低水分含量發(fā)酵飼料原料，制備方法及其在飼料中的應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及生物發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種低水分含量發(fā)酵飼料原料，制備方法 及其在飼料中的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著配合飼料的發(fā)展，玉米豆柏型的傳統(tǒng)飼養(yǎng)模式已經(jīng)成熟，對畜禽的生長和健 康做出了巨大貢獻。近年來研究發(fā)現(xiàn)飼料原料經(jīng)過微生物發(fā)酵作用后，飼料中益生菌數(shù)量 大大增加，乙酸和乳酸濃度得到大幅度的提高，顯著降低了飼料pH值，提高了飼料原料的 可消化性。而且，發(fā)酵過程使豆柏中的抗?fàn)I養(yǎng)因子大幅度降低，小肽含量提高，增加了豆柏 蛋白質(zhì)的利用率和生豬生產(chǎn)性能。然而傳統(tǒng)的發(fā)酵技術(shù)發(fā)酵產(chǎn)物水分含量高，易黏連結(jié)塊， 傳統(tǒng)的發(fā)酵產(chǎn)物后續(xù)處理工藝還需干燥，粉碎，費時費力，耗能耗電，且高溫下發(fā)酵產(chǎn)物中 的不耐熱物質(zhì)會受到損失，因此急需開發(fā)一種低水分含量的發(fā)酵方法。
[0003] CN103652323A公開了一種不干燥發(fā)酵方法生產(chǎn)符合發(fā)酵飼料原料的方法，但是 這種方法是通過不加蒸汽冷制粒技術(shù)，將復(fù)合發(fā)酵飼料原料的水分降低到風(fēng)干水分含量水 平，需要特殊的帶有冷卻裝置的制粒機，制粒時間長，耗能高，不適于因陋就簡開展生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明針對以上問題提供一種低水分含量發(fā)酵飼料原料，制備方法及其在飼料中 的應(yīng)用。
[0005] 首先，本發(fā)明提供一種低水分含量發(fā)酵飼料原料的生產(chǎn)方法，其由地衣芽孢桿菌、 釀酒酵母菌和乳酸片球菌發(fā)酵飼料原料制得，益生菌含量10 9 nCFU/g，有機酸含量2-3%，其 中，發(fā)酵飼料原料在15%_25%的水分含量水平進行發(fā)酵。
[0006] 其中，所述飼料原料為豆柏、玉米、米糠柏、菜柏、DDGS中的一種或多種，優(yōu)選的，豆 柏：玉米：米糠柏：菜柏：DDGS的重量比為3-5. 5:2-3:1-3. 5:1-3:0. 5-1。
[0007] 其中，所述的地衣芽孢桿菌為CGMCC No. 5094,所述釀酒酵母菌為CGMCC No. 6560,所述乳酸片球菌為CGMCC No. 6500。
[0008] 本發(fā)明還提供所述低水分含量發(fā)酵飼料原料的制備方法，包括如下步驟： (1) 將飼料原料粉碎成粉末； (2) 將地衣芽孢桿菌、釀酒酵母菌和乳酸片球菌的種子液混合，與水配成發(fā)酵液，將原 料粉和發(fā)酵液混勻，控制水分含量在15-25% ; (3) 將接種混勻后的原料堆成原料發(fā)酵堆，用塑料布密封； (4) 在25-40°C的條件下發(fā)酵不少于3天，發(fā)酵產(chǎn)物不經(jīng)烘干直接飼喂。
[0009] 其中，地衣芽孢桿菌：釀酒酵母菌：乳酸片球菌種子液按0. 8-2:1. 2-2 :0. 5-1的比 例進行混合。
[0010] 其中，發(fā)酵液中活菌數(shù)為105 7CFU/mL。
[0011] 其中，地衣芽孢桿菌：釀酒酵母菌：乳酸片球菌種子液按〇. 8-2:1. 2-2 :0. 5-1的比 例進行混合。
[0012] 其中，粉碎的粒度為0· 5-1. 5mm。
[0013] 其中，所述發(fā)酵堆的底面積為1-5平方米，高度為1-3米。
[0014] 本發(fā)明還提供用所述的發(fā)酵原料生產(chǎn)方法生產(chǎn)的發(fā)酵原料在制備仔豬配合飼料 中的應(yīng)用，用所述發(fā)酵原料替換仔豬配合飼料中相應(yīng)的未發(fā)酵原料，可替代動物源性蛋白 質(zhì)、微生態(tài)活菌制劑、有機酸和抗生素。比如，發(fā)酵原料為豆柏，則用發(fā)酵后的原料替換仔豬 配合飼料配方中的未發(fā)酵豆柏，再比如，發(fā)酵原料為豆柏和玉米，則用發(fā)酵后的原料替換仔 豬配合飼料配方中的未發(fā)酵豆柏和玉米。
[0015] 本發(fā)明還提供用所述的發(fā)酵原料生產(chǎn)方法生產(chǎn)的發(fā)酵原料在制備生長育肥豬配 合飼料中的應(yīng)用，用所述發(fā)酵原料替換仔豬配合飼料中相應(yīng)的未發(fā)酵原料，可替代動物源 性蛋白質(zhì)、微生態(tài)活菌制劑、有機酸和抗生素。比如，發(fā)酵原料為豆柏，則用發(fā)酵后的原料替 換仔豬配合飼料配方中的未發(fā)酵豆柏，再比如，發(fā)酵原料為豆柏和玉米，則用發(fā)酵后的原料 替換仔豬配合飼料配方中的未發(fā)酵豆柏和玉米。
