本發(fā)明涉及食用菌栽培，具體涉及食用菌的菌棒滅菌及滅菌后菌棒內(nèi)快速降溫、快速增氧、節(jié)能增產(chǎn)的栽培方法。

背景技術(shù)：

1、目前，食用菌菌袋或菌棒的滅菌就是對(duì)培養(yǎng)料中的微生物進(jìn)行滅殺，它是對(duì)菌種培養(yǎng)的必備條件，通常皆采用濕熱滅菌方法，因?yàn)闊嵴羝拇┩噶?qiáng)，蛋白質(zhì)的凝固點(diǎn)隨含水量的增加而降低，所以濕熱滅菌是利用高溫使微生物菌體蛋白質(zhì)失去活性，從而達(dá)到培養(yǎng)料滅菌的目的。

2、以目前常用的食用菌高溫滅菌方式為例，食用菌菌袋(菌棒)滅菌通常在滅菌柜100-124℃正壓出鍋(柜)，滅菌時(shí)間往往需要4-12小時(shí)，最宜接菌溫度應(yīng)在20-35℃之間；菌袋剛出鍋從100℃左右降至30℃，目前常用的方式是制冷空調(diào)降溫，長(zhǎng)期使用需要考慮機(jī)器的折舊、磨損成本，并且根據(jù)不同的溫度，每袋還必需要0.01分-0.05分之間的電費(fèi)，按照日產(chǎn)20萬(wàn)袋菌袋(菌棒)的規(guī)模計(jì)算，每天菌袋冷卻需要電費(fèi)2000-4000元?，F(xiàn)有常用食用菌滅菌方式在成本如此高昂的情況下，依然存在機(jī)器磨損大、能源消耗大、菌包內(nèi)外和菌架上下端溫差過(guò)大(在8-10℃以上)導(dǎo)致菌袋(菌棒)降溫不均勻的問(wèn)題。

3、綜上所述，隨著國(guó)家對(duì)節(jié)能減排的要求和企業(yè)降本增效的需求，現(xiàn)急需一種食用菌菌袋(菌棒)內(nèi)快速降溫、快速增氧、節(jié)能增產(chǎn)的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種食用菌滅菌處理方法，該方法在滅菌后采用制造負(fù)壓環(huán)境并降溫的方式，大大提升了降溫效率與降溫均勻性，很好的實(shí)現(xiàn)了節(jié)能增產(chǎn)、降本增效。

2、本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

3、一種食用菌滅菌處理方法，其包括以下步驟：

4、s1、食用菌置于滅菌柜中進(jìn)行滅菌；

5、s2、滅菌結(jié)束后，在滅菌柜內(nèi)持續(xù)施加負(fù)壓，排出滅菌柜內(nèi)的殘余熱蒸汽，并使得滅菌柜內(nèi)的食用菌中心負(fù)壓溫度降低至不高于35℃；

6、s3、降溫結(jié)束后，解除滅菌柜內(nèi)負(fù)壓，使得滅菌柜及食用菌內(nèi)均恢復(fù)正常大氣氣壓狀態(tài)。

7、本發(fā)明技術(shù)方案在s2中通過(guò)負(fù)壓，一方面快速且均勻的排出滅菌柜內(nèi)殘余的蒸汽與熱量，移除熱源；另一方面，根據(jù)水的物理性質(zhì)可知，在一定的狀態(tài)下，隨著環(huán)境壓力的降低，水的沸點(diǎn)也在降低，其蒸發(fā)單位質(zhì)量的水所消耗的熱量卻在增加。本申請(qǐng)技術(shù)方案中該步驟依靠人為地來(lái)實(shí)現(xiàn)低氣壓的真空狀態(tài)，使滅菌柜內(nèi)的食用菌的水份在低氣壓的狀態(tài)下迅速蒸發(fā)，水分子大量遷移的同時(shí)大量吸收并帶走菌棒內(nèi)的熱量，從而實(shí)現(xiàn)了食用菌物料迅速且均勻冷卻的目的。

