本發(fā)明涉及肉品加工裝置，陣列式切肉穿串裝置。

背景技術(shù)：

目前，對(duì)于肉品的切割，均以手工為主，這樣切出來(lái)的肉規(guī)整程度難以保證，同時(shí)對(duì)于衛(wèi)生也難以保證；

并且，切好的肉品在后期穿串也是人工操作，這樣就進(jìn)一步加大了肉品污染的可能性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提出一種便捷，快速，切割規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，穿串穩(wěn)定的陣列式切肉穿串裝置。

為達(dá)到以上目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

陣列式切肉穿串裝置，包括：切割底框、切割壓框和刀片；

其中，切割底框底端與切割壓框頂端通過(guò)轉(zhuǎn)軸鉸接；

切割底框四邊邊框均加工有穿針孔，且每相對(duì)邊的穿針孔中心同軸；

切割底框?yàn)樯隙顺ㄩ_(kāi)的內(nèi)部帶有矩形容納腔的矩形框架；

切割壓框?yàn)橄露顺ㄩ_(kāi)的內(nèi)部帶有矩形容納腔的矩形框架：

其中，切割底框能夠嵌入于切割壓框的矩形容納腔內(nèi)；

切割壓框邊框設(shè)置有多個(gè)刀片固定凹槽；

刀片為嵌入橫向相對(duì)或者縱向相對(duì)的刀片固定凹槽內(nèi)，且兩端伸出于對(duì)應(yīng)的切割壓框的邊框；

其中，刀片伸出于切割壓框的邊框部分寬度小于刀片固定凹槽的深度；

切割壓框的四邊均設(shè)置有壓于刀片伸出于切割壓框的邊框部分的刀片壓片，且刀片壓片與切割壓框通過(guò)螺栓連接固定；

轉(zhuǎn)軸為阻尼轉(zhuǎn)軸，此結(jié)構(gòu)目的在于，防止過(guò)于快速的下壓切割，導(dǎo)致肉品切割不均或者切割完成度不好；

切割壓框上設(shè)置有把手；

把手設(shè)置有防滑橡膠層；

采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，肉品直接放置在切割底框的容納腔內(nèi)，然后根據(jù)切割需求，選擇性安裝在切割壓框上的刀片的數(shù)量和刀片的間距，刀片最后通過(guò)刀片壓片的固定進(jìn)行限位；然后使用者握持把手進(jìn)行緩慢下壓，最終切割底框和切割壓框完全閉合后即切割完成；

使用者打開(kāi)切割壓框，再將肉簽(竹簽)穿入切割底框的穿針孔形成貫穿穿肉，最后將肉簽的兩個(gè)對(duì)于的伸出端折斷取出肉串。

綜上，本發(fā)明整個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)和維修方便，使用便捷，同時(shí)對(duì)于肉品的切割有規(guī)整性的保障。

上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明共2幅附圖,其中：

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的切割壓框主視圖。

圖中：1、切割底框，1.1、穿針孔，2、切割壓框，2.1、刀片固定凹槽，2.2、把手，3、刀片，4、轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示的一種陣列式切肉穿串裝置，包括：切割底框1、切割壓框2和刀片3；

其中，切割底框1底端與切割壓框2頂端通過(guò)轉(zhuǎn)軸4鉸接；

切割底框1四邊邊框均加工有穿針孔1.1，且每相對(duì)邊的穿針孔1.1中心同軸；

切割底框1為上端敞開(kāi)的內(nèi)部帶有矩形容納腔的矩形框架；

切割壓框2為下端敞開(kāi)的內(nèi)部帶有矩形容納腔的矩形框架：

其中，切割底框1能夠嵌入于切割壓框2的矩形容納腔內(nèi)；

切割壓框2邊框設(shè)置有多個(gè)刀片固定凹槽2.1；

刀片3為嵌入橫向相對(duì)或者縱向相對(duì)的刀片固定凹槽2.1內(nèi)，且兩端伸出于對(duì)應(yīng)的切割壓框2的邊框；

其中，刀片3伸出于切割壓框2的邊框部分寬度小于刀片固定凹槽2.1的深度；

切割壓框2的四邊均設(shè)置有壓于刀片3伸出于切割壓框2的邊框部分的刀片壓片2.1，且刀片壓片2.1與切割壓框2通過(guò)螺栓連接固定；

轉(zhuǎn)軸4為阻尼轉(zhuǎn)軸，此結(jié)構(gòu)目的在于，防止過(guò)于快速的下壓切割，導(dǎo)致肉品切割不均或者切割完成度不好；

切割壓框2上設(shè)置有把手2.2；

把手2.2設(shè)置有防滑橡膠層；

采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，肉品直接放置在切割底框1的容納腔內(nèi)，然后根據(jù)切割需求，選擇性安裝在切割壓框2上的刀片3的數(shù)量和刀片的間距，刀片3最后通過(guò)刀片壓片2.1的固定進(jìn)行限位；然后使用者握持把手2.2進(jìn)行緩慢下壓，最終切割底框1和切割壓框2完全閉合后即切割完成；

使用者打開(kāi)切割壓框2，再將肉簽(竹簽)穿入切割底框1的穿針孔1.1形成貫穿穿肉，最后將肉簽的兩個(gè)對(duì)于的伸出端折斷取出肉串。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。