本發(fā)明為煙葉打葉復烤領(lǐng)域，具體是一種高檔煙葉原料的打葉復烤加工方法。
背景技術(shù)：
煙葉資源是卷煙工業(yè)企業(yè)生存和發(fā)展的重要基礎(chǔ)，是對卷煙產(chǎn)品發(fā)展具有制約作用的重要資源，也是塑造卷煙品牌差異化的重要根基，卷煙產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定很大程度上依賴于煙葉原料的穩(wěn)定性。沒有了優(yōu)質(zhì)煙葉資源的保障，卷煙品牌的發(fā)展就如同“空中樓閣”一樣，缺乏生存和發(fā)展的重要根基；沒有了特色優(yōu)質(zhì)煙葉資源的保障，何談塑造卷煙品牌的差異化，塑造卷煙品牌的差異化只能淪為一句“空話”。為了提高煙葉原料的質(zhì)量，在卷煙生產(chǎn)之前，對煙葉原料的處理是非常重要的，其中，打葉復烤成為卷煙工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的一個重要環(huán)節(jié)。打葉復烤是將收購的初烤煙葉，按照卷煙企業(yè)制絲的要求，進行葉、梗分離機含水率的調(diào)整，主要作用是為卷煙企業(yè)提高質(zhì)量、規(guī)格化的片煙原料。
隨著煙草行業(yè)大品牌加速形成，為了更好地滿足特色加工制絲工藝，卷煙工業(yè)對打葉復烤企業(yè)的要求，已從傳統(tǒng)單等級打葉復烤發(fā)展成為中式卷煙特色配方打葉，對打葉復烤的生產(chǎn)加工工藝和片煙質(zhì)量提出了更高的要求。打葉復烤過程煙葉混合性和均勻性是衡量混合效果的重要指標，打葉復烤是影響片煙質(zhì)量穩(wěn)定性與均勻性的重要環(huán)節(jié)。
在中式卷煙生產(chǎn)制造中，卷煙企業(yè)也會根據(jù)自身品牌配方及工藝模式的特點，對各地區(qū)、各品種、各等級原煙的內(nèi)在質(zhì)量相似性進行組合、配比和優(yōu)化，確定合適的煙葉配方比例，然后委托打葉復烤企業(yè)進行具體的加工作業(yè)；由于國內(nèi)煙葉存在等級多、批量小的特點，多等級配方打葉逐漸成為煙葉加工的主要方式，必然導致同一批次煙葉原料整體內(nèi)的質(zhì)量分布不均勻。而原煙的理化指標與卷煙成品的內(nèi)在評吸質(zhì)量又有很大的關(guān)系，卷煙質(zhì)量的穩(wěn)定性控制源頭主要就是煙葉原料，特別是一些知名品牌的高檔卷煙，對于卷煙的評吸效果更加重視，但目前打葉復烤質(zhì)量的均勻性和穩(wěn)定性仍然未能很好地滿足卷煙工業(yè)企業(yè)對片煙原料質(zhì)量的需求，更加不能滿足高檔卷煙對于煙葉原料質(zhì)量的需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高端煙葉的打葉復烤加工方法，該加工方法確保了打葉復烤后的煙葉的均一性和穩(wěn)定性，降低了打葉復烤后片煙中的大片率(>25.4mm的葉片)，提高化學成分，水分的均勻性，可以為高端品牌的卷煙提供優(yōu)質(zhì)的、均勻一致的煙葉原料，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量風格。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：所述一種高檔煙葉原料的打葉復烤加工方法，其特征在于具體步驟如下：
(1)選取上部煙葉和中部煙葉或單獨取中部煙葉為打葉復烤的煙葉原料，分別測定葉片的長度，根據(jù)葉片的長度對其均分成多段；
(2)對步驟(1)每個部位均分后的多段煙葉，分段進行裝框，同一部位的同段煙葉裝入同一個框內(nèi)，然后對每框煙葉進行稱重，并對每框煙葉分別取五點做化學成分測定，確定每個部位每段煙葉的總重量和煙堿含量；
