本發(fā)明屬于煙用香料，具體涉及一種采用植物香料對(duì)煙葉增香的方法及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、隨著消費(fèi)者對(duì)健康的日益關(guān)注，“降焦減害”成為煙草行業(yè)發(fā)展必然趨勢，低焦油卷煙產(chǎn)品市場逐步擴(kuò)大。但與此同時(shí)，卷煙的香氣及吃味方面有所下降，香味增加已顯得越發(fā)重要，尤其是對(duì)于我國卷煙型卷煙占95％以上的煙草行業(yè)來說更是如此。

2、目前煙草卷煙加工工藝在加香工序段都是使用傳統(tǒng)的調(diào)配香液進(jìn)行加香，加香都是在煙葉干燥處理后進(jìn)行，加香時(shí)煙絲溫度在20℃左右，香液通過附著在煙絲表面慢慢吸收滲透進(jìn)去。

3、cn113995166a提供了一種煙絲及制備方法、發(fā)煙基質(zhì)、加熱不燃燒煙草制品，該煙絲制備方法包括：對(duì)原料煙片進(jìn)行松散回潮，松散回潮的熱風(fēng)溫度為45～80℃，調(diào)整煙片的含水率至33～37wt％；進(jìn)行烘干，熱風(fēng)溫度為90～130℃，獲得含水率為4～7wt％的烘干煙片；對(duì)烘干煙片進(jìn)行回水處理，調(diào)整烘干煙片的含水率至11～14wt％；進(jìn)行加料處理，調(diào)整煙片中的霧化劑含量至17～30wt％；對(duì)加料處理后的煙片進(jìn)行切絲，獲得煙絲；對(duì)煙絲進(jìn)行膨脹，調(diào)整煙絲的含水率至13～16wt％；對(duì)上一步的產(chǎn)物進(jìn)行烘干，熱風(fēng)溫度為90～150℃，獲得含水率為1～6wt％的煙絲；對(duì)烘干后的煙絲進(jìn)行加香，環(huán)境溫度為10～35℃，環(huán)境濕度為35～50rh％。使用該方法制備的煙絲，增加了煙草的烤甜香，抽吸口感得以改善。

4、cn103238920a提供了一種加香降焦煙絲的制備方法。將白肋煙與烤煙的煙片按一定比例混合均勻，在切絲機(jī)上切成煙絲，經(jīng)過潤絲機(jī)進(jìn)行加料增濕后，在hdt熱風(fēng)管道中，利用溫度穩(wěn)定的工作熱風(fēng)將煙絲水分控制在工藝要求范圍內(nèi)，再經(jīng)過冷卻和施加表香后裝箱貯存，從而生產(chǎn)出適用于低焦油卷煙的成品煙絲。

5、然而上述方法中煙絲加香后香味分布并不均勻，且隨著卷煙儲(chǔ)存時(shí)間的增長，卷煙香氣也大大減弱，導(dǎo)致消費(fèi)者在卷煙抽吸時(shí)的生理感受得不到滿足。因此急需開發(fā)一種既能提高煙絲舒適性又能長效保持香味的方法，從而更好的提高卷煙的感官品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種采用植物香料對(duì)煙葉增香的方法及其應(yīng)用，所述方法制備得到。

2、為達(dá)到此發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、第一方面，本發(fā)明提供了一種采用植物香料對(duì)煙葉增香的方法，所述制備方法包括:

4、(1)將煙葉切絲后進(jìn)行真空回潮處理；

5、(2)將步驟(1)處理后的煙葉與植物香料進(jìn)行混合；

6、(3)將步驟(2)處理后的煙葉進(jìn)行增溫增濕處理，然后干燥后靜置；

7、(4)將步驟(3)處理后的煙葉進(jìn)行風(fēng)選，然后裝箱儲(chǔ)存，得到所述煙葉。

8、本發(fā)明的方法在葉絲干燥過程中通過煙絲與植物香料的混合烘炒，使外源性香味被吸附轉(zhuǎn)移至煙絲中去，然后篩除香味物料，讓煙絲賦予更加均勻更具特色的特征香氣，從而取代通過“爆珠”、“香線”、“功能顆?！边@種傳統(tǒng)的“賦香”方式。通過本發(fā)明的方法加工后的煙葉，可在不改變煙葉原有品質(zhì)的同時(shí)有效增加香味成分，且香味保持時(shí)間更長，進(jìn)而更好的提升了煙氣質(zhì)，改善了煙氣誘發(fā)性和口腔余味。另外本發(fā)明的方法步驟簡單，成本低廉，易于推廣使用。

