本發(fā)明涉及香腸機(jī)，具體來(lái)說(shuō)涉及一種直灌式香腸定量扎線分節(jié)機(jī)及扎線分節(jié)方法。

背景技術(shù)：

1、香腸由肉料和腸衣組成，傳統(tǒng)的香腸制作為：將肉塊剁碎至顆?；蛉饽酄睿尤牒线m的調(diào)味料后進(jìn)行充分的攪拌混合形成肉料，再手動(dòng)將肉料灌入腸衣中并進(jìn)行分段扎線，以此完成香腸的制作。

2、香腸機(jī)為代替人工制作香腸的重要機(jī)械，常位于香腸工廠內(nèi)，用于制作大批量的香腸，但是在制作香腸的過(guò)程中，將腸衣套裝至灌腸管上，灌裝過(guò)程中需人工手扶腸衣進(jìn)行拖動(dòng)，以提高腸衣中肉料的緊實(shí)度，隨后在進(jìn)行對(duì)香腸扎線分節(jié)，由于工廠中香腸制作數(shù)量較多，工人在制作時(shí)容易出現(xiàn)腸衣中肉料灌裝過(guò)多或灌裝過(guò)少不飽滿的現(xiàn)象，以至于扎線分節(jié)過(guò)程中，灌裝過(guò)多的會(huì)導(dǎo)致腸衣發(fā)生破裂，過(guò)少的會(huì)導(dǎo)致香腸扎線后出現(xiàn)凹陷或表面不平整，進(jìn)而影響香腸生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題進(jìn)行解決。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種直灌式香腸定量扎線分節(jié)機(jī)，包括：

3、泵體，所述泵體具有一料腔，所述料腔內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料口和第一出料口；

4、注料組件，所述注料組件設(shè)置于所述第一出料口，且所述注料組件包括灌裝管、外精密管以及位于所述外精密管內(nèi)滑動(dòng)的內(nèi)精密管，所述內(nèi)精密管的一端設(shè)置有與所述灌裝管相配合的灌裝套筒，而在其另一端與所述第一出料口相連通，所述灌裝管上開(kāi)設(shè)有第二出料口；

5、扎線分節(jié)組件，所述扎線分節(jié)組件設(shè)置于所述灌裝管的第二出料口處，所述扎線分節(jié)組件包括一對(duì)夾嘴，兩個(gè)所述夾嘴相交以形成分節(jié)口，所述分節(jié)口與所述灌裝管位于同一軸線；

6、第一氣缸，所述第一氣缸與所述內(nèi)精密管相配合，以控制所述內(nèi)精密管聯(lián)動(dòng)所述灌裝管靠近或遠(yuǎn)離所述扎線分節(jié)組件。

7、本發(fā)明實(shí)施例，所述灌裝套筒上設(shè)置有蓋板，所述蓋板與所述灌裝套筒之間依次設(shè)置有第一密封環(huán)、灌裝球體以及第二密封環(huán)，所述第一密封環(huán)和所述第二密封環(huán)分別抵靠所述灌裝球體的兩端，所述灌裝球體與所述灌裝管相卡合。

8、本發(fā)明實(shí)施例，所述外精密管上設(shè)置有與所述內(nèi)精密管相連通的連接管，所述連接管上設(shè)置有回漿管，所述回漿管上設(shè)置有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端設(shè)置有位于所述回漿管內(nèi)滑動(dòng)的活塞。

9、本發(fā)明實(shí)施例，所述活塞上設(shè)置有錐形部，所述錐形部的一側(cè)依次開(kāi)設(shè)有第一密封槽和第二密封槽。

10、本發(fā)明實(shí)施例，所述泵體包括減速機(jī)、轉(zhuǎn)子、凸輪、推料盤(pán)以及設(shè)置于所述推料盤(pán)上的泵蓋，所述泵蓋與所述推料盤(pán)之間形成料腔；

11、其中，所述減速機(jī)設(shè)置于所述推料盤(pán)的一側(cè)，并控制所述轉(zhuǎn)子位于所述料腔的偏心處轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)子上呈圓周陣列設(shè)置有葉片，所述凸輪設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子上，并與所述葉片相抵靠。