(3)投料打葉之前，以中部煙葉的其中某一段煙葉為基礎(chǔ)煙葉，然后根據(jù)投料總量和化學成分高低選擇進行搭配得到多個打葉組合配方，在進行搭配時，確保每個配方中中部煙葉的添加量不少于30％，且同一部位的同段煙葉添加在同一個打葉組合配方中；
(4)計算中每個配方中上部煙葉的含量，并根據(jù)以下計算公式對每個搭配的組合配方的煙堿含量進行測算：
Nic％＝(m1x1+m2x2+………….mnxn)/M
其中：Nic％為組合后煙葉的煙堿含量，mn為所抽取的每個部位每段煙葉的量，單位：Kg；xn為所抽取的每個部位每段煙葉對應(yīng)煙堿含量％；M為打葉復烤配方的投料總量；
(5)根據(jù)步驟(4)中測算的每個配方煙葉的煙堿含量和上部煙葉的添加量按照以下投料要求確定出符合投料要求的打葉復烤配方：當上部葉份段占組合比例40％以下，其組合煙葉的煙堿含量2.0-2.5％，變異系數(shù)≤3；當上部葉份段占組合比例40-60％之間，其組合煙葉的煙堿含量2.5-3.0％，變異系數(shù)3-5；當上部葉份段占比60％以上，其組合煙葉的煙堿含量3.0-3.3％，變異系數(shù)≤3；
(6)按照步驟(5)中測定后符合要求的組合配方進行投料，然后按照現(xiàn)有打葉復烤的工藝開始打葉復烤得到組合式高檔煙葉原料；并在打葉復烤中調(diào)整打葉復烤的一潤溫度50-60℃，水分15-18％；二潤出口溫度46-54℃，水分17.5-18.1％；打葉工序采用四打十一分，其中一打打輥轉(zhuǎn)速540-600r/min，二打500-530r/min，三打590-650r/min，四打740-800r/min；
本發(fā)明進一步的技術(shù)方案：所述步驟(6)中的具體打葉復烤工序的條件如下：
本發(fā)明較優(yōu)的技術(shù)方案：所述上部煙葉分切為四段；中部煙葉分切為三段。
本發(fā)明通過將上部煙葉和中部煙葉分段進行煙堿測定，然后根據(jù)測定結(jié)果進行搭配投料，確保了打葉復烤后的煙葉的均一性和穩(wěn)定性，降低了打葉復烤后片煙中的大片率(>25.4mm的葉片)，提高化學成分，水分的均勻性，可以為高端品牌的卷煙提供優(yōu)質(zhì)的、均勻一致的煙葉原料，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量風格，同時通過降低片煙中的大片率(>25.4mm的葉片)，提高中片率(12.7-25.4mm)，實現(xiàn)降低卷煙吸阻，提升抽吸順暢感。
具體實施方式：
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進一步描述。
實施例1：一種高檔煙葉原料的打葉復烤加工方法，是以云南省馬龍縣種植的中部煙葉C2F、C3F和上部煙葉B2F，師宗縣種植的中部煙葉C3F，沾益縣種植的上部煙葉B1F，保山縣種植的中部煙葉C2F為材料，具體步驟如下：
(1)把上述的馬龍的C2F、C3F，師宗的C3F，保山的C2F共4個等級從葉尖部開始均分為3段，并分別標記為1、2、3，馬龍B2F，沾益B1F同樣從葉尖部開始均分為4段，分別標記為1、2、3、4，共計20個規(guī)格，其中上部煙葉每段長度為60-70cm，中部煙葉每段長度為65-70cm；將每個等級的每段煙葉分框裝入，并分別對每個規(guī)格的進行煙堿測定和感官評吸，并對每個規(guī)格的煙葉重量進行稱重，具體煙堿含量及評價結(jié)果見表1：
表1各等級分段后的評吸及煙堿檢測
上述表格中的煙葉重量采用煙葉的常用單位擔，一擔煙葉等于50kg。
(2)投料打葉之前，以中部煙葉的馬龍的C2F、C3F，師宗的C3F，保山的C2F的其中某一段煙葉為基礎(chǔ)煙葉，然后根據(jù)投料總量和化學成分高低選擇進行搭配得到多個打葉組合配方，每次投料的總量為4800擔，在進行搭配時，確保每個配方中中部煙葉的添加量不少于30％，且同一部位的同段煙葉添加在同一個打葉組合配方中；
(3)計算出每個配方中上部煙葉的重量，并按照下列公式對多個不同組合配方的煙堿進行測算：
