本技術(shù)屬于堅(jiān)果加工，具體涉及一種自排料堅(jiān)果烘干烤箱。

背景技術(shù)：

1、堅(jiān)果的果皮堅(jiān)硬，且內(nèi)部含有水分，例如杏仁，如若不進(jìn)行脫水處理，會(huì)使得杏仁發(fā)生發(fā)霉等變質(zhì)問題，不利于長期貯存和運(yùn)輸，由于堅(jiān)果的果皮較為堅(jiān)硬，使用普通的晾干手段，無法高效率的達(dá)成堅(jiān)果烘干的目的，因此，需要對(duì)堅(jiān)果進(jìn)行高溫烘干處理。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，大部分堅(jiān)果烘干都是在烘干烤箱內(nèi)加熱，現(xiàn)有的烘干烤箱為封閉式的，工作人員將需要加熱的堅(jiān)果擺放在托盤內(nèi)，再將托盤放置在小推車內(nèi)，將裝有堅(jiān)果的小推車推入烘干烤箱內(nèi)進(jìn)行加熱烘干，利用烤箱內(nèi)由風(fēng)機(jī)吹出的熱氣對(duì)堅(jiān)果進(jìn)行烤熟，烤熟后需要將小推車從烤箱內(nèi)取出，再依次將托盤上的堅(jiān)果集中收集，每次烘干的加料、出料過程繁瑣，堅(jiān)果無法自動(dòng)連續(xù)化進(jìn)料、出料，極大的增加了工人的操作工作量，降低了堅(jiān)果烘干效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有的烘干烤箱每次烘干的加料、出料過程繁瑣，堅(jiān)果無法自動(dòng)連續(xù)化進(jìn)料、出料，極大的增加了工人的操作工作量，降低了堅(jiān)果烘干效率的問題，本實(shí)用新型提供一種自排料堅(jiān)果烘干烤箱；本實(shí)用新型通過輸送設(shè)備將需要烘干的堅(jiān)果通過進(jìn)料斗輸送至烘干箱內(nèi)部，分隔板傾斜設(shè)置，堅(jiān)果實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料，提高上料效率，熱風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的熱氣對(duì)堅(jiān)果進(jìn)行烘干提香，熱氣通過分隔板上的圓孔對(duì)堅(jiān)果進(jìn)行加熱，熱風(fēng)使烘干箱內(nèi)熱流發(fā)生移動(dòng)，從而增加烘烤效果，排氣扇將濕氣帶走，減少烘干的時(shí)間，在烘干結(jié)束之后打開出料機(jī)構(gòu)，使堅(jiān)果自動(dòng)流出，方便快捷，自動(dòng)化程度高，減少工人的工作量。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種自排料堅(jiān)果烘干烤箱主要包括烘干箱、熱風(fēng)機(jī)、分隔板、排氣扇、進(jìn)料斗、出料機(jī)構(gòu)、氣缸、振動(dòng)電機(jī)、控制器，所述的熱風(fēng)機(jī)安裝在烘干箱側(cè)壁上，烘干箱內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)機(jī)與烘干箱內(nèi)部連通，分隔板傾斜安裝在烘干箱內(nèi)部，分隔板上設(shè)置有便于熱風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的熱氣通過的圓孔，排氣扇安裝在烘干箱頂端，進(jìn)料斗安裝在烘干箱上，進(jìn)料斗延伸至烘干箱內(nèi)部，位于最頂端分隔板的上方，出料機(jī)構(gòu)安裝在烘干箱側(cè)壁上，出料機(jī)構(gòu)包括出料倉、導(dǎo)向桿、l型連接板、彈簧、轉(zhuǎn)軸、壓板，出料倉上設(shè)置有連接塊，導(dǎo)向桿安裝在連接塊上，l型連接板安裝在導(dǎo)向桿頂端和底端，出料倉通過l型連接板安裝在烘干箱側(cè)壁上，出料倉與烘干箱內(nèi)部連通，彈簧一端抵接在l型連接板上，另一端抵接在連接塊上，轉(zhuǎn)軸貫穿出料倉可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在出料倉上，壓板安裝在轉(zhuǎn)軸上，氣缸鉸接在出料倉側(cè)壁上，氣缸的活塞桿與壓板連接，振動(dòng)電機(jī)安裝在出料倉底端，控制器安裝在烘干箱側(cè)壁上，熱風(fēng)機(jī)、排氣扇、氣缸、振動(dòng)電機(jī)與控制器電性連接。