8、在本發(fā)明技術(shù)方案的s3中，解除負(fù)壓恢復(fù)正常大氣壓狀態(tài)的過(guò)程同樣是柜內(nèi)食用菌加速充分吸收氧氣的過(guò)程，具體來(lái)說(shuō)：經(jīng)過(guò)負(fù)壓降溫，滅菌柜內(nèi)環(huán)境以及食用菌內(nèi)部均處于充分的負(fù)壓真空狀態(tài)，降溫至適宜溫度后解除負(fù)壓，滅菌柜以及食用菌內(nèi)外壓差會(huì)導(dǎo)致外部氣體加速通入滅菌柜內(nèi)及食用菌內(nèi)，食用菌在由負(fù)壓恢復(fù)正常大氣壓的過(guò)程中也會(huì)加速吸入氧氣，使得食用菌得到更加充分的激活，大大加快食用菌萌發(fā)速度，菌絲旺盛，生命活力強(qiáng)、抗感染能力強(qiáng)。

9、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，

10、s1中，滅菌時(shí)所述滅菌柜內(nèi)溫度保持正壓100～124℃。

11、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，

12、s2中，在所述滅菌柜內(nèi)施加負(fù)壓的持續(xù)時(shí)間為20～30min。

13、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，

14、s2中，將所述滅菌柜內(nèi)的殘余熱蒸汽排出并通入其它待進(jìn)行滅菌的滅菌柜中。

15、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，

16、s3中，降溫結(jié)束后，向所述滅菌柜內(nèi)通入潔凈的氧氣，使得滅菌柜及食用菌內(nèi)均恢復(fù)正常大氣氣壓狀態(tài)。

17、在本優(yōu)選技術(shù)方案中，通過(guò)直接向滅菌柜內(nèi)通入氧氣，一方面可進(jìn)一步避免解除負(fù)壓過(guò)程中滅菌柜內(nèi)吸入外界雜質(zhì)氣體而導(dǎo)致食用菌受到污染，另一方面高濃度氧氣在內(nèi)外壓差作用下充分通入滅菌柜內(nèi)被食用菌加速吸收，能夠進(jìn)一步提升食用菌吸氧激活的效果。

18、本申請(qǐng)?zhí)峁┑纳鲜黾夹g(shù)方案，至少具有以下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

19、(1)本申請(qǐng)能夠大大加快滅菌柜內(nèi)食用菌降溫效率，且提升降溫均勻性，降本增效。

20、(2)本申請(qǐng)能夠?qū)缇駜?nèi)正壓滅菌后的廢熱進(jìn)行有效循環(huán)利用，節(jié)能增產(chǎn)。

21、(3)本申請(qǐng)能夠促進(jìn)滅菌柜內(nèi)食用菌對(duì)氧氣的吸收，使其得到更加充分的激活，大大加快食用菌萌發(fā)速度，菌絲旺盛，生命活力強(qiáng)、抗感染能力強(qiáng)。

技術(shù)特征：

1.一種食用菌滅菌處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食用菌滅菌處理方法，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食用菌滅菌處理方法，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食用菌滅菌處理方法，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食用菌滅菌處理方法，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種食用菌滅菌處理方法，包括以下步驟：S1、食用菌置于滅菌柜中進(jìn)行滅菌；S2、滅菌結(jié)束后，在滅菌柜內(nèi)持續(xù)施加負(fù)壓，排出滅菌柜內(nèi)的殘余熱蒸汽，并使得滅菌柜內(nèi)的食用菌中心負(fù)壓溫度降低至不高于35℃；S3、降溫結(jié)束后，解除滅菌柜內(nèi)負(fù)壓，使得滅菌柜及食用菌棒內(nèi)均恢復(fù)正常大氣氣壓狀態(tài)。本申請(qǐng)通過(guò)正壓滅菌結(jié)合負(fù)壓降溫，滅菌處理效率與效果均顯著提升，能耗顯著降低，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排、降本增效增產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：尹滕達(dá),尹明和,尹志遠(yuǎn),劉春龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：黑龍江黑臻生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15