Nic％＝(m1*x1+m2*x2+………….mi*xj)/(m1+m2+m3………mi)
其中：Nic％為組合后煙葉的煙堿含量，mn為所抽取的每個部位每段煙葉的量，單位：Kg；xn為所抽取的每個部位每段煙葉對應(yīng)煙堿含量％；M為打葉復烤配方的投料總量；
(4)根據(jù)步驟(3)中測算的每個配方煙葉的煙堿含量和上部煙葉的添加量按照以下投料要求確定出符合投料要求的打葉復烤配方：當上部葉份段占組合比例40％以下，其組合煙葉的煙堿含量2.0-2.5％，變異系數(shù)≤3；當上部葉份段占組合比例40-60％之間，其組合煙葉的煙堿含量2.5-3.0％，變異系數(shù)3-5；當上部葉份段占比60％以上，其組合煙葉的煙堿含量3.0-3.3％，變異系數(shù)≤3；根據(jù)每框煙葉煙堿檢測結(jié)果，按公式進行測算，制定如下打葉組合方案：
表2各等級煙葉分段配方方案
根據(jù)表2的配制方案，按照重量比例進行配制投料。
組合1和組合3：上部葉占比均小于40％，打葉工藝參數(shù)設(shè)置為二潤出口溫度46-48℃，水分17.5-17.8％；打葉工序，一打打輥轉(zhuǎn)速540-r/min，二打500r/min，三打690r/min，四打770r/min。
組合2：上部葉占比在40-60％之間，打葉工藝參數(shù)設(shè)置為二潤出口溫度48-50℃，水分17.8-18.0％；打葉工序，一打打輥轉(zhuǎn)速570-r/min，二打530r/min，三打620r/min，四打770r/min。
其它打葉復烤條件與現(xiàn)有的打葉復烤工藝相同。
實施例2：
以河南南陽種植的中部煙葉C2F和C3F，廣東南雄種植的中部煙葉C2F，湖南郴州種植的中部煙C2F各4800擔為材料，共4個等級從葉尖部開始均分為3份，并分別標記為1、2、3，以上材料均為中部煙葉每段長度為65-70cm；將每個等級的每段煙葉分框裝入，并分別對每個規(guī)格的進行煙堿測定和感官評吸，并對每個規(guī)格的煙葉重量進行稱重，具體煙堿含量及評價結(jié)果見表3：
表3各等級分段后的評吸及煙堿檢測
通過上述分析發(fā)現(xiàn)南陽C2F第三段、南陽C3F第一段和第三段、南雄C2F第3段、郴州C2F第3段的煙葉口感并無特點，不適合作為高檔煙葉原料，直接不參加配方；將其它分段：南陽C2F第1、2份段，南陽C3F第2份段，南雄第1、2份段，郴州第1、2分段進行組合，并按照下列公式對上述組合配方的煙堿進行測算：
Nic％＝(m1*x1+m2*x2+………….mi*xj)/(m1+m2+m3………mi)
其中：Nic％為組合后煙葉的煙堿含量，mn為所抽取的每個部位每段煙葉的量，單位：Kg；xn為所抽取的每個部位每段煙葉對應(yīng)煙堿含量％；M為打葉復烤配方的投料總量；測算結(jié)果見表4所示：
表4實施例2分段配方煙堿計算結(jié)果
通過上述測算的該配方煙葉的煙堿含量為2.47％，變異系數(shù)為2.95，符合上部煙葉分段占組合比例40％以下的投料要求：當上部葉份段占組合比例40％以下，其組合煙葉的煙堿含量2.0-2.5％，變異系數(shù)≤3；
按照上述配方進行投料，調(diào)整打葉工藝參數(shù)，二潤出口溫度46-48℃，水分17.5-17.8％；打葉工序，一打打輥轉(zhuǎn)速540-r/min，二打500r/min，三打690r/min，四打770r/min；其它工藝參數(shù)與現(xiàn)有的打葉復烤的工藝參數(shù)相同。
將實施例1和實施例2中的四個組合分別按照其打葉復烤后配制的煙葉作為原料制備成卷煙，然后通過評吸小組進行感官質(zhì)量的評吸，具體評吸結(jié)果如表5：
表5不同配打組合感官質(zhì)量評價
通過上述評吸結(jié)果可以看出來，通過上述組合配方以及打葉復烤的工序制備出的卷煙原料制備的卷煙香氣透發(fā)性好，香氣量較足，刺激性少，煙氣柔和細膩，成團性較好，勁頭適中，均符合高檔卷煙的評吸標準。