3、所述的烘干箱側(cè)壁上設(shè)置有透明觀察窗。

4、所述的出料倉端部設(shè)置為圓弧型結(jié)構(gòu)，壓板與出料倉密封連接。

5、所述的熱風(fēng)機(jī)設(shè)置有三組。

6、本實(shí)用新型的有益效果：

7、本實(shí)用新型通過輸送設(shè)備將需要烘干的堅(jiān)果通過進(jìn)料斗輸送至烘干箱內(nèi)部，分隔板傾斜設(shè)置，堅(jiān)果實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料，提高上料效率，熱風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的熱氣對(duì)堅(jiān)果進(jìn)行烘干提香，熱氣通過分隔板上的圓孔對(duì)堅(jiān)果進(jìn)行加熱，熱風(fēng)使烘干箱內(nèi)熱流發(fā)生移動(dòng)，從而增加烘烤效果，排氣扇將濕氣帶走，減少烘干的時(shí)間，在烘干結(jié)束之后打開出料機(jī)構(gòu)，使堅(jiān)果自動(dòng)流出，方便快捷，自動(dòng)化程度高，減少工人的工作量。

技術(shù)特征：

1.一種自排料堅(jiān)果烘干烤箱，其特征在于：所述的一種自排料堅(jiān)果烘干烤箱包括烘干箱（1）、熱風(fēng)機(jī)（2）、分隔板（3）、排氣扇（4）、進(jìn)料斗（5）、出料機(jī)構(gòu)（6）、氣缸（7）、振動(dòng)電機(jī)（8）、控制器（9），所述的熱風(fēng)機(jī)（2）安裝在烘干箱（1）側(cè)壁上，烘干箱（1）內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)機(jī)（2）與烘干箱（1）內(nèi)部連通，分隔板（3）傾斜安裝在烘干箱（1）內(nèi)部，分隔板（3）上設(shè)置有便于熱風(fēng)機(jī)（2）產(chǎn)生的熱氣通過的圓孔（31），排氣扇（4）安裝在烘干箱（1）頂端，進(jìn)料斗（5）安裝在烘干箱（1）上，進(jìn)料斗（5）延伸至烘干箱（1）內(nèi)部，位于最頂端分隔板（3）的上方，出料機(jī)構(gòu)（6）安裝在烘干箱（1）側(cè)壁上，出料機(jī)構(gòu)（6）包括出料倉（61）、導(dǎo)向桿（62）、l型連接板（63）、彈簧（64）、轉(zhuǎn)軸（65）、壓板（66），出料倉（61）上設(shè)置有連接塊（611），導(dǎo)向桿（62）安裝在連接塊（611）上，l型連接板（63）安裝在導(dǎo)向桿（62）頂端和底端，出料倉（61）通過l型連接板（63）安裝在烘干箱（1）側(cè)壁上，出料倉（61）與烘干箱（1）內(nèi)部連通，彈簧（64）一端抵接在l型連接板（63）上，另一端抵接在連接塊（611）上，轉(zhuǎn)軸（65）貫穿出料倉（61）可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在出料倉（61）上，壓板（66）安裝在轉(zhuǎn)軸（65）上，氣缸（7）鉸接在出料倉（61）側(cè)壁上，氣缸（7）的活塞桿與壓板（66）連接，振動(dòng)電機(jī)（8）安裝在出料倉（61）底端，控制器（9）安裝在烘干箱（1）側(cè)壁上，熱風(fēng)機(jī)（2）、排氣扇（4）、氣缸（7）、振動(dòng)電機(jī)（8）與控制器（9）電性連接。

2.如權(quán)利要求1所述的一種自排料堅(jiān)果烘干烤箱，其特征在于：所述的烘干箱（1）側(cè)壁上設(shè)置有透明觀察窗（11）。

3.如權(quán)利要求1所述的一種自排料堅(jiān)果烘干烤箱，其特征在于：所述的出料倉（61）端部設(shè)置為圓弧型結(jié)構(gòu)，壓板（66）與出料倉（61）密封連接。

4.如權(quán)利要求1所述的一種自排料堅(jiān)果烘干烤箱，其特征在于：所述的熱風(fēng)機(jī)（2）設(shè)置有三組。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種自排料堅(jiān)果烘干烤箱，屬于堅(jiān)果加工技術(shù)領(lǐng)域。主要包括烘干箱、熱風(fēng)機(jī)、分隔板、排氣扇、進(jìn)料斗、出料機(jī)構(gòu)、氣缸、振動(dòng)電機(jī)、控制器；本技術(shù)通過輸送設(shè)備將需要烘干的堅(jiān)果通過進(jìn)料斗輸送至烘干箱內(nèi)部，分隔板傾斜設(shè)置，堅(jiān)果實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料，提高上料效率，熱風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的熱氣對(duì)堅(jiān)果進(jìn)行烘干提香，熱氣通過分隔板上的圓孔對(duì)堅(jiān)果進(jìn)行加熱，熱風(fēng)使烘干箱內(nèi)熱流發(fā)生移動(dòng)，從而增加烘烤效果，排氣扇將濕氣帶走，減少烘干的時(shí)間，在烘干結(jié)束之后打開出料機(jī)構(gòu)，使堅(jiān)果自動(dòng)流出，方便快捷，自動(dòng)化程度高，減少工人的工作量。

技術(shù)研發(fā)人員：姚季玉,陳海情
受保護(hù)的技術(shù)使用者：云南瀛開科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240718
技術(shù)公布日：2025/5/19