12、本發(fā)明實(shí)施例，所述泵蓋上分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口和卡槽，所述進(jìn)料口處設(shè)置有第一弧形部，所述卡槽內(nèi)設(shè)置有與所述凸輪相卡合的鎖止塊。

13、本發(fā)明實(shí)施例，所述推料盤(pán)的底部設(shè)置有底板，所述底板上開(kāi)設(shè)有與所述轉(zhuǎn)子相配合的中心孔；

14、其中，所述轉(zhuǎn)子上呈圓周陣列設(shè)置有三角塊，兩個(gè)所述三角塊之間形成一導(dǎo)向槽，所述葉片上設(shè)置有位于所述導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)的延伸塊。

15、本發(fā)明實(shí)施例，所述扎線分節(jié)組件包括第一電機(jī)、扎線塊以及位于所述扎線塊內(nèi)滑動(dòng)的輸料筒，所述輸料筒的一端與所述灌裝管相配合，而在其另一端設(shè)置有道腸管，所述道腸管的出口朝向所述分節(jié)孔，所述第一電機(jī)控制所述輸料筒位于所述扎線塊內(nèi)旋轉(zhuǎn)；

16、所述扎線塊的一側(cè)設(shè)置有與所述道腸管相配合的第一線梭和第二線梭。

17、本發(fā)明實(shí)施例，所述扎線塊上設(shè)置有繞線底座，所述繞線底座上分別設(shè)置有第二電機(jī)和開(kāi)合同步塊，所述第二電機(jī)上設(shè)置有與所述開(kāi)合同步塊相連接的擺臂桿，所述開(kāi)合同步塊上分別設(shè)置有第一推塊和第二推塊；

18、所述夾嘴轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述繞線底座上，且所述夾嘴的一端設(shè)有擺臂塊，兩個(gè)所述擺臂塊分別與所述第一推塊和第二推塊相配合。

19、一種香腸定量扎線分節(jié)方法，具體包括以下步驟：

20、s01、將原料從進(jìn)料口倒入料腔內(nèi)，由減速機(jī)控制轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，以使葉片沿著凸輪滑動(dòng)，并推動(dòng)原料從第一出料口流出；

21、s02、第一氣缸驅(qū)動(dòng)灌裝管靠近輸料筒，原料依次沿著內(nèi)精密管、灌裝球體和灌裝管進(jìn)入腸衣中，以使填充后的腸衣擠入輸料筒內(nèi)；

22、s03、將填充后的腸衣沿著道腸管擠出，達(dá)到合適長(zhǎng)度時(shí)通過(guò)第一線梭和第二線梭進(jìn)行扎線；

23、s04、腸衣扎線端經(jīng)過(guò)分節(jié)口時(shí)，一對(duì)夾嘴間歇擺動(dòng)對(duì)腸衣進(jìn)行分節(jié)，以此完成對(duì)香腸的定量扎線分節(jié)。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的優(yōu)點(diǎn)為：將原料倒入泵體內(nèi)，通過(guò)泵體推擠原料進(jìn)入內(nèi)精密管處，以使原料受壓更加緊實(shí)，隨后第一氣缸驅(qū)動(dòng)灌裝管靠近扎線分節(jié)組件，原料會(huì)沿著內(nèi)精密管、灌裝球體以及灌裝管推動(dòng)至腸衣中，進(jìn)一步提高對(duì)肉料的緊實(shí)效果，填充后的腸衣進(jìn)入扎線分節(jié)組件內(nèi)進(jìn)行定量分節(jié)，以此提高香腸的灌裝效果及效率，減少不合格香腸的產(chǎn)生。

