度范圍內(nèi)，采用滿堂水泥攪拌樁加固，加固范圍根據(jù)設(shè)計要求超出基坑范圍，最大不超規(guī)劃紅線。

實施例3：

與上述實施例1不同之處在于，支撐梁81采用疊合梁技術(shù)，即采用預(yù)制梁分段裝配，預(yù)制部分與壓型鋼板連接；樓板通過壓型鋼板組合后與支撐梁81一體化現(xiàn)澆，支撐梁81上預(yù)留有與壓型鋼板組合樓板的裝配接口。壓型鋼板好處是底部不用支撐，輕質(zhì)高強(qiáng)，與梁進(jìn)行連接之后，再后澆混凝土形成梁板體系，樓板的支座是地下結(jié)構(gòu)柱；吊裝壓型鋼板82的方法為：在頂板封閉之前，把地下所需的壓型鋼板統(tǒng)一疊掛到相應(yīng)鋼立柱上，利用設(shè)置在鋼立柱上的滑模裝置，開挖一層，向下滑動到相應(yīng)的標(biāo)高位置進(jìn)行對接。

實施例4：

與上述實施例1不同之處在于，根據(jù)圖7所示，圍護(hù)板2包括多塊相互拼接的預(yù)制板2a，相互拼接的預(yù)制板2a的拼接處設(shè)置有第一密封結(jié)構(gòu)21，第一密封結(jié)構(gòu)21包括，設(shè)置在預(yù)制板2a拼接處的用以相互拼合的突起211和凹槽212以及設(shè)置在預(yù)制板2a拼接處的凹口213，相互拼接兩塊預(yù)制板2a之間的凹口213構(gòu)成一個密封灌注腔214。

護(hù)板槽12的開設(shè)位置在相鄰打樁點11連線上，護(hù)板槽12與打樁點11相連接。

圍護(hù)板2與嵌巖樁3之間設(shè)置有第二密封結(jié)構(gòu)22，第二密封結(jié)構(gòu)22內(nèi)設(shè)置有柔性膠。

實施例5：

與上述實施例1或?qū)嵤├?不同之處在于，根據(jù)圖8所示，護(hù)板槽12的開設(shè)位置在相鄰打樁點11連線朝向基坑1外側(cè)的區(qū)域，護(hù)板槽12與打樁點11相連接。