[0016] 通過這種方法制得的發(fā)酵飼料原料中的水分降低為15%_25%，益生菌含量達到 10 9 nCFU/g，乳酸含量達到2-3%，產(chǎn)品流散性好，不需要進行干燥就可以直接飼喂或用于飼 料制粒，即節(jié)能節(jié)電，降低生產(chǎn)成本，又能縮短發(fā)酵飼料生產(chǎn)的工藝流程。
[0017] 本發(fā)明通過篩選優(yōu)良的耐旱菌種以及菌株資源，優(yōu)化發(fā)酵方法，能夠通過簡單的 發(fā)酵工藝就可以實現(xiàn)低水分含量發(fā)酵飼料原料的生產(chǎn)，而且發(fā)酵飼料原料產(chǎn)品的質(zhì)量高， 可替代血漿蛋白、魚粉等動物源性蛋白質(zhì)飼料原料，微生態(tài)活菌制劑，有機酸和抗生素，優(yōu) 越性為發(fā)酵前原料無需滅菌處理，發(fā)酵后產(chǎn)品無需干燥和粉碎，操作簡單易行，成本低，養(yǎng) 殖經(jīng)濟效益高。生產(chǎn)實驗表明，發(fā)酵原料組仔豬日增重較對照組增加18. 8-26. 2%，料重比降 低13. 7-19. 4%，生長育肥豬日增重較對照組增加11. 8-46. 2%，料重比降低8. 4-15. 2%。
[0018] 本發(fā)明的優(yōu)越性為： 1、根據(jù)本方法生產(chǎn)的發(fā)酵飼料原料水分含量低，流散性好，不需要進行干燥就可以直 接用于生豬生產(chǎn)，即節(jié)能節(jié)電，降低生產(chǎn)成本，又能縮短發(fā)酵飼料生產(chǎn)的工藝流程。
[0019] 2、無需對飼料原料進行滅菌處理，整個過程為密閉厭氧發(fā)酵，干物質(zhì)損失率低。
[0020] 3、可將飼料原料中大分子蛋白質(zhì)降解為小分子肽類，降低難消化物質(zhì)的含量，提 高原料利用率和生豬生產(chǎn)性能。
[0021] 4、發(fā)酵產(chǎn)物中的不耐熱物質(zhì)不會受到損失，發(fā)酵原料發(fā)酵過程中產(chǎn)生大量的有機 酸和有益微生物，益生菌含量達到1〇 9 nCFU/g，乳酸含量達到2-3%?？蛇M一步降低生豬疾病 發(fā)生，提高動物機體免疫力，減少抗生素類藥物的使用，提高養(yǎng)殖效益。
[0022] 5、密閉厭氧發(fā)酵豆柏穩(wěn)定性好，成功率高。
[0023] 6、工藝流程操作簡便，成本低，對發(fā)酵場地和設(shè)備沒有特殊要求，方便因陋就簡實 行大規(guī)模生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0024] 以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0025] 實施例1 一種低水分含量發(fā)酵飼料原料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟完成： (1) 將欲發(fā)酵豆柏、玉米和米糠柏粉碎成0. 5-1. 5mm的粉末，按重量比5 :2 :3的比例 混勻。將地衣芽孢桿菌為CGMCC No. 5094,釀酒酵母菌CGMCC No. 6560,乳酸片球菌為 CGMCC No. 6500種子液按1:1:1混合后，制成發(fā)酵種子； (2) 將發(fā)酵種子與水配成發(fā)酵液，發(fā)酵液中活菌數(shù)為106CFU/mL將此發(fā)酵液和豆柏、玉 米和米糠柏粉混合物按照〇. 3: 1的比例混合； (3) 將接種混勻后的原料堆成原料發(fā)酵堆，該發(fā)酵堆的底面積為4平方米，高度為1 米，將此原料發(fā)酵堆用塑料布密封。
[0026] (4)在32°C的條件下發(fā)酵3天，發(fā)酵時間越長效果越好； (5)發(fā)酵原料可以94-97%的添加量加入仔豬配合料中替代豆柏、玉米和米糠柏和全 部動物源性蛋白質(zhì)飼料原料血漿蛋白和/或魚粉，直接飼喂仔豬。建議的仔豬日糧為：發(fā) 酵原料940-970g，賴氨酸鹽酸鹽2-3g，DL-蛋氨酸1. 5-2g，L-蘇氨酸2. 0-2. 5g，氧化鋅 0. 4-0. 6g，食鹽3-5g，磷酸氫|丐8-12g，石粉5-10g，復(fù)合預(yù)混料10g ; 或以94-97%的添加量加入生長育肥豬配合料中替代抗生素、有機酸和微生態(tài)制劑， 直接飼喂生長育肥豬。建議生長育肥豬發(fā)酵原料日糧配方為：發(fā)酵原料940-970g，豆油 0. 8-1. 5g，磷酸氫鈣0. 5-1. 5g，食鹽0. 3-0. 8g，微量元素預(yù)混料0. 8-lg，維生素預(yù)混料 0.8-lg〇