技術(shù)特征：

1.一種直灌式香腸定量扎線分節(jié)機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直灌式香腸定量扎線分節(jié)機(jī)，其特征在于，所述灌裝套筒(22)上設(shè)置有蓋板(222)，所述蓋板(222)與所述灌裝套筒(22)之間依次設(shè)置有第一密封環(huán)(223)、灌裝球體(221)以及第二密封環(huán)(224)，所述第一密封環(huán)(223)和所述第二密封環(huán)(224)分別抵靠所述灌裝球體(221)的兩端，所述灌裝球體(221)與所述灌裝管(21)相卡合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直灌式香腸定量扎線分節(jié)機(jī)，其特征在于，所述外精密管(24)上設(shè)置有與所述內(nèi)精密管(26)相連通的連接管(241)，所述連接管(241)上設(shè)置有回漿管(242)，所述回漿管(242)上設(shè)置有第二氣缸(25)，所述第二氣缸(25)的輸出端設(shè)置有位于所述回漿管(242)內(nèi)滑動(dòng)的活塞(27)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種直灌式香腸定量扎線分節(jié)機(jī)，其特征在于，所述活塞(27)上設(shè)置有錐形部(271)，所述錐形部(271)的一側(cè)依次開(kāi)設(shè)有第一密封槽(272)和第二密封槽(273)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直灌式香腸定量扎線分節(jié)機(jī)，其特征在于，所述泵體(1)包括減速機(jī)(15)、轉(zhuǎn)子(132)、凸輪(133)、推料盤(pán)(12)以及設(shè)置于所述推料盤(pán)(12)上的泵蓋(11)，所述泵蓋(11)與所述推料盤(pán)(12)之間形成料腔(121)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種直灌式香腸定量扎線分節(jié)機(jī)，其特征在于，所述泵蓋(11)上分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口(111)和卡槽(113)，所述進(jìn)料口(111)處設(shè)置有第一弧形部(112)，所述卡槽(113)內(nèi)設(shè)置有與所述凸輪(133)相卡合的鎖止塊(10)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種直灌式香腸定量扎線分節(jié)機(jī)，其特征在于，所述推料盤(pán)(12)的底部設(shè)置有底板(14)，所述底板(14)上開(kāi)設(shè)有與所述轉(zhuǎn)子(132)相配合的中心孔(143)；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直灌式香腸定量扎線分節(jié)機(jī)，其特征在于，所述扎線分節(jié)組件(3)包括第一電機(jī)(38)、扎線塊(31)以及位于所述扎線塊(31)內(nèi)滑動(dòng)的輸料筒(314)，所述輸料筒(314)的一端與所述灌裝管(21)相配合，而在其另一端設(shè)置有道腸管(316)，所述道腸管(316)的出口朝向所述分節(jié)孔，所述第一電機(jī)(38)控制所述輸料筒(314)位于所述扎線塊(31)內(nèi)旋轉(zhuǎn)；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種直灌式香腸定量扎線分節(jié)機(jī)，其特征在于，所述扎線塊(31)上設(shè)置有繞線底座(32)，所述繞線底座(32)上分別設(shè)置有第二電機(jī)(39)和開(kāi)合同步塊(35)，所述第二電機(jī)(39)上設(shè)置有與所述開(kāi)合同步塊(35)相連接的擺臂桿(37)，所述開(kāi)合同步塊(35)上分別設(shè)置有第一推塊(351)和第二推塊(352)；

10.一種香腸定量扎線分節(jié)方法，其特征在于，應(yīng)用于權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的直灌式香腸定量扎線分節(jié)機(jī)，具體包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種直灌式香腸定量扎線分節(jié)機(jī)，包括：泵體，所述泵體具有一料腔，所述料腔內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料口和第一出料口；注料組件，所述注料組件設(shè)置于所述第一出料口，且所述注料組件包括灌裝管、外精密管以及位于所述外精密管內(nèi)滑動(dòng)的內(nèi)精密管；扎線分節(jié)組件；第一氣缸。本發(fā)明提供的直灌式香腸定量扎線分節(jié)機(jī)，將原料倒入泵體內(nèi)，通過(guò)泵體推擠原料進(jìn)入內(nèi)精密管處，以使原料受壓更加緊實(shí)，隨后第一氣缸驅(qū)動(dòng)灌裝管靠近扎線分節(jié)組件，原料會(huì)沿著內(nèi)精密管、灌裝球體以及灌裝管推動(dòng)至腸衣中，進(jìn)一步提高對(duì)肉料的緊實(shí)效果，填充后的腸衣進(jìn)入扎線分節(jié)組件內(nèi)進(jìn)行定量分節(jié)，以此提高香腸的灌裝效果及效率，減少不合格香腸的產(chǎn)生。

技術(shù)研發(fā)人員：黃木昌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嘉興市南湖區(qū)大昌華邦機(jī)械廠
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/22