9、優(yōu)選地，所述煙葉包括云南煙葉、四川煙葉或河南煙葉中的任意一種或至少兩種的組合。

10、優(yōu)選地，所述植物香料包括咖啡粉、玫瑰花粉或桂花粉中的任意一種或至少兩種的組合。

11、優(yōu)選地，所述植物香料包括咖啡粉、玫瑰花粉和桂花粉的組合。

12、本發(fā)明通過大量的實(shí)驗(yàn)確定了咖啡粉、玫瑰花粉和桂花粉的搭配得到的植物香料，可更好的提高煙葉中的香氣成分，更好的提高煙絲舒適性，豐富香味，提升卷煙的抽吸品質(zhì)。

13、優(yōu)選地，所述咖啡粉、玫瑰花粉和桂花粉的質(zhì)量比為(1-2):(0.5-1.5):(0.5-1.5)。

14、其中“1-2”可以是1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8或1.9等；

15、第一個(gè)“0.5-1.5”可以是0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.1、1.2、1.3或1.4等；

16、第二個(gè)“0.5-1.5”可以是0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.1、1.2、1.3或1.4等。

17、優(yōu)選地，步驟(1)所述真空回潮時(shí)溫度為40-50℃，例如可以是41℃、42℃、43℃、44℃、45℃、46℃、47℃、48℃或49℃等。

18、優(yōu)選地，步驟(1)所述真空回潮后煙葉的含水量為10-15％，例如可以是10％、11％、12％、13％、14％或15％等。

19、優(yōu)選地，步驟(2)所述植物香料與煙葉的質(zhì)量比為1:(15-25)，例如可以是1:16、1:17、1:18、1:19、1:20、1:21、1:22、1:23或1:24等。

20、優(yōu)選地，步驟(2)所述植物香料分批次加入，每次加入量為總量的10％-20％，例如可以是11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％或20％等。

21、優(yōu)選地，步驟(3)所述增溫增濕在ht回潮系統(tǒng)中進(jìn)行。

22、優(yōu)選地，所述ht回潮系統(tǒng)的蒸汽壓力為1.7-2.5bar，例如可以是1.8bar、1.9bar、2bar、2.1bar、2.2bar、2.3bar或2.4bar等。

23、優(yōu)選地，步驟(3)所述增溫增濕后煙葉的溫度為70-80℃，例如可以是71℃、72℃、73℃、74℃、75℃、76℃、77℃、78℃或79℃等。

24、優(yōu)選地，步驟(3)所述增溫增濕后煙葉的含水量為25-30％，例如可以是25％、26％、27％、28％、29％或30％等。

25、優(yōu)選地，步驟(3)所述干燥在滾筒干燥機(jī)中進(jìn)行。

26、優(yōu)選地，所述滾筒干燥機(jī)的筒壁溫度為120-140℃，例如可以是122℃、124℃、16℃、128℃、130℃、132℃、134℃、136℃或138℃等。

27、優(yōu)選地，步驟(3)所述干燥后煙葉的含水量為5-15％，例如可以是6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％或14％等。

28、優(yōu)選地，步驟(3)所述靜置的時(shí)間為1.5-3h，例如可以是1.6h、1.7h、1.8h、1.9h、2h、2.1h、2.2h、2.3h、2.4h、2.5h、2.6h、2.7h、2.8h或2.9h等。

29、優(yōu)選地，步驟(4)所述風(fēng)選為去除植物香料。

30、優(yōu)選地，步驟(4)所述儲(chǔ)存的溫度為20-30℃，例如可以是21℃、22℃、23℃、24℃、25℃、26℃、27℃、28℃或29℃等。

31、第二方面，本發(fā)明提供了一種增香煙葉，所述增香煙絲采用如第一方面所述采用植物香料對(duì)煙葉增香的方法制備得到。

32、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

33、1、本發(fā)明的方法在葉絲干燥過程中通過煙絲與植物香料的混合烘炒，使外源性香味被吸附轉(zhuǎn)移至煙絲中去，然后篩除香味物料，讓煙絲賦予更加均勻更具特色的特征香氣，從而取代通過“爆珠”、“香線”、“功能顆?！边@種傳統(tǒng)的“賦香”方式。

34、2、通過本發(fā)明的方法加工后的煙葉，可在不改變煙葉原有品質(zhì)的同時(shí)有效增加香味成分，且香味保持時(shí)間更長，進(jìn)而更好的提升了煙氣質(zhì)，改善了煙氣誘發(fā)性和口腔余味。

35、3、本發(fā)明的方法步驟簡單，成本低廉，易于推廣使用。